【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溢流槽 溢流槽 、排氣槽和澆注系統(tǒng)，在整個(gè)型腔重過程中是一個(gè)不可分割的整體，為了提高鑄件質(zhì)量，消除某些缺陷，經(jīng)常采用設(shè)置溢流槽和排氣槽作為重要措施之一。其效果往往與溢流槽和排氣槽在型腔周圍或局部地區(qū)的合理布局、位置和數(shù)量的分配、尺寸和容量大小以及本身的結(jié)構(gòu)形式，均有密切關(guān)系。 溢流槽和排氣槽的作用主要定于設(shè)置的部位，而且效果大小則取決于容量和尺寸的選擇，在模具結(jié)構(gòu)和工藝條件已決定的情況下，溢流槽和排氣槽可以彌補(bǔ)由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理而帶來的缺陷，起到相輔相成的作用 [14]。 1）溢流槽的設(shè)計(jì) 設(shè)置在分型面上的溢流槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ，加工方便，應(yīng)用最為廣泛。分型面上的溢流槽的截面形狀一般為半圓形或梯形，便于用球頭立銑刀或帶錐度的立銑刀加工，可開設(shè)在定?；騽?dòng)模部分。在圓形罩?jǐn)D壓壓鑄模具設(shè)計(jì)中選用了梯形截面溢流槽，設(shè)置在了分型面上的定模部分。 按照充填型腔時(shí)金屬液的流動(dòng)方向和路徑，將型腔劃分為若干個(gè)區(qū)，每各區(qū)一端為金屬液的入口，另一段設(shè)置溢流槽。依據(jù)資料，經(jīng)數(shù)值分析溢流槽容積與相鄰型腔區(qū)容積的百分比確定為 30%。 2）排氣槽的設(shè)計(jì) 排氣槽的設(shè)計(jì)有利于從型腔中排出空氣及涂料會(huì)發(fā)產(chǎn)生的氣體，其設(shè)置的位置與內(nèi)澆道的位置及金屬液的流態(tài)有關(guān)。為了使 型腔中的氣體在壓射時(shí)盡可能多的被金屬液排出，應(yīng)將排氣槽設(shè)置在金屬液最后填充的部位。 排氣槽的結(jié)構(gòu)形式分為： （ 1）利用型芯和推桿間隙設(shè)置排氣槽的結(jié)構(gòu)形式； （ 2）分型面排氣槽的結(jié)構(gòu)形式：設(shè)置分型面排氣槽的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，截面形狀一般為狹長(zhǎng)的矩形，加工方便。分型面上的排氣槽設(shè)置靈活，可以再試模過程中根據(jù)實(shí)際情況加以改變，因此在模具的的設(shè)計(jì)中選用分型面排氣槽的結(jié)構(gòu)形式 [15]。 6 成型零件尺寸的確定 壓鑄件的收縮率 查表 627 由于鑄件為硅鋁合金且為混合收縮，故查得：φ =～ % 取φ=% 根據(jù) 628 模具的制造公差 鑄件采用 IT14 級(jí)的精度要求 。 型腔尺寸 根據(jù)模具的制造公差要求，同時(shí)根據(jù)手冊(cè)表 630 的型腔尺寸公式得： H0+△′ =(H+Hφ △ ) +△′ D0+△′ =(D+Dφ △ ) +△′ D0， H0—— 型腔尺寸或型腔深度尺寸（ mm） 。 D， H—— 鑄件外形的最大極限尺寸（ mm） 。 △ —— 鑄件公稱尺寸的偏差（ mm） 。 △′ —— 成型部分公稱尺寸的制造偏差 (mm)。 1） 70h14= D0+△′ =(70+70 % )+=+ 2） 42h14= D0+△ =(42+42 % )+=+ 3） Ф 26h14= D0+△ =(26+26 % )+=+ 4）Ф 15h14= D0+△ =(15+15 % )+=+ 5）Ф 10h14= D0+△ =(10+10 % )+=+ 6）Ф 6h14= D0+△ =(6+6 % )+=+ 型芯尺寸 查表 631[16]，根據(jù)型芯尺寸的計(jì)算公式得 h0△′ =(h+hφ +△ ) △′ d0△′ =(d+dφ +△ ) △′ d0， h0—— 型芯尺寸或型芯高度尺寸（ mm） d， h—— 鑄件內(nèi)形的最小極限尺寸（ mm） △ —— 鑄件公稱尺寸的偏差； △′ —— 成型部分公稱尺寸的制造偏差； 1） 70h14= D △ ′ 0=(70+70 %+ ) = 2） 26h14= D △′ 0=(26+26 %+ ) = 3） 15h14= D △′ 0=(15+15 %+ ) = 7 模具結(jié)構(gòu)尺寸的確定 鑲塊 根據(jù)鑲拼式結(jié)構(gòu)模具的使用場(chǎng)合 ,型腔較深或較大型的模具 ,多型腔模具 ,成型表面比較復(fù)雜的模具 ,同時(shí)分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，此壓鑄件為復(fù)雜件。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)查表 611 采用有環(huán)形斜面臺(tái)階的圓型芯的鑲拼式結(jié)構(gòu)。 鑲塊的固定形式 鑲塊固定時(shí)必須保持與相關(guān)的零件有足夠的穩(wěn)定性，還要求便于加工和裝卸。鑲塊通常安裝在模具的套板內(nèi)，套板有盲孔和通孔兩種。 盲孔套板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 強(qiáng)度較高，鑲塊鑲?cè)胩装搴笥寐葆斉c套板固定。 鑲塊裝入模具的套板中加以固定，構(gòu)成動(dòng)、定模型腔，其安裝形式可分為不通孔和通孔兩種。本設(shè)計(jì)中采用通孔式 。對(duì)通孔的套板，用臺(tái)階固定，在動(dòng)、定模上鑲塊的安裝孔尺寸和大小都應(yīng)該一致，容易保證同軸度 [17]。 定模鑲塊 已知型腔尺寸 L=+， 寬度 B=+ 型腔深度 h= 由表 622 1）鑲塊厚度 h≧ 25~40mm 取 h=40mm,由于有澆鑄系統(tǒng)另一側(cè)取 h=40+50=90mm 2）鑲塊底厚 H≧ 25mm 取 H=30mm 3）設(shè)計(jì)要點(diǎn)：便于機(jī)械加工，以保證成型部分的尺寸精度和組合部位的配合精度。保證鑲塊和型芯的強(qiáng)度及提高鑲塊、型芯 與模塊間相對(duì)位置的穩(wěn)定性。鑲塊及型芯不應(yīng)有銳角和薄壁，以防止鑲塊及型芯在熱處理及壓鑄生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生變形和裂紋。 4） 鑲拼間隙出產(chǎn)生的飛邊方向應(yīng)與脫模方向一致，有利于壓鑄件脫模。 5） 鑲塊和型芯的個(gè)別凸凹易損部位、圓弧部分以及局部尺寸精度要求的成型零件，以及受金屬液直接沖擊的部位，應(yīng)設(shè)計(jì)成單獨(dú)得鑲塊以便于及時(shí)更換和維修。 6） 不影響壓鑄件的外觀，便于去除飛邊。 動(dòng)模鑲塊 L=+， 寬度 B=+ 型腔深度 h= 由表 622 1） 鑲塊厚度 h≧ 25~40mm 取 h=40mm,由于有澆鑄系統(tǒng)另一側(cè)取 h=40+50=90mm 2）鑲塊底厚 H≧ 25mm 取 H=30mm 定模套板 已知型腔的長(zhǎng)為 L=, 寬為 B= 深度為 H=42mm。 根據(jù)公式得 ： H=[P2+( P22+8H[σ ] P1L1) 1/2 ] /4H[σ ] P1=pL1H1 P2=pL2H1 h—— 套板邊框厚度 (mm)； H、 H L L2—— 按鑄件大小確定； P P2—— 邊框側(cè)面承受的總壓力（ N）； [σ ]—— 材料的許用強(qiáng)度 (MPa) 。對(duì)于 45 號(hào)鋼 [σ ]，調(diào)質(zhì)后 [σ ]取 80～ 100MPa 則定模套板厚度取 60mm 動(dòng)模套板 已知型腔的長(zhǎng)為 L=, 寬為 B= 深度為 H=42mm。 根據(jù)公式得 ： H=[P2+( P22+8H[σ ] P1L1) 1/2 ] /4H[σ ] P1=pL1H1 P2=pL2H1 h—— 套板邊框厚度 (mm)； H、 H L L2—— 按鑄件大小確定； P P2—— 邊框側(cè)面承受的總壓力（ N）； [σ ]—— 材料的許用強(qiáng)度 (MPa) 。對(duì)于 45 號(hào)鋼 [σ ]，調(diào)質(zhì)后 [σ ]取 80～ 100MPa 動(dòng) 模座板 查表 649[18]，由模具總長(zhǎng)度 310 240 得座板尺寸 A B H=350mm300mm 40mm 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 導(dǎo)柱尺寸 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 FKD? [17] D導(dǎo)柱導(dǎo)滑段的直徑（ mm） F模具分型面上的面積 K比例系數(shù) 一般為 ~ 當(dāng) F 2021cm 時(shí) K 取 當(dāng) F=400~2021cm 時(shí) K 取 當(dāng) F 400cm 時(shí) K 取 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 cmFKD ???? 導(dǎo)套尺寸 按手冊(cè)表 6－ 39[19]取推薦的尺寸系列為 D=25mm D1=35mm D2=40mm h=6mm L= L1= 推桿固定板 推出距離的確定 在推出元 件作用下，鑄件與其相應(yīng)成型零件便面的直線位移或角位移稱為推出距離。 查表 82[17]得， H＞ 20mm時(shí)， H31 ?? 推SH H—— 滯留鑄件的最大成型長(zhǎng)度（ mm）。當(dāng)凸出成型部分為階梯形時(shí)， H 值以各階梯中最長(zhǎng)一段計(jì)算； 推S —— 直線推出距離（ mm）。當(dāng)出模斜度小或成型長(zhǎng)度較大時(shí)， 推S 取偏大值。 推板固定板與推板的確定 根據(jù)初步選取得墊塊的厚度，即初選最大厚度 63mm，且根據(jù)模具的總體長(zhǎng)寬 420 380 得，初步設(shè)計(jì)推板固定板和推板的長(zhǎng)寬為： A=400mm； B=280mm； 由于 A B=200 200≧ 200 200，故可根據(jù)