【文章內(nèi)容簡介】 理論，樹立正確的品質(zhì)理念，結(jié)合公司的實際工藝水平，遵循國際國家行業(yè)標準，按照公司的TQM理念和品質(zhì)管理流程嚴格執(zhí)行。當然品質(zhì)是無止境的，不能苛刻也不能放松，要以能夠滿足顧客期望的能力為前提，正確合理把關(guān)。我個人平時要多多拓寬知識面。除了熟悉公司的程序文件和流程之外，主要從以下幾個方面去學習:掌握并理解質(zhì)量的基本概念(相關(guān)術(shù)語: 組織、過程、產(chǎn)品、要求、顧客、體系、質(zhì)量特性等)。理解質(zhì)量管理的職能(計劃、組織、領(lǐng)導、控制)。盡可能地多了解世界標準，國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準。熟悉本產(chǎn)品實現(xiàn)所需的過程及控制要求并寫一些總結(jié)經(jīng)驗。找一些資料學習質(zhì)量檢驗的基本概念/基本要點/質(zhì)量檢驗的主要功能，掌握質(zhì)量檢驗的步驟，了解產(chǎn)品驗證及監(jiān)視的概念。認真理解統(tǒng)計過程控制的含義，了解統(tǒng)計過程控制的作用和特點。理解質(zhì)量改進的概念及意義，多使用質(zhì)量改進的常用工具并善于總結(jié)出好用的工具。第三種是數(shù)理統(tǒng)計知識: 數(shù)據(jù)是分析問題重要依據(jù)。善于歸納和總結(jié)，使用正確的概率統(tǒng)計方法和利用更多更好數(shù)學原理，得出更精準的數(shù)據(jù)對問題的解決無疑是有益處的。作為一個IPQC當然要對這方面的知識應有所涉獵，如何在數(shù)據(jù)上下功夫，就全看你的自己對數(shù)據(jù)的理解度。下面舉一個最常見的QC手法應用的實例: 下圖是某保修機機型的一個月的不良元器件的柏拉圖數(shù)據(jù)分析: 從圖中可以看到: IC不良，機芯不良，電容不良居不良數(shù)量的前三位。其三者之和占到總數(shù)的89。11%，那么IC不良，機芯不良，電容不良這三項是我們重點觀察對象。我們有針對性地鎖定目標在某一時間內(nèi)，對其全面監(jiān)控，得出有用的數(shù)據(jù)為問題的分析和解決提供實施依據(jù)。柏拉圖作用: 將收集之數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同做個分類，找出比率最大的項目或原因，即二八法則，對80%以上的項目作重點跟蹤。并且以所構(gòu)成的項目依照大小順序降序排列，讓人看起來一目了然。在實際數(shù)據(jù)的取樣過程，采用合適的統(tǒng)計方法會達到事半功倍的效果。篇五: IPQC每日工作內(nèi)容 IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹 ,確定生產(chǎn)機型的BM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選。若是上線挑選,，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據(jù)產(chǎn)品BM及ECN核對上線物料種類是否齊全,，排拉是否按工序流程安排 ，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H 、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施 、樣板4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常。確定在儀校有效期內(nèi)。確認設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋 ，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉 ，不合格品是否準時記錄、影響訂單完成的，要及時發(fā) 異常單 反饋 (如: 半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標要填寫 品質(zhì)異常反饋單 并要追蹤處理結(jié)果 (量產(chǎn))每小時出現(xiàn)單項不良率3%5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單工程分析 每小時出現(xiàn)總不良率 5%10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單工程分析 總不良率 10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單工程分析 C(停線通知單 每小時單項不良率?5% 每小時總項不良率?8% 要求: 工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復，停線 1 、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名 1 ,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”, 1。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場” 電池、觸片等及時更換及記錄(如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞).1 、包裝、 、 ，從而達到標準的統(tǒng)一 1 ，對在線PQC工作進行評定及稽核， 七大手法: 檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖一、檢查表 檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。例如: 點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。組成要素 ?確定檢查的項目。?確定檢查的頻度。?確定檢查的人員。實施步驟 ?確定檢查對象。?制定檢查表。?依檢查表項目進行檢查并記錄。?對檢查出的問題要求責任單位及時改善。?檢查人員在規(guī)定的時間內(nèi)對改善效果進行確認。?定期總結(jié)，持續(xù)改進。二、層別法 層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。例如: 抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng)計表、排行榜等。實施步驟: ? 確定研究的主題。? 制作表格并收集數(shù)據(jù)。? 將收集的數(shù)據(jù)進行層別。? 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進行分 析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項目。三、柏拉圖 柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。分類 1)分析現(xiàn)象用柏拉圖: 與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。A品質(zhì): 不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等。B成本: 損失總數(shù)、費用等。C交貨期: 存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等。D安全: 發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。2)分析原因用柏拉圖: 與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。A操作者: 班次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等。B機器: 設(shè)備、工具、模具、儀器等。C原材料: 制造商、工廠、批次、種類等。D作業(yè)方法: 作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。柏拉圖的作用 ? 降低不良的依據(jù)。? 決定改善目標，找出問題點。? 可以確認改善的效果。實施步驟? 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數(shù)。? 把分好類的數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù)。? 繪制橫軸和縱軸刻度。? 繪制柱狀圖。? 繪制累積曲線。? 記錄必要事項 ? 分析柏拉圖 要點: A柏拉圖有兩個縱坐標，左側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額的累積百分數(shù)。B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列。C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對應左側(cè)縱坐標畫出直方形，將各項目出現(xiàn)的累計頻率，對應右側(cè)縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接成線。應用要點及注意事項? 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果。? 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了。? 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義。? 作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析。? 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項別已經(jīng)清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖。? 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因。? 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。四、因果圖 所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性(結(jié)果)與可能影響特性的因素(原因)的一種工具。又稱為魚骨圖。分類 1)追求原因型: 在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果(特性)與原因(要因)間的關(guān)系。2)追求對策型: 追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關(guān)系。實施步驟? 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表。? 確定問題點。? 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因(一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、法Methd、測Measure、環(huán)Envirnment六個方面