【文章內容簡介】 輯電路 c、手機的開機原理在硬件性能都正常和軟件支持的情況下，~5v左右，產生vrtc電壓（），按下開機鍵或插入數據線，pwrkey開機信號由高電平跳至低電平（~）后，由電源ic輸出vcxoen和pmicvtcxo(）至中頻，26m起振后送到cpu，（sysrst）和邏輯電壓(vcoreenvddavddvmemvsim）,當系統(tǒng)時鐘邏輯供電復位信號均送到cpu,并從字庫調出開機程序，當運行通過后，cpu送出開機維持信號至電源ic，以達到維持開機的目的。d、gsm的工作頻段 gsm900mhz 頻段上行信道中心頻率(n)＝ mhz +(n1)* mhz 下行信道中心頻率(n)＝上行信道中心頻率(n)+45 mhz。n∈[1,124] dcs1800mhz 頻段上行信道中心頻率(n)＝ mhz +(n512)* mhz 下行信道中心頻率(n)＝上行信道中心頻率(n)+95 mhz。n∈[512,885 ii、富士（fuji）機器的安全培訓、結構極其相關軟件 a、安全培訓 ,須有指導講師在場。擅自操作機器造成人身傷害、設備損壞者即刻取消受訓資格,并承擔一切后果。,動手操作機器之前必須參加我中心開展的安全教育課程,未掌握安全知識者嚴禁操作機器。 stop(緊急停止)按鈕。,除你之外沒有其它人在操作機 器。如果使用了bypass key,需加強注意失去保護區(qū)域潛在的危險,運轉機器時嚴禁有人進入機器內部。,要確認操作面板的表示內容和機器所要執(zhí)行的動作,嚴禁進行試探性的操作﹗ b、機器規(guī)格 c、機機構及其構成d、基座極其模組的介紹錯誤！未找到引用源。第二篇：SMT生產實訓報告S M T 生 產 實 訓 報 告姓名：段平湖專業(yè)：電氣自動化學號：日期： 20142034 一、SMT生產線，表面組裝技術（Surface Mount Technology簡稱SMT)是由混合集成電路技術發(fā)展而來的新一代電子裝聯技術，以采用元器件表面貼裝技術和回流焊接技術為特點，成為電子產品制造中新一代的組裝技術。SMT生產線按照自動化程度可分為全自動化生產線和半自動化生產線，按照生產線的規(guī)模大小可分為大型、中型和小型生產線。全自動生產線是指整條生產線的設備都是全自動化設備，通過自動上扳機、接駁臺和下板機將所有生產設備連成一條自動線；半自動生產線是指主要生產設備沒有連接起來或沒有完全連接起來，比如印刷機是半自動的，需要人工印刷或人工裝卸印制板。大型生產線具有較大的生產能力，一條大型生產線上的貼裝機由一臺多功能機和多臺高速機組成。中小型SMT生產線主要適合中小企業(yè)和研究所，以滿足中小批量的生產任務，可以是全自動生產線也可以是半自動生產線。二、SMT的工藝流程典型表面組裝方式有全表面組裝、單面混裝、雙面混裝。全表面組裝（或純表面組裝）是由PCB雙面全部都是表面貼裝元器件（SMC/SMD），有單表面組裝和雙表面組裝兩種形式。單面表面組裝采用單面板，雙面表面組裝采用雙面板。（1）單面表面組裝工藝流程單面表面組裝工藝流程為：印刷焊膏→貼裝元器件（貼片）→在流焊（2）雙面表面組裝工藝流程雙面表面組裝工藝流程有一下兩種：① B面印刷焊膏→貼裝元器件→再流焊→翻轉PCB→A面印刷焊膏→貼裝元器件→再流焊② A面印刷焊膏→貼裝元器件→烘干（固化）→A面再流焊→（清洗）→翻轉PCB→B面印刷焊膏（點貼片膠）→貼裝元器件→烘干→再流焊 單面混裝是指PCB上既有SMC/SMD，又有通孔插裝元器件（THC）。THC在主面，SMC/SMD既可能在主面，也可能在輔面。（1）SMC/SMD和THC在同一面單面混裝工藝流程為：印刷焊膏→貼片→再留焊→插件→波峰焊（2）SMC/SMD和THC分別在兩面單面混裝工藝流程為：B面施加貼片膠→貼片→膠固化→翻板→A面插件→B面波峰焊雙面混裝是指雙面都有SMC/SMD,THC在主面，也可能雙面都有THC。（1）THC在A面，A、B兩面都有SMC/SMD PCB的A面印刷焊膏→貼片→再流焊→翻板→PCB的B面施加貼片膠→貼片→固化→翻版→A面插件→B面波峰焊（2）A、B兩面都有SMC/SMD和THC PCB的A面印刷焊膏→貼片→再流焊接→翻板→PCB的B面施加貼片膠→貼片→固化→翻板→A面插件→B面波峰焊→B面插裝件后附三、SMT生產線的設備SMT生產線的主要生產設備包括印刷機/點膠機、貼片機、（高速貼片機與泛用機＆多功能機）、再流焊機，輔助生產設備包括上扳機、下扳機、接駁臺、檢測設備、返修設備和清洗設備等。印刷機位于SMT生產線的前端，用來印刷焊膏或貼片膠。鋼網的網孔與PCB焊盤對正后，通過刮刀的運動，把放置在鋼網上的焊膏或貼片膠均勻、適量地漏印到PCB焊盤或相應位置上，為元器件的貼片做好準備。進入21世紀以來印刷機迎來了第三個發(fā)展階段，制造廠商并不極力追求印刷機最大印刷速度的提高，而是通過信息技術的應用，進一步縮短印前準備的時間個更換活件的時間追求更高的生產效率。印刷機中的元器件：（1）模板：一種通過開口，把敷料漏到PCB上的治具。模板所選材料有不銹鋼、尼龍、聚酯材料等。以前曾使用一種厚的乳膠絲網，它有別于絲印模板，現在只有少數錫膏絲印機使用。金屬模板逼乳膠絲印網普遍得多，并且也不會太貴。（2）刮刀：一種協(xié)助錫膏滾動的工具，按照材料類型，可分為膠刮刀印刷、鋼刮刀印刷、捷流頭印刷膠刮刀印刷：使用材料以據氨基甲酸酯橡膠為常見，硬度較小，需較高的刮刀壓力設置，印刷時刀鋒可能會變形，容易將大焊盤中心的錫膏挖空，常見于膠水印刷，對于錫膏印刷，多不采用此種型材。鋼刮刀印刷：鋼刮刀印刷時目前應用最廣泛的印刷技術，相對膠刮刀印刷主要特點有：① 解決了膠刮到的挖掘問題。② 簡化工藝調制③ 性能較穩(wěn)定④ 壽命較膠刮刀的長⑤ 價格高⑥ 容易損壞，需小心處理⑦ 適合于各種工藝，通用性很好捷流頭印刷（擠牙膏式）：捷流頭印刷是DEK公司首先推出，主要特點有：① 密封式對錫膏有利② 內部壓力增加提高錫膏填充效果③ 印刷速度較快④ 價格非常昂貴⑤ 只改善部分絲印問題，目前應用不廣泛 點膠機主要用來涂覆焊膏或貼片膠，通過真空泵的壓力，按照事先設定好的位置和量劑把輔料（膠水或者錫膏）涂覆到指定的位置上。適合于小批量多產品生產，在生產過程中不需要更換制作治具，大大縮短了生產周期。現在多用于膠水工藝的生產。貼片機又稱貼裝機，位于印刷機或點膠機的后面，其主要作用是通過事前設定的條件，準確地從指定位置取出指定的物料，正確地貼裝到指定的位置上。SMT生產線的貼裝能力和生產能力主要取決于貼片機的速度和精度等功能參數。該設備是SMT生產線中技術含量最高、最復雜、最昂貴的設備。全自動貼裝機是集精密機械、電動、氣動、光學、計算機、傳感技術等為一體的高速度、高精度、高度自動化、高度智能化的設備。SMT生產線中，貼裝機的配置要根據生產的產品的種類、產量來決定。貼片機發(fā)展可以歸于“三高四化”，即高性能、高效率、高集成，柔性化、綠色化、多樣化。再流焊機（REFLOWER）也稱為回流焊機，位于SMT生產線貼片機的后面，其作用是通過提供一種加熱環(huán)境，把印刷機預先分配在PCB上的焊料融化，使表面貼裝元件與PCB焊盤通過焊膏合金可靠地結合在一起?；亓骱覆僮鞣椒ê唵?、效率高、質量好、一致性好、節(jié)省焊料，是一種適合自動化生產的電子產品裝配技術，目前已成為SMT電路板組裝技術的主流技術。檢測設備的作用是對貼裝好的PCB進行裝配質量和焊接質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、自動光學檢測儀（AOI）、在線測試儀（ICT）、Xray檢測系統(tǒng)、功能測試儀（FT）等。根據檢測的需要，其安裝位置是在生產線相應工位后面。隨著電子技術的飛速發(fā)展，專業(yè)化的生產對生產線上的各類設備和工藝有了更高的要求，從而檢測成為電子產品生產中不可缺少的一環(huán)，它最大限度地提高了電子產品的生產效率和產品的質量。對解決生產中元器件故障、插裝、貼裝故障、線路板故障及線路板整版的功能故障有著十分重要的作用。返修設備的作用是對檢測出現故障的PCB進行返工修理。返修設備實際上是一個小型化的貼片機和焊接設備的組合裝置，但貼片、焊接元器件的速度比較慢。大多數裝備了高分辨率的光學檢測系統(tǒng)和圖像采集系統(tǒng)，操作者可以從監(jiān)視器的屏幕上看到放大的電路焊盤和元器件電機圖像，使元器件能夠高精度地定位貼片。高檔的返修設備甚至有兩個以上的攝像鏡頭，能夠把從不同角度攝取的畫面疊加在屏幕上，操作者可以看著屏幕仔細調整貼裝頭，讓兩幅畫面完全重合，實現多引腳的SOJ、PLCC、QFP、BGA和CSP等元器件在印制電路板上的精準定位。清洗設備的作用是將貼好的PCB上面影響電性能的物質或對人體有害的焊接殘留物除去，如助焊劑等。若使用免清洗焊料可以不用清洗。清洗所用設備為超聲波清洗機和專用清洗液，其安裝位置不固定，可以在線，也可以不在線。在大多數電子產品制造企業(yè)中，采用免清洗助焊劑進行焊接 已經成為主流工藝。現在，除非制造航天、航空類高可靠性、高精度產品，一般電子產品的生產過程中，都改用了免清洗材料（主要是免清洗助焊劑）和免清洗免清洗工藝，為降低生產成本和保護環(huán)境做出了有益的嘗試。超聲波清洗機中的元器件（1）清洗缸（2）超聲波發(fā)生器。超聲波清洗機用的超聲波發(fā)生器，大多數采用大功率自激式反饋振蕩器。一般來說，由于清洗負載變動較小，可以不要求復雜的頻率自動跟蹤電路。（3）超聲波換能器。目前大多數超聲波清洗機用的是壓電式換能器，一般由兩片壓電陶瓷晶片組成。一臺清洗機用多個換能器，經粘貼接劑粘貼在清洗缸底部且經并聯組成一臺清洗機的換能器。換能器單元的間距，對于頻率20kHz的超聲波一般在5～10mm為佳。四、總結在張文志張老師的指導下，經過了為期兩周的SMT生產實訓。兩周的時間其實并不長，當我們沉浸于表面組裝技術（Surface Mount Technology簡稱SMT)的學習以及運用時，時間其實過得還是蠻快的。在沒有實訓之前，我們對SMT就有所了解，進行過專門的課程學習以及專門培訓。所以在實訓過程中是很容易上手，并不因為不懂而感到枯燥。同時同學們都有發(fā)言權，都能提出自己的看法以及見解。在較為激烈的討論中探索，實訓的氣氛是很不錯的。在實訓中，重溫了SMT生產線的概論，以及其工藝流程。最為寶貴的是，我們有機會接觸到SMT生產線中的很多硬件設備，例如印刷機、點膠機、再流焊機和貼片機等等。了解各個設備在生產線中所擔當的“角色”，以及當前的發(fā)展狀況，讓我們對這個行業(yè)有了更深層次的了解。同時讓我們更加細致的了解了些各個設備工作原理以及所用到的元器件。本次實訓還是挺圓滿的結束了，同時這也是大學最后一次實訓，我也即將畢業(yè)面臨就業(yè)問題以及壓力，希望這次所領悟了得知識能幫助我，加油吧。學海無涯，苦作舟！第三篇：SMT實訓心得體會smt實訓報告實訓名稱：smt技術應用組別： 姓名： 班級： 學號： 組員：指導老師：丘社權老師實訓時間：2014年9月28日10月11日一、實訓目的掌握smt生產線的組成及各組成設備的功能，學會元器件的手工貼裝，掌握錫膏印刷機、貼片機、回流焊機的使用，為就業(yè)做準備。在實訓過程中，培養(yǎng)學生團隊合作、探索創(chuàng)新的職業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)學生解決實際問題的能力。二、實訓設備和器材（1）實訓設備：錫膏攪拌機、錫膏印刷機、貼片機、回流焊機。（2）實訓器材：錫膏、焊錫絲、松香、電烙鐵、四路搶答器套件、智能播放機套件。三、實訓過程（1）smt基礎知識的學習 smt的概述和回顧；smt與tht（通孔組裝技術）比較；smt的優(yōu)點；smt的主要組成、工藝構成；smt的主要設備（印刷機、貼片機、回流焊爐）；自動光學檢查aoi的概述；常用基本術語的學習。（2）錫膏印刷機的使用方法：（3）貼片機的使用方法： **貼裝應進行下列項目的檢查** ① 元器件的可焊性、引線共面性、包裝形式；② pcb尺寸、外觀、翹曲、可焊性、阻焊膜（綠油）； ③ feeder 位置的元件規(guī)格核對；④ 是否有需要人工貼裝元器件或臨時不貼元器件、加貼元器件； ⑤ feeder與元件包裝規(guī)格是否一致；檢查所貼裝元件是否有偏移等缺陷，對偏移元件要進行位置調整； ○ 7 檢查貼裝率，并對元件與貼片頭進行時時臨控。○（4）四路數字搶答器的制作 1）使用電烙鐵、熱風槍、放大鏡等工具制作四路搶答器。2）經驗：慢工出細活，先看清楚電路圖再進行焊接。3）故障原因及其處理：遇到芯片引腳連錫，元器件引腳漏焊、虛焊的情況時，仔細檢查各個引腳，出現以上問題的用熱風槍和電烙鐵進行補焊或拆焊處理。4）成品如圖所示：（5）收音機制作收音機電路板圖 )2)3)調試前的檢查 有無缺少零件；各焊點是否合格，有無虛焊、短路、錯位、裝反、焊盤脫落、燙壞元器件等情況； 有無裝錯元器件（含參數不同的）； 4)所有接插件有無虛焊、歪斜等情況。 1)通電：先斷開收音機電源開關，通過微型usb插口，給電路板加上直流5v電壓，觀察紅色指示燈是否正常發(fā)光； 2)開機收音：對于紅色充電指示燈正常發(fā)光的電路板，可打開收音機電源開關，正常情況下led顯示屏進行掃描，最后停留顯示fm收音、此時長按“暫停/播放”按鍵（k3），待電路板開始自動搜索電臺并儲存，說明電路板的收音機功能基本正常； 3)測試tf卡的功能：先檢查電路板的電源開關是否斷開，在開關斷開的情況下，將錄有數百首mp3音樂的tf卡插入電路板tf卡插槽內，通過微型usb插口，給電流板加上直流5v電壓，打開收音機電源開關，此時led顯示屏進行掃描，最后停留顯示“l(fā)ord”的位置，或者按“微型usb插口功能選擇”開關后，進入顯示“l(fā)ord”的位置，并開始顯示計時，說明已經開始放音；這時，按壓按鍵“1”“2”等進行音樂的尋找并開始播放； 4)測試sd卡的功能：與測試tf卡的功能的方法基本一致； 5)測試usb插座的功能：與測試tf卡的功能的方法基本一致； 6)測試收音機及功率放大功能：給電路板加上天線，接上喇叭，通過微型usb插口，給電流板加上直流5v電壓，打開收音機電源開關，此時led顯示屏進行掃描，最后停留顯示fm收音、此時長按“暫停/播放”按鍵（k3），待電路板開始自動搜索電