【正文】 ，從而形成虛焊。冷卻速率不可太快，否則會造成元器件受損，焊點開裂；若冷卻速率太慢，可能會形成較大的晶粒結構，使焊點強度變差。smt生產(chǎn)中常見問題 絲印常見問題：漏印，可能的原因有（1）鋼網(wǎng)未開孔（2）鋼網(wǎng)堵塞（3)pcb板自身問題偏移，可能的原因有（1）mark點識別錯誤（2）相機被污染（3）鋼網(wǎng)變形貼裝常見問題：元件吸取錯誤，可能的原因有（1）真空壓強不足（2）吸嘴磨損、變形（3）供料器影響（4）吸取高度影響（5）原料問題元件識別錯誤，主要原因有（1）元件厚度錯誤（2）元件視覺檢查錯誤丟件，即元件在貼片位置丟失，主要原因有（1）元件厚度設置錯誤（2）pcb板厚度設置錯誤（3）pcb自身原因回流焊常見問題：虛焊、連焊，可能的原因有(1)回流區(qū)爐溫不準確（2）元件墊高（3）絲印多錫或者貼裝元件對錫膏擠壓立碑、側(cè)立，可能的原因有（1）元件貼裝不良（2）爐溫不均勻檢測設備問題：漏檢，這是評價檢測設備的主要指標之一，若非編程問題則問題主要由機器制造商問題造成，無法避免。在實習中，我一開始認為基礎性的工作只要會做就行，無須十分嚴肅對待，直到車間里面發(fā)生的一件事情讓我改變了這種看法。由于在線物料員為按要求清理廢料箱，導致廢料箱中廢紙帶過多進入到機臺內(nèi)底部，致使機臺異常報警停止生產(chǎn)。十分鐘也許對我們來說不算什么，但是對于公司來說，十分鐘意味著生產(chǎn)計劃無法按時完成，后續(xù)的生產(chǎn)安排都會因此受到影響，甚至需要重新排產(chǎn)，直接造成幾萬的產(chǎn)值損失。否則自己在工作中的一次次失誤不僅會深深地刺痛我內(nèi)心深處的每一根神經(jīng)，也會給公司帶來副作用。專注是成功的秘訣，是做事的方法。只有專注，只有內(nèi)在心靈的焦點集中在特定目標上，你才能超越別人。西門子demo線遲遲不能投入生產(chǎn)，其中主要原因就是軌道問題。從交談中得知，他91年出生，比我還小一歲，在學校有很好的成績，進入公司之后他只專注做軌道方面的生產(chǎn)和調(diào)試，幾年如一日充滿著對軌道的熱情，終于有了他今天月薪過萬的薪資待遇。通過本次實訓學生能夠掌握帶片內(nèi)ad 功能的單片機stc15f2k60s2 的使用方法，掌握對dht11 的驅(qū)動設計，實現(xiàn)對環(huán)境溫度濕度的檢測，掌握smt 焊接工藝及設備；正確使用常用儀器、正確測試及測量電子器件和電子線路有關參數(shù)；能夠看懂電路原理圖、電路實際裝配圖，并能互相夠協(xié)作完成電子產(chǎn)品從設計、器件選擇、焊接、調(diào)試、故障排除到整機裝配整個過程。目錄概要............................................1 前言................................................4 第一章 總體方案設計.................................5 1．1 基于stc15f2k60s2的溫濕度采集控制系統(tǒng)的設計要求，明確設計任務.................................................5 1．2 根據(jù)設計要求分析討論存在的問題及解決措施..5 1．3 什么是smt技術，在生活的應用有哪些.........5 1．4 smt的工作流程.............................6 第二章 smt對元器件的選擇..........................7 2．1 smt元器件的參數(shù)性能表....................7 2．2 smt元器件典型應用電路....................9 2．3 smt完整電路的設計........................12 第三章 印制電路板元器件的安裝......................17 3．1 印制電路板的裝配流程及焊接注意事項........17 3．2 smt手工焊接的步驟以及對焊接工藝的要求.....17 第四章 印制電路板的調(diào)試.............................18 4．1 印制電路板調(diào)試的流程........................18 4．2 印制電路板調(diào)試的流程中需要注意的事項.......19 4．3 第五章 smt對led燈、按鍵的控制.....................21 5．1 實現(xiàn)led燈的流水控制........................21 5．2 實現(xiàn)按鍵控制led燈.......................24 第六章 smt的定時器對數(shù)碼管的控制.....................27 6．1 與定時器相關的寄存器有哪些....................27 6．2 用定時器實現(xiàn)led燈流水顯示...................27 實現(xiàn)數(shù)碼管顯示數(shù)字..................29 第七章 smt實際應用................................30 7．1 與ad采樣有關的寄存器有哪些...................30 實現(xiàn)ad采樣...............................31 實現(xiàn)串口通信...................32 附件結論...............................................36 致謝................................................36 參考文獻..............................................37 前 言通過幾個星期的實訓，使我對系統(tǒng)、完整、具體地解決實際問題的職業(yè)綜合能力，使其掌握基本的電路設計、制作方法及技巧，能夠獨立的分析解決一般性質(zhì)的問題。在此過程中指導學生照ipc 工藝安裝調(diào)試印制電路板，在設計與制作過程中能夠從經(jīng)濟性和環(huán)保性等方面去考慮，鼓勵其在設計與制作中自主學習，大膽實踐，開拓創(chuàng)新，積極地將自己的想法摻加到實際電路當中去。設計需考慮電路結構的簡捷、材料成本低廉、調(diào)試測量方便等因素。smt有何特點？組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用smt之后,電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。焊點缺陷率低。降低成本達30%~50%。生活中的應用主要負責生產(chǎn)線的sop、工時成本的核算、制作別的程序的優(yōu)化（ie）。d、gsm的工作頻段 gsm900mhz 頻段上行信道中心頻率(n)＝ mhz +(n1)* mhz 下行信道中心頻率(n)＝上行信道中心頻率(n)+45 mhz。n∈[512,885 ii、富士（fuji）機器的安全培訓、結構極其相關軟件 a、安全培訓 ,須有指導講師在場。,動手操作機器之前必須參加我中心開展的安全教育課程,未掌握安全知識者嚴禁操作機器。,除你之外沒有其它人在操作機 器。,要確認操作面板的表示內(nèi)容和機器所要執(zhí)行的動作,嚴禁進行試探性的操作﹗ b、機器規(guī)格 c、機機構及其構成d、基座極其模組的介紹錯誤！未找到引用源。SMT生產(chǎn)線按照自動化程度可分為全自動化生產(chǎn)線和半自動化生產(chǎn)線，按照生產(chǎn)線的規(guī)模大小可分為大型、中型和小型生產(chǎn)線。大型生產(chǎn)線具有較大的生產(chǎn)能力，一條大型生產(chǎn)線上的貼裝機由一臺多功能機和多臺高速機組成。二、SMT的工藝流程典型表面組裝方式有全表面組裝、單面混裝、雙面混裝。單面表面組裝采用單面板，雙面表面組裝采用雙面板。THC在主面，SMC/SMD既可能在主面，也可能在輔面。（1）THC在A面，A、B兩面都有SMC/SMD PCB的A面印刷焊膏→貼片→再流焊→翻板→PCB的B面施加貼片膠→貼片→固化→翻版→A面插件→B面波峰焊（2）A、B兩面都有SMC/SMD和THC PCB的A面印刷焊膏→貼片→再流焊接→翻板→PCB的B面施加貼片膠→貼片→固化→翻板→A面插件→B面波峰焊→B面插裝件后附三、SMT生產(chǎn)線的設備SMT生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)設備包括印刷機/點膠機、貼片機、（高速貼片機與泛用機＆多功能機）、再流焊機，輔助生產(chǎn)設備包括上扳機、下扳機、接駁臺、檢測設備、返修設備和清洗設備等。鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔與PCB焊盤對正后，通過刮刀的運動，把放置在鋼網(wǎng)上的焊膏或貼片膠均勻、適量地漏印到PCB焊盤或相應位置上，為元器件的貼片做好準備。印刷機中的元器件：（1）模板：一種通過開口，把敷料漏到PCB上的治具。以前曾使用一種厚的乳膠絲網(wǎng)，它有別于絲印模板，現(xiàn)在只有少數(shù)錫膏絲印機使用。（2）刮刀：一種協(xié)助錫膏滾動的工具，按照材料類型，可分為膠刮刀印刷、鋼刮刀印刷、捷流頭印刷膠刮刀印刷：使用材料以據(jù)氨基甲酸酯橡膠為常見，硬度較小，需較高的刮刀壓力設置，印刷時刀鋒可能會變形，容易將大焊盤中心的錫膏挖空，常見于膠水印刷，對于錫膏印刷，多不采用此種型材。② 簡化工藝調(diào)制③ 性能較穩(wěn)定④ 壽命較膠刮刀的長⑤ 價格高⑥ 容易損壞，需小心處理⑦ 適合于各種工藝，通用性很好捷流頭印刷（擠牙膏式）：捷流頭印刷是DEK公司首先推出，主要特點有：① 密封式對錫膏有利② 內(nèi)部壓力增加提高錫膏填充效果③ 印刷速度較快④ 價格非常昂貴⑤ 只改善部分絲印問題，目前應用不廣泛 點膠機主要用來涂覆焊膏或貼片膠，通過真空泵的壓力，按照事先設定好的位置和量劑把輔料（膠水或者錫膏）涂覆到指定的位置上。現(xiàn)在多用于膠水工藝的生產(chǎn)。SMT生產(chǎn)線的貼裝能力和生產(chǎn)能力主要取決于貼片機的速度和精度等功能參數(shù)。全自動貼裝機是集精密機械、電動、氣動、光學、計算機、傳感技術等為一體的高速度、高精度、高度自動化、高度智能化的設備。貼片機發(fā)展可以歸于“三高四化”，即高性能、高效率、高集成，柔性化、綠色化、多樣化?；亓骱覆僮鞣椒ê唵巍⑿矢摺①|(zhì)量好、一致性好、節(jié)省焊料，是一種適合自動化生產(chǎn)的電子產(chǎn)品裝配技術，目前已成為SMT電路板組裝技術的主流技術。所用設備有放大鏡、顯微鏡、自動光學檢測儀（AOI）、在線測試儀（ICT）、Xray檢測系統(tǒng)、功能測試儀（FT）等。隨著電子技術的飛速發(fā)展，專業(yè)化的生產(chǎn)對生產(chǎn)線上的各類設備和工藝有了更高的要求，從而檢測成為電子產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的一環(huán)，它最大限度地提高了電子產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。返修設備的作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB進行返工修理。大多數(shù)裝備了高分辨率的光學檢測系統(tǒng)和圖像采集系統(tǒng)，操作者可以從監(jiān)視器的屏幕上看到放大的電路焊盤和元器件電機圖像，使元器件能夠高精度地定位貼片。清洗設備的作用是將貼好的PCB上面影響電性能的物質(zhì)或?qū)θ梭w有害的焊接殘留物除去，如助焊劑等。清洗所用設備為超聲波清洗機和專用清洗液，其安裝位置不固定，可以在線，也可以不在線?，F(xiàn)在，除非制造航天、航空類高可靠性、高精度產(chǎn)品，一般電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，都改用了免清洗材料（主要是免清洗助焊劑）和免清洗免清洗工藝，為降低生產(chǎn)成本和保護環(huán)境做出了有益的嘗試。超聲波清洗機用的超聲波發(fā)生器，大多數(shù)采用大功率自激式反饋振蕩器。（3）超聲波換能器。一臺清洗機用多個換能器，經(jīng)粘貼接劑粘貼在清洗缸底部且經(jīng)并聯(lián)組成一臺清洗機的換能器。四、總結在張文志張老師的指導下，經(jīng)過了為期兩周的SMT生產(chǎn)實訓。在沒有實訓之前，我們對SMT就有所了解，進行過專門的課程學習以及專門培訓。同時同學們都有發(fā)言權，都能提出自己的看法以及見解。在實訓中，重溫了SMT生產(chǎn)線的概論，以及其工藝流程。了解各個設備在生產(chǎn)線中所擔當?shù)摹敖巧保约爱斍暗陌l(fā)展狀況，讓我們對這個行業(yè)有了更深層次的了解。本次實訓還是挺圓滿的結束了，同時這也是大學最后一次實訓，我也即將畢業(yè)面臨就業(yè)問題以及壓力，希望這次所領悟了得知識能幫助我，加油吧。在實訓過程中，培養(yǎng)學生團隊合作、探索創(chuàng)新的職業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)學生解決實際問題的能力。（2）實訓器材：錫膏、焊錫絲、松香、電烙鐵、四路搶答器套件、智能播放機套件。（2）錫膏印刷機的使用方法：（3）貼片機的使用方法： **貼裝應進行下列項目的檢查** ① 元器件的可焊性、引線共面性、包裝形式；② pcb尺寸、外觀、翹曲、可焊性、阻焊膜（綠油）； ③ feeder 位置的元件規(guī)格核對；④ 是否有需要人工貼裝元器件或臨時不貼元器件、加貼元器件； ⑤ feeder與元件包裝規(guī)格是否一致；檢查所貼裝元件是否有偏移等缺陷，對偏移元件要進行位置調(diào)整； ○ 7 檢查貼裝率，并對元件與貼片頭進行時時臨控。2）經(jīng)驗：慢工出細活，先看清楚電路圖再進行焊接。4）成品如圖所示：（5）收音機制作收音機電路板圖 )2)3)調(diào)試前的檢查 有無缺少零件；各焊點是否合格，有無虛焊、短路、錯位、裝反、焊盤脫落、燙壞元器件等情況； 有無裝錯元器件（含參數(shù)不同的）； 4)所有接插件有無虛焊、歪斜等情況。：1）部分元器件虛焊，用熱風槍加熱將各個引腳焊接好。3）音量調(diào)到最大會引起復位，應該是電流不足導致，播放音樂是不要把音量調(diào)到最大。這也進一步的告誡我們：知識≠能力，它們之間也有著一個鴻溝，但并不是不可逾越的。此次的實訓大大的提高了我們的動手能力與運用所學知識解決實際問題的素質(zhì)，為以后的實踐積累了寶貴的經(jīng)驗。雖然在今后的實際工作都是機器焊接。這對于以后的工作，還是有一定的積極意義的篇二：smt車間實習總結 smt車間實習總結一、實習內(nèi)容 smt全稱surface mounted technology，中文名表面貼裝技術，是目前電子組裝行業(yè)中比較流行比較先進的技術和工藝。其主要的優(yōu)點是：①組裝密度高，電子產(chǎn)品體積小、重量輕，由于貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用smt之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%；②可靠性高、扛振動能力強、焊點缺陷率低；③高頻能力好，減少了電磁和射頻干擾；④易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等，降低生產(chǎn)成本。還有一種示數(shù)方法為色環(huán)法，一般用于穿孔插件元器件。國外電阻大部分采用色標法。5%、銀177。20% 當電阻為四環(huán)時，最后一環(huán)必為金色或銀色，前兩位為有效數(shù)字，第三位為乘方數(shù)，第四位為偏差。前三位為有效數(shù)字，第四位為乘方數(shù)，第五位為偏差。即有很高的導磁率，通常用在高