【正文】 因此，印刷機的編程往往也決定著印刷品質(zhì)的好壞。? 為防止機器意外起動引發(fā)事故，在檢查、修理、清掃時，請切斷電源后再進行。? 出現(xiàn)異常、故障或停電時，請立即切斷電源。7：排風(fēng)：再流焊和波峰焊設(shè)備都有排風(fēng)要求。3℃為最佳。從交談中得知，他91年出生，比我還小一歲，在學(xué)校有很好的成績，進入公司之后他只專注做軌道方面的生產(chǎn)和調(diào)試，幾年如一日充滿著對軌道的熱情，終于有了他今天月薪過萬的薪資待遇。否則自己在工作中的一次次失誤不僅會深深地刺痛我內(nèi)心深處的每一根神經(jīng)，也會給公司帶來副作用。smt生產(chǎn)中常見問題 絲印常見問題：漏印，可能的原因有（1）鋼網(wǎng)未開孔（2）鋼網(wǎng)堵塞（3)pcb板自身問題偏移，可能的原因有（1）mark點識別錯誤（2）相機被污染（3）鋼網(wǎng)變形 貼裝常見問題：元件吸取錯誤，可能的原因有（1）真空壓強不足（2）吸嘴磨損、變形（3）供料器影響（4）吸取高度影響（5）原料問題元件識別錯誤，主要原因有（1）元件厚度錯誤（2）元件視覺檢查錯誤丟件，即元件在貼片位置丟失，主要原因有（1）元件厚度設(shè)置錯誤（2）pcb板厚度設(shè)置錯誤（3）pcb自身原因回流焊常見問題：虛焊、連焊，可能的原因有(1)回流區(qū)爐溫不準確（2）元件墊高（3）絲印多錫或者貼裝元件對錫膏擠壓立碑、側(cè)立，可能的原因有（1）元件貼裝不良（2）爐溫不均勻檢測設(shè)備問題：漏檢，這是評價檢測設(shè)備的主要指標之一，若非編程問題則問題主要由機器制造商問題造成，無法避免。焊接通道分為4個區(qū)域:（1）預(yù)熱區(qū)：焊膏內(nèi)的部分揮發(fā)性溶劑被蒸發(fā)，并降低對元器件的熱沖擊。不同的aoi在軟硬件設(shè)計上各有特點，但目前來講，采用圖像識別檢驗法的設(shè)備比較多，主要通過判斷灰階和顏色來判斷焊點的優(yōu)良。spi：錫膏印刷檢測儀。smt技術(shù)員職責(zé) smt是手機等電子產(chǎn)品制造三大步的第一步，也是最重要的一步。smt常識（1）進入smt車間之前應(yīng)該做好防靜電措施，防止對產(chǎn)品設(shè)備造成損失。學(xué)會處理工作中可能遇到的溝通問題和工作方法問題。(5)喂料器設(shè)置：首先是設(shè)置盤式喂料器，分別選系統(tǒng)設(shè)置/外圍設(shè)備/下面的多盤式喂料器，類型選single tray，然后點安裝，基座選前面，共占位23個，具體看安裝位置（一般不放在最前面和最后面）；然后返回pcb編輯，喂料器/盤式，先選元件后再設(shè)置xn和yn，指的是盤格數(shù)，選三槽中心，再get三點的坐標。有些在回流焊接前，有的在回流焊接后焊接其作用是對檢測出現(xiàn)故障的pcb板進行返修。二、smt主要的生產(chǎn)設(shè)備（見圖）本次實訓(xùn)中只有一臺貼片機，但在實際的生產(chǎn)公司的生產(chǎn)設(shè)備中往往是幾臺貼片機串接在一起生產(chǎn)。若檢測出有問題，有檢查員標示出問題位置，交由維修區(qū)維修。（2）侵濡區(qū)（加熱通道的33%~50%）：該區(qū)域內(nèi)助焊劑開始活躍，化學(xué)清洗行動開始，并使pcb在到達回函去前各部分溫度一致。貼裝應(yīng)按照先貼小元件，再貼大元件的順序。其工作原理是先將要印刷的電路板制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把錫膏涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再轉(zhuǎn)印到電路板上，從而復(fù)制出與印版相同的pcb板。③smt常用的焊接劑有錫膏和紅膠兩種，需要印制貼片雙面板時，一面選用紅膠焊接，使用波峰焊，其余均可用錫膏。即有很高的導(dǎo)磁率，通常用在高頻電路中，通低頻阻高頻。國外電阻大部分采用色標法。雖然在今后的實際工作都是機器焊接。：1）部分元器件虛焊，用熱風(fēng)槍加熱將各個引腳焊接好。（2）實訓(xùn)器材：錫膏、焊錫絲、松香、電烙鐵、四路搶答器套件、智能播放機套件。在實訓(xùn)中，重溫了SMT生產(chǎn)線的概論，以及其工藝流程。一臺清洗機用多個換能器，經(jīng)粘貼接劑粘貼在清洗缸底部且經(jīng)并聯(lián)組成一臺清洗機的換能器。清洗所用設(shè)備為超聲波清洗機和專用清洗液，其安裝位置不固定，可以在線，也可以不在線。隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，專業(yè)化的生產(chǎn)對生產(chǎn)線上的各類設(shè)備和工藝有了更高的要求，從而檢測成為電子產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的一環(huán)，它最大限度地提高了電子產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。全自動貼裝機是集精密機械、電動、氣動、光學(xué)、計算機、傳感技術(shù)等為一體的高速度、高精度、高度自動化、高度智能化的設(shè)備。（2）刮刀：一種協(xié)助錫膏滾動的工具，按照材料類型，可分為膠刮刀印刷、鋼刮刀印刷、捷流頭印刷膠刮刀印刷：使用材料以據(jù)氨基甲酸酯橡膠為常見，硬度較小，需較高的刮刀壓力設(shè)置，印刷時刀鋒可能會變形，容易將大焊盤中心的錫膏挖空，常見于膠水印刷，對于錫膏印刷，多不采用此種型材。（1）THC在A面，A、B兩面都有SMC/SMD PCB的A面印刷焊膏→貼片→再流焊→翻板→PCB的B面施加貼片膠→貼片→固化→翻版→A面插件→B面波峰焊（2）A、B兩面都有SMC/SMD和THC PCB的A面印刷焊膏→貼片→再流焊接→翻板→PCB的B面施加貼片膠→貼片→固化→翻板→A面插件→B面波峰焊→B面插裝件后附三、SMT生產(chǎn)線的設(shè)備SMT生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)設(shè)備包括印刷機/點膠機、貼片機、（高速貼片機與泛用機＆多功能機）、再流焊機，輔助生產(chǎn)設(shè)備包括上扳機、下扳機、接駁臺、檢測設(shè)備、返修設(shè)備和清洗設(shè)備等。大型生產(chǎn)線具有較大的生產(chǎn)能力，一條大型生產(chǎn)線上的貼裝機由一臺多功能機和多臺高速機組成。,動手操作機器之前必須參加我中心開展的安全教育課程,未掌握安全知識者嚴禁操作機器。降低成本達30%~50%。在此過程中指導(dǎo)學(xué)生照ipc 工藝安裝調(diào)試印制電路板，在設(shè)計與制作過程中能夠從經(jīng)濟性和環(huán)保性等方面去考慮，鼓勵其在設(shè)計與制作中自主學(xué)習(xí)，大膽實踐，開拓創(chuàng)新，積極地將自己的想法摻加到實際電路當(dāng)中去。西門子demo線遲遲不能投入生產(chǎn)，其中主要原因就是軌道問題。十分鐘也許對我們來說不算什么，但是對于公司來說，十分鐘意味著生產(chǎn)計劃無法按時完成，后續(xù)的生產(chǎn)安排都會因此受到影響，甚至需要重新排產(chǎn)，直接造成幾萬的產(chǎn)值損失。冷卻速率不可太快，否則會造成元器件受損，焊點開裂；若冷卻速率太慢，可能會形成較大的晶粒結(jié)構(gòu)，使焊點強度變差。所用設(shè)備為回流焊爐，位于smt生產(chǎn)線中貼片機的后面，對于溫度要求相當(dāng)嚴格，需要實時進行溫度量測。貼裝應(yīng)按照先貼小元件，再貼大元件的順序。定位是是pcb上mark點與鋼網(wǎng)mark點對準，防止絲印出現(xiàn)偏移不良。取用原則為先進先出。smt(surface mounting technology)的中文名字叫做表面安裝技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的通孔安裝技術(shù)（through hole technology,簡稱tht)它使電子產(chǎn)品體積縮小，重量變輕，功能增強，可靠性提高，推動信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展。參加的實習(xí)培訓(xùn)的經(jīng)歷不僅豐富多彩而且對我個人也有著非常積極的意義。(3）設(shè)置基準標志（mark點），一般選對角兩點就可以了，先用手持移到一個圓形通孔焊盤上，然后get（點否），將偏光性設(shè)為黑色，然后點輪廓按鈕，根據(jù)情況修改直徑，可以自我調(diào)整，直到測試通過；然后用同樣的方法設(shè)置第二個點，注意的是mark要改名字，一般用2就行。 aoi光學(xué)檢測其作用是對焊接好的pcb板進行焊接質(zhì)量的檢測。因此，smt技術(shù)在未來有著廣闊的發(fā)展前景。此次的實訓(xùn)大大的提高了我們的動手能力與運用所學(xué)知識解決實際問題的素質(zhì)，為以后的實踐積累了寶貴的經(jīng)驗。4）成品如圖所示：（5）收音機制作收音機電路板圖 )2)3)調(diào)試前的檢查 有無缺少零件；各焊點是否合格，有無虛焊、短路、錯位、裝反、焊盤脫落、燙壞元器件等情況； 有無裝錯元器件（含參數(shù)不同的）； 4)所有接插件有無虛焊、歪斜等情況。在實訓(xùn)過程中，培養(yǎng)學(xué)生團隊合作、探索創(chuàng)新的職業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)學(xué)生解決實際問題的能力?！穑?）四路數(shù)字搶答器的制作 1）使用電烙鐵、熱風(fēng)槍、放大鏡等工具制作四路搶答器。：四、實訓(xùn)心得通過此次smt實訓(xùn)，使我們進一步的認識到：實際≠理論，它們之間還有一定的距離，但它們之間有一座無形的橋，那就是思考與動手。在很多領(lǐng)域里，smt技術(shù)已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的tht技術(shù)。所用設(shè)備為貼片機，位于smt生產(chǎn)線中印刷機的后面，一般為高速機和泛用機按照生產(chǎn)需求搭配使用。即基板、喂料器等等進行設(shè)置和修改，從而熟悉高速貼片機的整個生產(chǎn)流程。成立于2002年，總部設(shè)在中國福建廈門，是一家集移動終端研發(fā)、制造、售后等于一體、堅持以自主研發(fā)為核心、致力于為消費者提供全方位移動通訊和信息服務(wù)的國內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)。熟記崗位職責(zé)，明確崗位工作、標準以及考核機制。3℃，濕度為55%177。聯(lián)想midh的smt產(chǎn)線生產(chǎn)流程如下圖所示： aoi aoi 流程介紹：貼板號：即在將要投產(chǎn)的pcb板固定位置貼上一個唯一編號，包括機型等信息，通過數(shù)據(jù)庫保存生產(chǎn)信息，其主要作用是便于日后生產(chǎn)追蹤。其通常在錫膏印刷機之后進行檢測而不選擇在貼片之后是因為：若有不良可以及時發(fā)現(xiàn)，減小元件損耗，便于及時修理，防止貼裝后spi無法檢測。檢測部主要負責(zé)檢測，傳遞不良數(shù)據(jù)；維修顯示區(qū)就要是將不良點通過液晶屏顯示出來幫助人員查找不良和判定；數(shù)據(jù)統(tǒng)計則是主要負責(zé)數(shù)據(jù)的反查和統(tǒng)計。若峰值溫度過高或回焊時間過長，可能導(dǎo)致焊點變暗，助焊劑殘留物炭化。按時清理廢料箱，這應(yīng)該是整個車間里面最簡單的工作了，就是這樣簡單的工作結(jié)果在貼片某線出現(xiàn)了問題。專注就能夠掌握事情的重點，忽略其他令人分心之事；專注做事的人知道自己現(xiàn)在做什么，也明白自己的夢想，因此會盡量避開歧途和不重要的支線，以免妨礙主要目標的進展。在此過程中指導(dǎo)學(xué)生照ipc 工藝安裝調(diào)試印制電路板，在設(shè)計與制作過程中能夠從經(jīng)濟性和環(huán)保性等方面去考慮，鼓勵其在設(shè)計與制作中自主學(xué)習(xí)，大膽實踐，開拓創(chuàng)新，積極地將自己的想法摻加到實際電路當(dāng)中去。可靠性高、抗振能力強。n∈[1,124] dcs1800mhz 頻段上行信道中心頻率(n)＝ mhz +(n512)* mhz 下行信道中心頻率(n)＝上行信道中心頻率(n)+95 mhz。第二篇：SMT生產(chǎn)實訓(xùn)報告S M T 生 產(chǎn) 實 訓(xùn) 報 告姓名：段平湖專業(yè)：電氣自動化學(xué)號：日期： 20142034 一、SMT生產(chǎn)線，表面組裝技術(shù)（Surface Mount Technology簡稱SMT)是由混合集成電路技術(shù)發(fā)展而來的新一代電子裝聯(lián)技術(shù)，以采用元器件表面貼裝技術(shù)和回流焊接技術(shù)為特點，成為電子產(chǎn)品制造中新一代的組裝技術(shù)。（1）單面表面組裝工藝流程單面表面組裝工藝流程為：印刷焊膏→貼裝元器件（貼片）→在流焊（2）雙面表面組裝工藝流程雙面表面組裝工藝流程有一下兩種：① B面印刷焊膏→貼裝元器件→再流焊→翻轉(zhuǎn)PCB→A面印刷焊膏→貼裝元器件→再流焊② A面印刷焊膏→貼裝元器件→烘干（固化）→A面再流焊→（清洗）→翻轉(zhuǎn)PCB→B面印刷焊膏（點貼片膠）→貼裝元器件→烘干→再流焊 單面混裝是指PCB上既有SMC/SMD，又有通孔插裝元器件（THC）。模板所選材料有不銹鋼、尼龍、聚酯材料等。貼片機又稱貼裝機，位于印刷機或點膠機的后面，其主要作用是通過事前設(shè)定的條件，準確地從指定位置取出指定的物料，正確地貼裝到指定的位置上。檢測設(shè)備的作用是對貼裝好的PCB進行裝配質(zhì)量和焊接質(zhì)量的檢測。高檔的返修設(shè)備甚至有兩個以上的攝像鏡頭，能夠把從不同角度攝取的畫面疊加在屏幕上，操作者可以看著屏幕仔細調(diào)整貼裝頭，讓兩幅畫面完全重合，實現(xiàn)多引腳的SOJ、PLCC、QFP、BGA和CSP等元器件在印制電路板上的精準定位。一般來說，由于清洗負載變動較小，可以不要求復(fù)雜的頻率自動跟蹤電路。所以在實訓(xùn)過程中是很容易上手，并不因為不懂而感到枯燥。學(xué)海無涯，苦作舟！第三篇：SMT實訓(xùn)心得體會smt實訓(xùn)報告實訓(xùn)名稱：smt技術(shù)應(yīng)用組別： 姓名： 班級： 學(xué)號： 組員：指導(dǎo)老師：丘社權(quán)老師實訓(xùn)時間：2014年9月28日10月11日一、實訓(xùn)目的掌握smt生產(chǎn)線的組成及各組成設(shè)備的功能，學(xué)會元器件的手工貼裝，掌握錫膏印刷機、貼片機、回流焊機的使用，為就業(yè)做準備。3）故障原因及其處理：遇到芯片引腳連錫，元器件引腳漏焊、虛焊的情況時，仔細檢查各個引腳，出現(xiàn)以上問題的用熱風(fēng)槍和電烙鐵進行補焊或拆焊處理。這也就更進一步間接的告訴我們理論聯(lián)系實際。①smt車間內(nèi)的元器件主要是貼片元器件，所以采用數(shù)碼法表示，即用三位數(shù)碼標示，數(shù)碼從左到右，第一第二位為有效值，表示數(shù)，第三位表指數(shù)，即零的個數(shù)，單位為歐。當(dāng)電阻為五環(huán)時，最后一環(huán)與前面四環(huán)距離較大。靜電的產(chǎn)生主要有摩擦、分離、感應(yīng)、靜電傳導(dǎo)等，主要消除的三種原理為靜電中和、接地、屏蔽。取用原則為先進先出。印刷時，先試刷幾張，無問題方可生產(chǎn)。優(yōu)點有：焊膏定量分配，精度高、受焊次數(shù)少、不易混入雜質(zhì)且用量少、焊點缺陷少。④aoi光學(xué)檢驗，原理是機器通過攝像頭自動掃描pcb，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出pcb上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。焊點缺陷率低，高頻特性好，易于實現(xiàn)自動化，成本低等優(yōu)點。所用設(shè)備為回流焊爐，位于smt生產(chǎn)線中貼片機的后面，對于溫度要求相當(dāng)嚴格，需要實時進行溫度量測，所量測的溫度以profile的形式體現(xiàn)。對西門子高速貼片機的操作和參數(shù)設(shè)計 生產(chǎn)前的準備工作及需注意事項： 1）確認空氣壓力處于正常范圍內(nèi)？ 2）電源有沒有被接通？3）緊急停止按鈕有沒有被解除？ 4）feeder 站位上有沒有異物？ 5）傳送帶及機器周圍處于可運行狀態(tài)了嗎？ 6）貼裝頭處于可運行狀態(tài)了嗎？ 具體的內(nèi)容和步驟：以截圖的形式并附上文字說明開機(1)將設(shè)備上的紅色開關(guān)向左旋轉(zhuǎn)90度開關(guān)打開后等待，系統(tǒng)自動進入smartsm ,待系統(tǒng)進入 smartsm結(jié)束后點擊home機器自動回原點,原點回歸結(jié)束后暖機操作，方法如下：暖機，點應(yīng)用/暖機/一般設(shè)置5min/點開始(2)pcb編輯/工具/操作權(quán)限/管理員（密碼：1）文件/新建基板設(shè)置:設(shè)置板的大?。▁,y），x可以隨意輸長，范圍為50～460mm，y要根據(jù)板子的大小設(shè)置后，調(diào)整速軌道寬度，多試幾次，直到夾好為止?，F(xiàn)在手機市場份額國內(nèi)第一全球前五，這充分可以看出聯(lián)想對移動互聯(lián)及家庭數(shù)字終端的重視和努力。一、實習(xí)內(nèi)容二、認識smtsmt簡介 smt是實現(xiàn)電子系統(tǒng)微型化和集成化的關(guān)鍵。（3）錫膏儲存于冰箱中。其整個工