【文章內(nèi)容簡介】 方案三：其澆口設(shè)在分型面處，從塑件外側(cè)進料，能方便調(diào)整充模時的剪切速率和封閉時間，澆口去除方便，斷面尺寸小，對模具要求也不高，滿足經(jīng)濟性。 由于塑件外觀質(zhì)量有一定的要求，外表面不允許出現(xiàn)劃傷、氣泡、畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 13 頁 共 32 頁 縮孔等缺陷，且要求較低的表面粗糙度值，不適合中心澆口和直澆口，故優(yōu)先 考慮采用側(cè)澆口。另外 為了使模具與注射機的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性，經(jīng)綜合考慮，采用方案三為佳。 綜上所述，最終確定的成型方案為方案三。 型腔數(shù)目和分布 在此部分，確定型腔數(shù)目時要考慮的因素： （ 1）滿足注射機的最大注射量 （ 2）鎖（合）模力 （ 3）塑件精度 （ 4）經(jīng)濟性來 型腔數(shù)目的確定： 由于塑件的形狀簡單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔模具。綜合分析本設(shè)計采用一模二腔、平衡布置。這樣模具的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可 靠，成本較低。見圖 31 圖 31 型腔數(shù)目分布 分型面的選擇 塑件的分型面應(yīng)位于截面尺寸最大的部位，本實例中塑件的分型面選取如圖32 所示。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量好，而且塑件脫模方便。 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 14 頁 共 32 頁 推件板分型面 圖 澆注形式 分流道采用平衡式分布、澆口采用側(cè)澆口形式。 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 15 頁 共 32 頁 第四章．初選注塑機 根據(jù)塑件澆口總重量 、生產(chǎn)的匹配，初選注塑機 （ 1）通過三維軟件建模分析，得出塑件單個體積約 、則兩個為 計算得出注射量 *= m=pv。所以塑件的質(zhì)量為*= 根據(jù)塑件投影面積計算產(chǎn)品生產(chǎn)時所需的鎖模力，初選注塑機 通過三維建模分析。可以得出塑件的投影面積為 3472mm兩個約為6944mm2。按經(jīng)驗公式計算得壓面為 *6944=9374mm2。又因 ABS 成型 時 型 腔 的 平 均 壓 力 為 72mpa 。 故 所 需 鎖 模 力 為fm=*72Mpa=675kN。 根據(jù)以上的數(shù)據(jù)可以進行初選注射機，可以選用 XSZY125 注射機，其主要技術(shù)參數(shù)見表 43 表 43 注射機主要技術(shù)參數(shù) 理論注射容量 / 3cm 125 鎖模力 /kN 900 螺桿直徑 /mm 42 拉桿內(nèi)間距 /mm 290*260 注射壓力 /MPa 119 開模行程 /mm 300 注射時間 / )(s 最大模厚 /mm 300 注射方式 螺桿式 最小模厚 /mm 200 螺桿轉(zhuǎn)速 /( min/r ) 140~10 定位圈尺寸 /mm 100? 噴嘴球半徑 /mm 12 噴嘴口直徑 /mm 4? 鎖模方式 液 壓 機械 注射行程 /mm 160 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 16 頁 共 32 頁 第五章．模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的目的在于確定注射機、模具成本估價以及模具備料的準備。這是在模具制造前成本核算時或者用戶洽談合同時，必須的一項工作。通過進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計可以減少整個模具設(shè)計工作過程，可以避免過細的模具設(shè)計可能使注塑機的更改重新做重復(fù)煩瑣的工作。 結(jié)構(gòu)設(shè)計側(cè)重于整體布局，要注重其合理性和原則性，結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)充分考慮到模具制造過程可能的失誤或者修模需要的余量，而零件設(shè)計側(cè)重于控 制加工精度及裝配精度。結(jié)構(gòu)設(shè)計主要用于模具大小確定、備料或選用模架、成本估價等，而零件設(shè)計主要進行尺寸的具體化、精度難易及加工方法選定的依據(jù)，以及裝配研配精度控制等。 因此，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中所用的方法應(yīng)盡可能簡化，具體的步驟有：型腔外形尺寸設(shè)計、推板外形尺寸、凸模結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計、凸模固定板尺寸確定、墊塊尺寸確定。 型腔外形尺寸設(shè)計 型腔外形尺寸設(shè)計是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計最關(guān)鍵的設(shè)計，它的尺寸直接影響了模具的整體尺寸。在型腔設(shè)計時，先將產(chǎn)品在模腔中的方位的確定。 肥皂盒的外形尺寸： 70mm*50mm*30mm。 下面根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和一模二出的型腔布局，需要確定型腔的長度、寬度、厚度。型腔的長度 =產(chǎn)品的長度 +2*（關(guān)料口 +導(dǎo)柱直徑 +導(dǎo)柱外尺寸）所以型腔的長度 =200mm。型腔的寬度 =產(chǎn)品的寬度 +2*（關(guān)料口 +導(dǎo)柱直徑 +導(dǎo)柱外尺寸） +兩個型腔距離 =150mm。型腔高度 =產(chǎn)品高度 +型腔底厚度 =50mm。 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 17 頁 共 32 頁 模具型腔的外形尺寸為 200mm*150mm*50mm。 凸模結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計 本次設(shè)計將把凸模與凸模固定板設(shè)計成組合式，因此凸模的長度為 =產(chǎn)品長度 2*壁厚 =66mm。凸模的寬度 =產(chǎn)品的寬度 2*壁厚 =46mm。凸模的 高度 = 產(chǎn)品的高度 + 凸模固定板的高度 + 推板的高度2mm=78mm 凸模結(jié)構(gòu)尺寸為 66mm*46mm*78mm。 凸模固定板尺寸為 200mm*150mm*30mm。 墊塊尺寸確定 考慮到型腔的布局和其他的原因，墊塊的擺放方向按模具的長度方向擺放。墊塊的長度按型腔的長度尺寸，中小模具墊塊的寬度推薦值為2560mm，這里選 28mm。墊塊的高度 =產(chǎn)品的高度 +兩個頂出板的厚度 +（ 1015mm） =30+2*15+10=70mm 注射機校核及注射機確定 XSZY125注射機主要技術(shù)參數(shù) 理論注射容量 / 3cm 125 鎖模力 /kN 900 螺桿直徑 /mm 42 拉桿內(nèi)間距 /mm 290*260 注射壓力 /MPa 119 開模行程 /mm 300 注射時間 / )(s 最大模厚 /mm 300 注射方式 螺桿式 最小模厚 /mm 200 螺桿轉(zhuǎn)速 /( min/r ) 140~10 定位圈尺寸 /mm 100? 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 18 頁 共 32 頁 噴嘴球半徑 /mm 12 噴嘴口直徑 /mm 4? 鎖模方式 液壓 機械 注射行程 /mm 160 鎖模力的校核 （ 1） 注射機的參數(shù)校核 1）最大注射量的校核 注射機的鎖模力 為 900KN； ABS 塑料的注射壓力為 70~90MPa, 取 72MPa。 單個塑件在分型面上的投影面積為 。 澆道凝料為 15cm2。 注射時模具的膨脹力 ＝ (+ 15) X72= KN 900 KN 鎖模力滿足要求。 最大注射量校核 注射機的額定注射量為 125cm3。 塑件體積： cm3，每次成型 2 個塑件。 假設(shè)澆道凝料為 20cm3。 實際注射量＝ 2 + 20 = 125 80% =100cm3 最大注射量滿足要求。 注射壓力的校核 ABS 塑料的注射壓力為 70~90MPa, 取 72MPa。 SXZY125注射機的注射壓力為 120 MPa 注射機的注射壓力滿足要求。 畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 19 頁 共 32 頁 最大注射成型面積的校核 SXZY125注射機的最大注射成型面積為 320cm2； 單個塑件在分型面上的投影面積為 。 澆道凝料為 20cm2。 注射時模具的成型面積＝ ( X 2 + 20) = cm2 320 cm2 各 參數(shù)校核均合格，所以本模具所選注射機完全滿足使用要求。在此注塑機上可以完成制品的制作。