【文章內容簡介】 第 6 頁 共 32 頁 5S的含義 5S 指的是日文整理 (Seiri)、整頓 (Seiton)、清掃 (Seiso)、清潔 (Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)這五個單詞，因為這五個單詞日文的羅馬拼音第一個字母都是 S，所以被統(tǒng)稱為 5S。 表 21 5S 含義表 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫 整頓 SEITON Neatness 30 秒內就可找到要找的東 西 清掃 SEISO Cleaning 誰使用誰負責清潔 (管理 ) 清潔 SEIKETSU Stangardisation 管理的公開化、透明化 素養(yǎng) SHITSUKE Discipline and training 嚴守標準、團隊精神 整理 (Seiri) 整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對 “ 留之無用，棄之可惜 ” 的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn) “ 好不容易才做出來的 ” 、 “ 丟了好浪費 ” 、 “ 可能以后還有機會用到 ” 等傳統(tǒng)觀念。整理是改善生產現(xiàn)場的第一步。其要 點是對生產現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場。在生產現(xiàn)場擺放不必要的物品其實就是一種浪費。 整頓 (Seiton) 整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流 第 7 頁 共 32 頁 程下完成事務。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是要做到定位、定品、 定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進而使該方法標準化。 清掃 (Seiso) 清掃是把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設備立刻進行修理，使之恢復正常。清掃過程是根據整理、整頓的結果，將不需要的部分清除掉，或者標示出來放在倉庫之中。清掃活動的重點是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對象 、 清掃人員 、 清掃方法 、 準備清掃器具 、 實施清掃的步驟，方能真正起到效果?，F(xiàn)場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂。臟亂會使設備精度喪失、故障 多發(fā)，從而影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質、高效率地工作。 清潔 (Seiketsu) 清潔指的是靠標準化、制度化來維持以上 “ 整理、整頓、清掃 ” 的成果。清潔是對前三項活動的堅持與深入，整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。這對企業(yè)提高生產效率，改善整體的績效有很大幫助。 素 養(yǎng) (Shitsuke) 素養(yǎng)是 5S 管理的核心。 素養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守紀律，努力提高人員的素質，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，營造團隊精神。這是 5S 活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。因此，實 施 5S 要始終著眼于提高人的素質。 5S之間的關系 5S 不是各自獨立、互不相關的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關系。整理 是 整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果，而通過清潔和素養(yǎng)在企業(yè)形 第 8 頁 共 32 頁 成整體的改善氛圍。而且 5S 活動在推進過程中是逐一推進的。以整 理為基礎然后推進整頓，在做好整頓后在進行清掃，清潔就建立在完成好清掃的基礎上，最后在前四個 S 完成后自然就推進到了第五個 S，也就是 5S 的最高境界及最終目標。 它們之間的關系正如圖21 所示： 5S 推行的目的 5S 倡導優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作次序，嚴明的工作紀律，它是提高工作效率、生產高質量產品、減少浪費、節(jié)約成本以及確保安全生產的基本要求，推行 5S 管理主要有以下目的，如圖 22： 第 9 頁 共 32 頁 圖 21 5S之間關系圖 整理 整頓 清掃 素養(yǎng) 清潔 管理要與不要的東西 減少時間的浪費 提高機器設備的效率 維持工作場所的整潔 養(yǎng) 成良好的工作習慣 減少空間上的浪費 提高物品的利用率 降低材料、半成品、成品的庫存 做好生產前線的準備工作 縮短輔助工作耗費的時間 提高生產線的運作效率 減少機器設備的故障率 落實機器設備維修保養(yǎng)計劃 消除品質異常事故的發(fā)生 提高產品品味及企業(yè)形象 消除各種污染源 提高員工工作效能 消除各種管理上突發(fā)事故及摩擦 提高員工品質 培養(yǎng)員工養(yǎng)成自我管理的習慣 第 10 頁 共 32 頁 圖 22 5S活動目的圖 5S推行的要領 整理的推行要領 對工作場所全面檢查，包括看得到和看不到的；制定要和不要的判別基準；不要的物品清除；要的物品調查使用頻度，決定日常用量；每日自我檢查：因為不整理而發(fā)生的浪費；空間的浪費；使用棚架或柜櫥的浪費；零件或產品變舊而不能使用的浪費；放置處變得窄??；不要的東西也要管理的浪費；庫存管理或盤點所用時間的浪費。 5 S活動的目的 培養(yǎng)員工的主動性和積極性 創(chuàng)造人和設備都適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團隊精神和合作精神 縮短作業(yè)周期 確保交貨期 降低生產成本 改善零件在庫周轉率 促成效率的提高 保障企業(yè)安全生產 減少甚至消除故障 組織活力化，改善 員工精神面貌 改善和提高企業(yè)形象 提高管理水平改善企業(yè)經營狀況 形成自主改善機制 第 11 頁 共 32 頁 整頓的推行要領 整頓活動主要圍繞以下“三定原則”來進行。定點：物品擺放在哪里最合適；定容：用 什么容器、顏色來區(qū)分擺放著的物品；定量：規(guī)定合適的數量。 整頓的重點是：整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)；要站在新人、其他現(xiàn)場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方；要想辦法使物品能立即取出使用；使用后能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道。 清掃的推行要領 建立清掃責任區(qū)；開始一次全公司的大清掃；每個地方清洗干凈；調查污染源，予以杜絕或隔離；建立清掃基準，作為規(guī)范。 清掃就是使現(xiàn)場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取 出的東西要能正常使用才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其是強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成不良的產品。 清潔的推行要領 落實前 3S 工作；制訂目視管理的基準；制訂 5S 實施辦法；制訂考核方法；制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；高層主管經常帶頭巡查，帶動全員重視 5S 活動； 5S 活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清，要貫徹到底。 素養(yǎng)的推行要領 制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準 ； 制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定；制訂禮儀守則；教育訓練；推動各種激勵活動 ； 遵守規(guī)章制度； 例行打招呼、禮貌運動。 5S管理工具 在改善現(xiàn)場、促進活性化當中，最重要的因素就是全體員工共同參與的觀點，也就是以連續(xù)性改善為基礎，進行 5S 的活動。因此，推行 5S 并不是隨便地口頭上說一說“整理”、 第 12 頁 共 32 頁 “整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”，或是只是把它貼在墻上看一看就好，要使員工“容易了解”、“合情合理”就十分重要，也就是背后要有預備工具、構思及行動。 5S 管理工具主要有以下幾種：目視管理、紅牌作戰(zhàn)、看板作戰(zhàn) 等。 目視管理 通常我們所說的目視管理，是指用形象直觀、色彩適宜的視覺感知信息來揭 示管理狀況和作業(yè)方法，讓全體員工能夠用眼睛看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地做出判斷和對策。目視管理通過徹底貫徹“信息共享”的管理原則，是全體員工成為自主管理和自主經營的主角。目視管理就是通過對事物（設備、材料、品質、工具、文件等）的數量或特性值的管理極限進行可視化的描述，以便不借助于工具即可實施有效管理的方法。 目視管理的目的是用直觀的方法，讓現(xiàn)場狀況正常與否一目了然，把工廠潛在的大多數異常、管理狀況與作業(yè)方法顯現(xiàn)化，變成誰都一看就明白的事實。 紅牌作戰(zhàn) 所謂紅牌作戰(zhàn)，指的是在工廠內找到問 題點并懸掛紅牌，讓大家一眼就能看明白從而積極去改善，以達到整理整頓的目的。 看板作戰(zhàn) 紅牌作戰(zhàn)方法是為了讓大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并對非必需品進行處理?？窗遄鲬?zhàn)則是為了讓大家明白必需品的管理方法，以便使用時能馬上拿到，做到尋找時間為零。 第 13 頁 共 32 頁 3 基于 5S 的生產現(xiàn)場管理方法在 A 公司的應用 A 公司概況 A 公司是一家制衣廠，成立于 1993 年 9 月，其商標已經在世界各地二十一個國家和地區(qū)以及中國大陸注冊使用。 A 公司制衣系列有皮衣、西裝、休閑、針織、皮具、箱包、服飾等八大系 列，企業(yè)始終堅持“顧客為本”的原則，信守“每走一步都是第一步，每做一線都是第一線”的經營理念，在企業(yè)的經營管理上取得了巨大的成功，經過幾年的發(fā)展，已成為生產產值逾兩億元的國際名牌服飾企業(yè)。但是，在生產現(xiàn)場的管理過程中還存在著一些問題。以下就 A 公司生產現(xiàn)場的問題進行討論，希望通過 5S 活動的開展來推動企業(yè)發(fā)展，提升企業(yè)形象，進一步提高 A 公司的品牌知名度。 A 公司現(xiàn)場描述 A 公司的生產布局在初期總體上還是符合物流和車間布置原則的，但是隨著時間的推移和外部環(huán)境的變化，一些潛在的問題逐漸顯現(xiàn)出來，并已對生產 的順利進行造成了一定的威脅。下面先對車間現(xiàn)存問題進行大致描述。 （ 1） 工作人員儀容不整，車間里工人服裝各異，其帶來的影響如下 ①有損形象，影響塑造良好的工作氣氛； ②看起來懶散，不易塑造團隊精神； ③不易識別管理，易生危險。 （ 2） 個人物品隨意擺放、丟棄，車間物品混亂，造成的后果是 ①影響車間環(huán)境及企業(yè)形象； ②影響工作效率； ③容易對產品質量產生影響； ④某些物品（如香煙等）易發(fā)生危險。 （ 3） 機器設備放置位置與工序設置不合理，將引發(fā)以下問題 ①工序間的半成品數量增加； ②增加搬運距離； ③無效作業(yè) 增多。