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正文內(nèi)容

止動件沖壓模具畢業(yè)設計(編輯修改稿)

2025-01-06 18:07 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 F 總 = F 落 + F 卸 + F 壓 = +++ 六、壓力中心 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作,應使沖模的壓力中心與壓力機滑快的中心相重合。否則,會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷,使滑塊和導軌間產(chǎn)生過大的磨損,模具導向零件加速磨損,減低模具和壓力機的使用壽命。沖模的壓力中心,按下述原則確定: ( 1)對稱形狀的單個沖裁件,沖模的壓力中心就是沖裁件的幾 何中心。 ( 2)工件形狀相同且分布位置對稱時,沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。 ( 3)形狀復雜的零件,多孔沖模,級進模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。 如圖 3所表示 由于工件 x方向?qū)ΨQ, 故壓力中心 X0=32. 5mm yc=321992211 L LL YL YLYL ??????????? ??????????? = ++ ++ + 24 +60 +24 2+ 2+ 4+ + 4+24x12+60x0+24x12 = 計算時,忽略邊緣 4R2 圓角 . 七、作零件刃口尺寸計算 落料部分以落料凹模為基準計算,落料凸模 按間隙值配制 。沖孔部分明中孔凸模為基準計算,沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準,凸凹模按間隙值配制。 (一 )刃口尺寸計算 對于孔φ 10的凸凹模的制造公差由 [2]表 212 查得S 凹 =, S 凸 = 由于S 凹 +S 凸 > Zmax- Zmin,故采用凸模與凹模配合加工方法。 因數(shù)由 [2]表 213查得, X= D= (d+x? ) 0凸S?=( 10+*) 0?= 0?mm R=1/2d= 0?mm d=(10+ +) 0?= 0 mm R=1/2d= 0?mm 沖孔: d1A=( +) 0?= 0?mm 落料: DA=( ) 0?= 0?mm (二)落料凹模板尺寸 凹模厚度 : H=Kb(≥ 15mm) H=O. 28 X 65= mm 凹棋邊壁厚 :c≥ ()H = (1. 52) =()mm 實取 c=30mm 凹棋板邊長 :L=b+2c =65+2 X 30 =125mm 查標準 JB/T 一 :凹模板寬 B=125mm 故確定凹棋板外形為 :125 125 18(mm)凹棋板作成薄型形式并加空心墊板后實取為 :125 125 14(mm) (三)凸凹模尺寸 凸凹模長度 :L=hl+h2+h3 =16+10+24 =50 (mm) 其中 h1:凸凹模固定板滾度 h2:彈性卸料板厚度 h3:增加長度 (包括凸模進入凹棋深度 ,彈性元件安裝高度等 ) 凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核 :根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為 7mm,據(jù)強度要求查《沖壓模具設 計與制造》表 知,該壁厚為 mm 即可,故該凸凹模側(cè)壁強度足夠 . (四)沖孔凸模尺寸 凸模長度 :L 凸 =h1+h2+h3 =14+12+14 =40mm 其中 hl:凸模固定板厚 h2:空心墊板厚 h3:凹模板厚 凸模強度校核 :該凸模不屬于細長桿,強度足夠 . 八、沖床選用 (一)沖壓設備的選擇依據(jù) ,即 F 壓> F總 。由于壓力機的行程影響到模具的張開高度,因此對于沖裁,彎曲等模具,其行程不于過大,以免發(fā)生凸模 與導板分離或滾珠導向裝置脫開的不良后果。對于拉深模,壓力機的行程至少應大于成品零件高度的兩倍以上,以保證毛坯的放進和成行零件的取出。 。即滿足:沖模的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。 ,并還要留有安裝固定的余地。但在過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時,對工作臺的受里條件也是不利的。 (二)壓力機的選擇 根據(jù)總沖壓力 F 總 =352KN,模具閉合高度 ,沖床工作臺面尺寸等 ,并結(jié)合現(xiàn)有設備 ,用J2363 開式雙柱可傾沖床 ,并在工作臺面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下: 公稱壓力: 630KN 滑塊行程: 130mm 行程次數(shù): 50 次∕分 根據(jù)總沖壓力 F 總 =352KN,模具閉合高度 ,沖床工作臺面尺寸等 ,并結(jié)合現(xiàn)有設備 ,選用 J2363開式雙分 最大閉合高度: 360mm 連桿調(diào)節(jié)長度: 80mm 工作臺尺寸(前后左右): 480mm 710mm 九、其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 根據(jù)倒裝復合模形式特點 : 凹模板尺寸并查標準 JB/,確定其它模具模板尺寸列于表 2: 序號 名稱 長寬厚( mm) 材料 數(shù)量 1 上墊板 125 125 6 T8A 1 2 凸模固定板 125 125 14 45鋼 1 3 空心墊板 125 125 12 45鋼 1 4 卸料板 125 125 10 45鋼 1 5 凸凹模固定板 125 125 16 45鋼 1 6 下墊板 125 125 6 T8A 1 表 2 十、 沖孔刃口尺寸計算 對于孔φ 30 的凸凹模的制 造公差由 [2]表 212 查得S 凹 =, S 凸 =,由于S 凹 +S 凸 > Zmax- Zmin,故采用凸模與凹模配合加工方法。 因數(shù)由 [2]表 213 查得, X= 則 d 凸 = (d+X? ) 0凸S? = (10+*) 0? mm = 0? mm (311) D 凹 按凸模尺寸配制,其雙面間隙為 ~ . 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖 38: 十一、模具的零件設計與計算 (一)凸模的外形尺寸 計算沖裁時所受的應力,有平均應力σ和刃口的接觸應力σ k兩種。 因為孔徑 d=30mm,材料厚度 t=, d> t,凸模強度按 [1]式 141: σ k=d 2???? [σ ] (315) 式中: t— 沖件材料的厚度( mm), t=; d— 凸模或沖孔直徑( mm), d=30mm; ? — 沖件材料抗剪強度( Mpa), ? = 310Mpa; σ k— 凸模刃口的接觸應力 (Mpa); [σ k]-凸模刃口的許用接觸應力 Mpa。 σ k =30 3102 ?? ?≈ 625Mpa? 1800Mpa 凸模在中心軸向心壓力的作用下,保持穩(wěn)定(不產(chǎn)生彎曲)的最大 長度與導向方式有關。 卸料板導向凸模最大允許長度 Lmax按 [1] 144 式計算: Lmax=?? tEd381 (316) 式中: Lmax:凸模最大允許長度( mm); E:凸模材料彈性模量,對于鋼材可取 E= 21000Mpa; 其余符號見前式。 Lmax =3??= 因為彈性卸料板,其具體長度如 圖 310 (二) 凹模尺寸結(jié)構(gòu) 凹模的外形尺寸常用下列經(jīng)驗公式確定 凹模的厚度確定見 [1]式 225 H= Kb (317) 凹模壁厚(指凹模刃口與外緣的距離)的確定式 [1] (1) 沖¢ 30 小凹模 C= (~ 2)H (318) 310 凸模 (2) 沖¢ 147 大凹模 C= (2~ 3)H 式中: b— 凹??椎淖畲髮挾龋?mm); K— 因數(shù) ,按 [1]表 251 K¢ 30=, K¢ 147= ; H— 凹模厚度; C— 凹模壁厚; 則 (1)¢ 30 凹模厚度 :H= 30=9mm 壁厚 :C= 9= (2)¢ 14 凹模厚度 :H=
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