【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 F 總 ＝ F 落 ＋ F 卸 ＋ F 壓 ＝ +++ 六、壓力中心 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑快的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，減低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖模的壓力中心，按下述原則確定： （ 1）對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾 何中心。 （ 2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。 （ 3）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。 如圖 3所表示 由于工件 x方向?qū)ΨQ， 故壓力中心 X0=32. 5mm yc＝321992211 L LL YL YLYL ??????????? ??????????? ＝ ++ ++ + 24 +60 +24 2+ 2+ 4+ + 4+24x12+60x0+24x12 ＝ 計(jì)算時(shí)，忽略邊緣 4R2 圓角 . 七、作零件刃口尺寸計(jì)算 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模 按間隙值配制 。沖孔部分明中孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。 (一 )刃口尺寸計(jì)算 對(duì)于孔φ 10的凸凹模的制造公差由 [2]表 212 查得Ｓ 凹 =, Ｓ 凸 = 由于Ｓ 凹 ＋Ｓ 凸 ＞ Zmax－ Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。 因數(shù)由 [2]表 213查得， X＝ D= (d+x? ) 0凸S?=（ 10+*） 0?= 0?mm R=1/2d= 0?mm d=(10+ +) 0?= 0 mm R=1/2d= 0?mm 沖孔： d1A=（ +） 0?= 0?mm 落料： DA=（ ） 0?= 0?mm （二）落料凹模板尺寸 凹模厚度 : H=Kb(≥ 15mm) H=O. 28 X 65= mm 凹棋邊壁厚 :c≥ ()H = (1. 52) =()mm 實(shí)取 c=30mm 凹棋板邊長(zhǎng) :L=b+2c =65+2 X 30 =125mm 查標(biāo)準(zhǔn) JB/T 一 :凹模板寬 B=125mm 故確定凹棋板外形為 :125 125 18(mm)凹棋板作成薄型形式并加空心墊板后實(shí)取為 :125 125 14(mm) （三）凸凹模尺寸 凸凹模長(zhǎng)度 :L=hl+h2+h3 =16+10+24 =50 (mm) 其中 h1:凸凹模固定板滾度 h2:彈性卸料板厚度 h3:增加長(zhǎng)度 (包括凸模進(jìn)入凹棋深度 ,彈性元件安裝高度等 ) 凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核 :根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為 7mm,據(jù)強(qiáng)度要求查《沖壓模具設(shè) 計(jì)與制造》表 知，該壁厚為 mm 即可，故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠 . （四）沖孔凸模尺寸 凸模長(zhǎng)度 :L 凸 =h1+h2+h3 =14+12+14 =40mm 其中 hl:凸模固定板厚 h2:空心墊板厚 h3:凹模板厚 凸模強(qiáng)度校核 :該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)桿，強(qiáng)度足夠 . 八、沖床選用 （一）沖壓設(shè)備的選擇依據(jù) ，即 F 壓＞ F總 。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開(kāi)高度，因此對(duì)于沖裁，彎曲等模具，其行程不于過(guò)大，以免發(fā)生凸模 與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開(kāi)的不良后果。對(duì)于拉深模，壓力機(jī)的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進(jìn)和成行零件的取出。 。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。 ，并還要留有安裝固定的余地。但在過(guò)大的工作臺(tái)面上安裝過(guò)小尺寸的沖模時(shí)，對(duì)工作臺(tái)的受里條件也是不利的。 （二）壓力機(jī)的選擇 根據(jù)總沖壓力 F 總 =352KN,模具閉合高度 ,沖床工作臺(tái)面尺寸等 ,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備 ,用J2363 開(kāi)式雙柱可傾沖床 ,并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 130mm 行程次數(shù)： 50 次∕分 根據(jù)總沖壓力 F 總 =352KN,模具閉合高度 ,沖床工作臺(tái)面尺寸等 ,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備 ,選用 J2363開(kāi)式雙分 最大閉合高度： 360mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度： 80mm 工作臺(tái)尺寸（前后左右）： 480mm 710mm 九、其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點(diǎn) : 凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn) JB/，確定其它模具模板尺寸列于表 2： 序號(hào) 名稱 長(zhǎng)寬厚（ mm） 材料 數(shù)量 1 上墊板 125 125 6 T8A 1 2 凸模固定板 125 125 14 45鋼 1 3 空心墊板 125 125 12 45鋼 1 4 卸料板 125 125 10 45鋼 1 5 凸凹模固定板 125 125 16 45鋼 1 6 下墊板 125 125 6 T8A 1 表 2 十、 沖孔刃口尺寸計(jì)算 對(duì)于孔φ 30 的凸凹模的制 造公差由 [2]表 212 查得Ｓ 凹 =, Ｓ 凸 =，由于Ｓ 凹 ＋Ｓ 凸 ＞ Zmax－ Zmin，故采用凸模與凹模配合加工方法。 因數(shù)由 [2]表 213 查得， X＝ 則 d 凸 ＝ (d+X? ) 0凸S? ＝ (10+*) 0? mm ＝ 0? mm (311) D 凹 按凸模尺寸配制，其雙面間隙為 ～ . 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖 38： 十一、模具的零件設(shè)計(jì)與計(jì)算 （一）凸模的外形尺寸 計(jì)算沖裁時(shí)所受的應(yīng)力，有平均應(yīng)力σ和刃口的接觸應(yīng)力σ k兩種。 因?yàn)榭讖?d=30mm，材料厚度 t=， d＞ t,凸模強(qiáng)度按 [1]式 141： σ k＝d 2???? [σ ] (315) 式中： t— 沖件材料的厚度（ mm）， t=； d— 凸?；驔_孔直徑（ mm）， d=30mm； ? — 沖件材料抗剪強(qiáng)度（ Mpa）， ? ＝ 310Mpa； σ k— 凸模刃口的接觸應(yīng)力 (Mpa)； [σ k]－凸模刃口的許用接觸應(yīng)力 Mpa。 σ k =30 3102 ?? ?≈ 625Mpa? 1800Mpa 凸模在中心軸向心壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的最大 長(zhǎng)度與導(dǎo)向方式有關(guān)。 卸料板導(dǎo)向凸模最大允許長(zhǎng)度 Lmax按 [1] 144 式計(jì)算： Lmax=?? tEd381 (316) 式中： Lmax:凸模最大允許長(zhǎng)度（ mm）； E:凸模材料彈性模量，對(duì)于鋼材可取 E＝ 21000Mpa； 其余符號(hào)見(jiàn)前式。 Lmax ＝3??= 因?yàn)閺椥孕读习?，其具體長(zhǎng)度如 圖 310 （二） 凹模尺寸結(jié)構(gòu) 凹模的外形尺寸常用下列經(jīng)驗(yàn)公式確定 凹模的厚度確定見(jiàn) [1]式 225 H＝ Kb (317) 凹模壁厚（指凹模刃口與外緣的距離）的確定式 [1] (1) 沖￠ 30 小凹模 C＝ (～ 2)H (318) 310 凸模 (2) 沖￠ 147 大凹模 C＝ (2～ 3)H 式中： b— 凹?？椎淖畲髮挾龋?mm）； K— 因數(shù) ,按 [1]表 251 K￠ 30=， K￠ 147= ； H— 凹模厚度； C— 凹模壁厚； 則 (1)￠ 30 凹模厚度 :H＝ 30=9mm 壁厚 :C= 9= (2)￠ 14 凹模厚度 :H＝