畢業(yè)設計-掛架的焊接制作工藝(編輯修改稿)
2025-01-06 17:58 本頁面
【文章內容簡介】 夾具設計 夾具的設計與選擇 夾具的選用與焊接結構產品的各項技術要求及經濟指標有著密切的關系。其一，焊接結構的生產規(guī)模和生產類型，在 很大程度上決定了選用 工藝裝備的經濟性、專用化程度、完善性、生產效率及構造類型。其二，產品的質量、外觀尺寸、結構特征以及產品的技術等級、重要性等也是選擇工藝裝備的重要依據。其三，在產品生產工藝規(guī)程中對工藝裝備的選用有著明確的要求和說明（零部件有效定位、夾緊、反變形、定位焊、施焊等），這些內容對選擇工藝裝備有很強的指導性。同時還要根據以下幾點原則： 工藝裝備的可靠性 主要包括承載能力、結構剛性、夾緊力大小、機構的自鎖性、安全防護與制動、結構自身的 穩(wěn)定性以及負載條件下的穩(wěn)固性等。 對制品的適應性 主要包括焊件裝 卸方便性、待焊焊縫的可達性、可觀察性、對焊件表面質量的破壞性（如劃傷、壓痕等）以及焊接飛濺對結構的損傷等。 焊接方法對夾具的某種特殊要求 如夾具本身良好的導電性和導熱性。 安裝、調試、維護的可行性 主要涉及一些生產條件與技術。 盡量選用已通用化、標準化的工藝裝備 這樣可以減少投資 16 成本并縮短開發(fā)周期。 根據以上原則和對焊接時焊件的變形，選擇了如圖（夾具總裝圖）材料、結構如圖示。 點焊要求： 電焊時所要注意的是： 1 定位焊短小、要焊透、電流要大 2 定位焊的缺陷要去 掉重焊 3 引弧、收弧要圓滑過渡 4 定位焊的長度 15~20 間距 50~300 17 第四章 掛架焊接結構工藝路線 編制工藝規(guī)程我們要遵循的依據和步驟是： （ 1）產品圖樣 它是制定焊接工藝規(guī)程的基礎，圖樣包括焊接結構總裝圖和零部件圖 （ 2）國標和部頒標準 對于這部分我們需要熟讀相關的操作規(guī)程的章節(jié) （ 3）產品的生產綱領和生產類型 這其中分為：單件生產 大量生產 成批生產 （ 4）工廠或車間現(xiàn)有的生產條件 編制工藝規(guī)程的目的是更好的知道實際生產，更好的把產品生產出來。工藝規(guī)程應 切實可行，不切合實際的工藝規(guī)程，即使再先進、在合理也是不可取的。 在初步確定我們所需要的裝配之后現(xiàn)在我們所需要的就是把已經電焊成形的工件焊起來： （在焊接前必須清理焊接邊緣上的油污水銹及其他各種雜質）圓筒與肋板之間、肋板與橫板之間、橫板與立板之間、立板與肋板之間都是屬于 T 型角焊縫 圓筒與立板之間是屬于管板對接 18 焊接時的順序 順序 焊件 1 圓筒與肋板之間為 =a 2 a 與橫板之間 =b 3 b 與立板之間 （注）為消除焊接殘余應力，在焊接時所需要注意的是采用合理的裝配焊接順序和方向 焊后需要考慮的熱處理問題 1）雖然在結構設計室考慮了焊接殘余應力的問題，在工藝上也采取了一定的措施來防止或減小焊接殘余應力但是由于焊接應力的殘余應力的復雜性，焊接完后仍然可能存在較大的焊接殘余應力。所以可以采取的措施有： 1 熱處理法：整體熱處理法 局部熱處理 2 機械拉伸法 3 溫差拉伸法 4 錘擊焊縫 5 振動法 2）焊后也可能產生焊接變形，焊接變形是難以避免的因為影響焊接變形的因素太多，生產中無法面面俱到。所以才需要采用焊后的處理方法來緩解 焊接時造成的不良后果，其常用的矯正焊接變形的方法有以下幾種： 1 手工矯正法 2 機械矯正法 3 火焰加熱矯正法：點狀加熱 線狀加熱 三角形加熱 對于矯正大而后焊件的焊接變形時三角形加熱與線狀加熱聯(lián)合使用 19 掛架焊接工藝工程卡 工序號 工序名稱 工序內容 工藝裝備及設備 輔助材料 工時定額 0 檢驗 材料應符合國家標準要求的質量證書 10 劃線 號料、劃線，按圖紙尺寸要求的尺寸在原材料上劃線 20 切割下料 按劃線尺寸切割下出所有配件的坯料 氧 乙炔氣體切割 30 刨邊 按圖要求刨坡口、加工邊緣 刨邊機，砂輪機 40 成形 將已下料的鋼板成形所需形狀 50 裝配定位 按零件圖樣進行裝配并施定位焊，定位焊長度為1015mm, 間距為150200mm。 焊機 焊絲、焊條、保護氣體 60 預熱 一般情況下不預熱，若在寒冷條件下，預熱至 250℃ 70 焊接 將已裝配的焊件施連續(xù)焊 焊機 焊絲、焊條、保護氣體 80 檢驗 1. 外觀檢驗 2. 要要求檢驗達到所需等級 超聲波探傷設備等 90 去砂疵 清除焊件上的所有砂疵 角向打磨機 100 涂漆 將規(guī)定的尤其涂于產品上 110 包裝 20 掛架手工電弧焊焊接工藝卡 支架 焊接工藝卡片 產品型號 零件名稱 零件圖號 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 主要組成件 序號 圖號 名稱 材料 件數 1 1 立板 Q235A 1 2 2 橫板 Q235A 1 3 3 肋板 Q235A 1 4 4 圓筒 Q235A 1 工序號 工序 名稱 工序內容 設備 工藝 裝備 焊接電流 電弧 電壓 氣體流量 焊絲 焊接速度 工時 型號 直徑 00 焊前清理 清理待焊處工件表面的鐵銹、油、水等 鋼絲刷 10 焊前預熱 在寒冷條件下將焊件待焊處預熱至 150℃左右 20 裝配 按零件圖樣進行裝配定位 焊接夾具 30 定位焊 施定位焊，定位焊長度1015mm, 間距 150200mm ARC200 焊鉗 面罩 鐵錘 175A 16~25v E4303 4mm 40~60cm/min 40 焊接 焊接順序 ARC200 工作平臺 裝配工具 焊鉗 面罩 鐵錘固定夾具 170A 16~25v E4303 4mm 40~60cm/min 50 去砂疵 清除焊縫邊緣的焊渣等 角向打磨機 60 檢驗 檢驗焊縫是否符合技術要求 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀 21 第五章 焊接檢驗 5 . 1 焊接檢驗的作用 焊接檢測可確保焊接結構的完整性、可靠性、安全性和使用性。在生產中焊接檢測具有保證生產正常進行的職能，具有預防焊接缺陷的職能，具有提供質量管理信息的職能。 5 .2 焊接檢驗方法的確定 目前常用的無損檢測方法有射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。 支架的焊縫主要為角焊縫，首先采用最為簡單方
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