畢業(yè)設(shè)計(jì)-塑料蓋注射模設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-06 17:49 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 厚 塑件制品應(yīng)該有一定的壁厚，這不僅是為了塑件制品本身在使用中有足 塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約，根據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部分太后或者太薄，否則成型后會(huì)因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮孔，凹陷燒傷或填充不足等缺陷。 由產(chǎn)品圖反映出，塑件壁厚為 圓角 塑件的邊緣和邊角帶有圓角，可以增強(qiáng)塑件某部分或則整個(gè)塑件的機(jī)械強(qiáng)度從而改善成型時(shí)塑料在模腔內(nèi)流動(dòng)條件，也有利于塑件的頂出和脫模， 因此塑件除了使用上的要求采用頂尖或者不能出現(xiàn)圓角外，應(yīng)該盡量采用圓角特征，塑件上采用還可以使模具成型零部件加強(qiáng)，排除成型零部件熱處理或使用時(shí)可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中問(wèn)題。由塑件的產(chǎn)品圖可知 :由于產(chǎn)品需要因此沒(méi)有圓角。 收縮率 實(shí)際收縮率變化四成型塑件從其在成型溫度時(shí)的尺寸到常溫時(shí)的尺寸制件實(shí)際發(fā)生的收縮百分?jǐn)?shù)，常用于大型及精密模具成型塑件的計(jì)算。由于在成型溫度下測(cè)量模具尺寸不方便，所以小型模具及普通模具成型塑件的尺寸計(jì)算則常采用計(jì)算收縮率，這是因?yàn)檫@種情況下，實(shí)際收縮率和計(jì)算收縮率差別不大。對(duì)于 盒蓋，材料為 PE，收縮率為 %。 ． 確定注射機(jī) 選用注射機(jī)型號(hào)為： fts200/400 型臥式注射機(jī) fts200/400 型臥式注射機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 最大開(kāi)合模行程 /mm： 260 模具厚度 /mm： 165—— 406 噴嘴圓弧半徑 /mm： 18 噴嘴孔直徑 /mm： 4 拉桿空間 /mm： 290 368 鎖模力 /KN： 2540 額定注射量 /cm3： 200/400 最大注射壓力 /MPa： 109 最大注射面積 /cm2： 645 、型腔數(shù)目確定 我們小組采用按注射機(jī)的 額定鎖模力來(lái)確定型腔數(shù)目 n，有 npA ≤ Fp – pA1 式中 Fp—— 注射機(jī)的額定鎖模力 254000（ N） A—— 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積 （ mm2） A1—— 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 200（ mm2） P —— 塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（ MPa），其大小一般是注射壓力的 80%。 代值計(jì)算得 n = 故取值為 14 綜合考慮塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件 的結(jié)構(gòu)，宜采用盤型澆口。若采用一模多腔設(shè)計(jì)、加工難度大，成本高。所以采用一模兩腔。 結(jié)果： 型腔數(shù)目為二 、分型面的選擇及澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 一，分型面： 分天模具能取出塑件的面，稱作為分型面，其它的面稱作分模面，注射模只有一個(gè)分型面。分型面的方向盡量與注塑機(jī)開(kāi)模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。選擇分型面的位置時(shí)， 4 分型面應(yīng)有利于側(cè)面分型及抽芯 擇用力與防止溢流 一般在分型面凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)一條深 ~ 寬 ~6mm 的排氣槽，亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣。 參考著以上原則，我們的分型面選在了 A 面 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 1. 了解塑料的工藝特性 2. 排氣量好 3. 防止型芯和塑件變形 4. 減少熔體流程即塑料耗量 5. 修整方便，并保證塑件的外觀質(zhì)量 6. 要求熱量及壓力損失小 7. 考慮塑料的流動(dòng)性，保證流體流動(dòng)順利，快，不紊亂。 8. 避免熔體下面沖出 小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。 9. 一模多腔時(shí)，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。 10. 流道的進(jìn)程要短，以減少成型周期及減少?gòu)U料。 參考著以上原則，我們采用如圖所示澆注系統(tǒng) ，主流道設(shè)計(jì) ，主流道設(shè)計(jì)成圓形。 715 錐角 =2176。~4176。 粗糙度 Ra ? 與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 ，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工各熱處理。 5~10mm,并與注射機(jī)定模板的定位孔成間 隙配合，起定位作用。 ，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使被套易從模具中退出，可設(shè)計(jì)定住。 ，主流道設(shè)計(jì)在分型面上，不需沿軸線上拋出凝料可設(shè)計(jì)成粗的圓柱形。 ，分流道設(shè)計(jì) ： A、圖形斷面：比表面積小，熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm B、梯形：加工方便，其中 h/D=2/3~4/5l 邊斜度 5~15176。 C、 U 形：加工較方便，其中 h/R=5/4 D、半圓形： h/R=5/4 ， 品種注射速度及分流道的長(zhǎng)度而定。一般分流道直道徑在 5~6mm 以下的，對(duì)流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直徑大于 8mm，對(duì)流動(dòng)性影響較小。 ，分流道的排布 : A,平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 非平衡式：靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道澆口尺寸。 B、分流道不能太細(xì)長(zhǎng)，溫度，壓力大會(huì)使主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。 C、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時(shí)間不相同，制品出來(lái)的尺寸和性能有差別，驪要求高的制品不宜采用。 E、如果分流道較長(zhǎng)，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長(zhǎng)作 冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。
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