畢業(yè)設(shè)計-塑料蓋注射模設(shè)計(編輯修改稿)
2026-01-06 17:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 厚 塑件制品應(yīng)該有一定的壁厚，這不僅是為了塑件制品本身在使用中有足 塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約，根據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部分太后或者太薄，否則成型后會因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮孔，凹陷燒傷或填充不足等缺陷。 由產(chǎn)品圖反映出，塑件壁厚為 圓角 塑件的邊緣和邊角帶有圓角，可以增強塑件某部分或則整個塑件的機械強度從而改善成型時塑料在模腔內(nèi)流動條件，也有利于塑件的頂出和脫模， 因此塑件除了使用上的要求采用頂尖或者不能出現(xiàn)圓角外，應(yīng)該盡量采用圓角特征，塑件上采用還可以使模具成型零部件加強，排除成型零部件熱處理或使用時可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中問題。由塑件的產(chǎn)品圖可知 :由于產(chǎn)品需要因此沒有圓角。 收縮率 實際收縮率變化四成型塑件從其在成型溫度時的尺寸到常溫時的尺寸制件實際發(fā)生的收縮百分?jǐn)?shù)，常用于大型及精密模具成型塑件的計算。由于在成型溫度下測量模具尺寸不方便，所以小型模具及普通模具成型塑件的尺寸計算則常采用計算收縮率，這是因為這種情況下，實際收縮率和計算收縮率差別不大。對于 盒蓋，材料為 PE，收縮率為 %。 ． 確定注射機 選用注射機型號為： fts200/400 型臥式注射機 fts200/400 型臥式注射機有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 最大開合模行程 /mm： 260 模具厚度 /mm： 165—— 406 噴嘴圓弧半徑 /mm： 18 噴嘴孔直徑 /mm： 4 拉桿空間 /mm： 290 368 鎖模力 /KN： 2540 額定注射量 /cm3： 200/400 最大注射壓力 /MPa： 109 最大注射面積 /cm2： 645 、型腔數(shù)目確定 我們小組采用按注射機的 額定鎖模力來確定型腔數(shù)目 n，有 npA ≤ Fp – pA1 式中 Fp—— 注射機的額定鎖模力 254000（ N） A—— 單個塑件在分型面上的投影面積 （ mm2） A1—— 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 200（ mm2） P —— 塑料熔體對型腔的成型壓力（ MPa），其大小一般是注射壓力的 80%。 代值計算得 n = 故取值為 14 綜合考慮塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件 的結(jié)構(gòu)，宜采用盤型澆口。若采用一模多腔設(shè)計、加工難度大，成本高。所以采用一模兩腔。 結(jié)果： 型腔數(shù)目為二 、分型面的選擇及澆注系統(tǒng)設(shè)計 一，分型面： 分天模具能取出塑件的面，稱作為分型面，其它的面稱作分模面，注射模只有一個分型面。分型面的方向盡量與注塑機開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。選擇分型面的位置時， 4 分型面應(yīng)有利于側(cè)面分型及抽芯 擇用力與防止溢流 一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深 ~ 寬 ~6mm 的排氣槽，亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣。 參考著以上原則，我們的分型面選在了 A 面 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則 1. 了解塑料的工藝特性 2. 排氣量好 3. 防止型芯和塑件變形 4. 減少熔體流程即塑料耗量 5. 修整方便，并保證塑件的外觀質(zhì)量 6. 要求熱量及壓力損失小 7. 考慮塑料的流動性，保證流體流動順利，快，不紊亂。 8. 避免熔體下面沖出 小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。 9. 一模多腔時，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。 10. 流道的進程要短，以減少成型周期及減少廢料。 參考著以上原則，我們采用如圖所示澆注系統(tǒng) ，主流道設(shè)計 ，主流道設(shè)計成圓形。 715 錐角 =2176。~4176。 粗糙度 Ra ? 與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 ，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工各熱處理。 5~10mm,并與注射機定模板的定位孔成間 隙配合，起定位作用。 ，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使被套易從模具中退出，可設(shè)計定住。 ，主流道設(shè)計在分型面上，不需沿軸線上拋出凝料可設(shè)計成粗的圓柱形。 ，分流道設(shè)計 ： A、圖形斷面：比表面積小，熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm B、梯形：加工方便，其中 h/D=2/3~4/5l 邊斜度 5~15176。 C、 U 形：加工較方便，其中 h/R=5/4 D、半圓形： h/R=5/4 ， 品種注射速度及分流道的長度而定。一般分流道直道徑在 5~6mm 以下的，對流動性影響較大，當(dāng)直徑大于 8mm，對流動性影響較小。 ，分流道的排布 : A,平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 非平衡式：靠近主流道澆口尺寸設(shè)計得大于遠(yuǎn)離主流道澆口尺寸。 B、分流道不能太細(xì)長，溫度，壓力大會使主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。 C、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，驪要求高的制品不宜采用。 E、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作 冷料穴，使冷料不致于進入型腔。
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