畢業(yè)設計-畢業(yè)設計題目：液壓螺栓拉伸器(編輯修改稿)
2025-01-06 17:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 MpaMpaSs ???? ?σ = 620 4101680 3? ??π 22 56??D =3452+ 256 2D? = 26588 D? 由上式得出 ?D 所以 D 取 82mm 式中： F—— 拉桿的最大拉伸力 ??σ —— 拉桿的許用應力 ??s? —— 材料屈服極限 930 MPa ??b? —— 抗拉強度 1080 MPa S—— 安全系數(shù)， S= 液壓螺栓拉伸器畢業(yè)設計 11 液壓缸（油缸）的設計內(nèi)容和計算 液壓缸的設計內(nèi)容 液壓缸是液壓傳動的執(zhí)行元件，它和主機工作機構(gòu)有直接的聯(lián)系，對于不同的機種和機構(gòu)，液壓缸具有不同的用途和工作要求。因此，在設計液壓缸之前，必須對整個液壓系統(tǒng)進行工況分析，編制負載圖，選定系統(tǒng)的工作壓力，然后根據(jù)使用要求選擇結(jié)構(gòu)類型，按 負載情況、運動要求、最大行程等確定其主要工作尺寸，進行強度、穩(wěn)定性和緩沖驗算，然后再進行導向、密封、防塵、排氣和緩沖等裝置的設計。最后繪制裝配圖、零件圖、編寫設計說明書。 液壓缸的典型舉例 圖 22 所示的是一個較常用的雙作用單活塞桿液壓缸。它是由缸底 缸筒 缸蓋兼導向套 活塞 11 和活塞桿 18 組成。缸筒一端與缸底焊接，另一端缸蓋 (導向套 )與缸筒用卡鍵 套 5 和彈簧擋圈 4 固定，以便拆裝檢修，兩端設有油口 A 和 B?；钊?11 與活塞桿 18 利用卡鍵 1卡鍵帽 16 和彈簧擋圈 17連在一起?；钊c 缸孔的密封采用的是一對 Y 形聚氨酯密封圈 12，由于活塞與缸孔有一定間隙，采用由尼龍 1010 制成的耐磨環(huán) (又叫支承環(huán) )13 定心導向。桿18 和活塞 11 的內(nèi)孔由密封圈 14 密封。較長的導向套 9 則可保證活塞桿不偏離中心，導向套外徑由 O 形圈 7 密封，而其內(nèi)孔則由 Y 形密封圈 8 和防塵圈 3 分別防止油外漏和灰塵帶入缸內(nèi)。缸與桿端銷孔與外界連接，銷孔內(nèi)有尼龍襯套抗磨。 液壓螺栓拉伸器畢業(yè)設計 12 圖 22 雙作用單活塞桿液壓缸 1— 耳環(huán) 2— 螺母 3— 防塵圈 17— 彈簧擋圈 5— 套 15— 卡鍵 14— O 形密封圈 12— Y 形密封圈 9— 缸蓋兼導向套 10— 缸筒 11— 活塞 13— 耐磨環(huán) 16—卡鍵帽 18— 活塞桿 19— 襯套 20— 缸底 如圖 23 所示為一空心雙活塞桿式液壓缸的結(jié)構(gòu)。由圖可見，液壓缸的左右兩腔是通過油口 b 和 d 經(jīng)活塞桿 1 和 15 的中心孔與左右徑向孔 a 和 c 相通的。由于活塞桿固定在床身上，缸體 10 固定在工作臺上，工作臺在徑向孔 c 接通壓力油，徑向孔 a 接通回油時向右移動；反之則向左移動。在 這里，缸蓋 18 和 24 是通過螺釘 (圖中未畫出 )與壓板 11 和 20 相連，并經(jīng)鋼絲環(huán) 12 相連，左缸蓋 24 空套在托架 3 孔內(nèi)，可以自由伸縮。空心活塞桿的一端用堵頭 2 堵死，并通過錐銷 9和 22 與活塞 8 相連。缸筒相對于活塞運動由左右兩個導向套 6 和 19 導向?；钊c缸筒之間、缸蓋與活塞桿之間以及缸蓋與缸筒之間分別用 O 形圈 V 形圈 4和 17 和紙墊 13 和 23 進行密封，以防止油液的內(nèi)、外泄漏。缸筒在接近行程的左右終端時，徑向孔 a 和 c 的開口逐漸減小，對移動部件起制動緩沖作用。為了排除液壓缸中剩留的空氣，缸蓋上設置有排氣孔 5 和 14，經(jīng)導向 套環(huán)槽的側(cè)面孔道 (圖中未畫出 )引出與排氣閥相連。 液壓螺栓拉伸器畢業(yè)設計 13 圖 23 空心雙活塞桿式液壓缸的結(jié)構(gòu) 1— 活塞桿 2— 堵頭 3— 托架 17— V 形密封圈 14— 排氣孔 19— 導向套 7— O 形密封圈 8— 活塞 22— 錐銷 10— 缸體 1 20— 壓板 1 21— 鋼絲環(huán) 123— 紙墊 15— 活塞桿 1 25— 壓蓋 1 24— 缸蓋 壓缸主要幾何尺寸的計算 液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸主要有缸筒內(nèi)徑 D缸筒外徑 D中等壁厚δ、活塞桿外徑 d 等。 圖 24 液壓缸示意圖 液壓螺栓拉伸器畢業(yè)設計 14 1）液 壓 缸 內(nèi) 徑 1D 的計算 F=4π ( 1D 2D )P 1680 310? =4π （ 21D 282 ） 150? 21D = π150 4101680 3 ?? + 282 21D =14268 所以 1D = mm 根據(jù)需要 1D 取 150 mm 式中： F—— 最大拉伸力 D—— 拉桿直徑 P —— 液壓 缸 工作腔 的工作壓力 2）活塞桿外徑 d 活塞桿外徑 d 通常先滿足速度或速度比的要求來選擇，然后再校核其結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性。 液壓螺栓拉伸器畢業(yè)設計 15 圖 25 活塞示意圖 根據(jù)速度比的要求來計算活塞桿外徑 d d= 1D?? 1? = 1D 22 = 22150?? =73mm 根據(jù)需要 d 取 80mm 式中： ? —— 液壓缸的速度比，（一般有 、 、 、 等幾種，此算式中 ? =2。） 3） 液壓缸的校核計算 液壓缸的校核計算主要包括缸壁強度校核、活塞桿強度校核、活塞桿穩(wěn)定性驗算以及液壓缸的聯(lián)接計算，如下： （ 1）液壓缸壁厚的校核計算 通過查《液壓與氣壓傳動》獲得液壓缸壁厚應按中等壁厚來計算 ? = ? ??? )( 1PyPyD? = ??? ?P = ? 液壓螺栓拉伸器畢業(yè)設計 16 = mm 39。? =21mm 式中： ? 液壓缸缸筒壁厚， m。 YP 試驗壓力：工作壓力 p ? 16MPa ， YP =: 工作壓力p 16MPa 時， YP =。 1D 液壓缸內(nèi)徑， m: ??? 缸筒材料的許用應力， MPa, ??? = nb? ( b? 為缸筒材料的抗拉強度， MPa； n 為安全系數(shù)， n=~5，一般取 n=50)。鍛鋼 ??? =100MPa~120MPa，鑄鋼 ??? =100MPa~110MPa，鋼管??? =100MPa~110MPa，鑄鐵 ??? =60 MPa。 （ 2）活塞桿的強度校核計算 d ? ???F4? d 1016 8043? ??? d 58? 式中： F—— 拉桿的最大拉伸力； ??σ —— 材料的許用應力； d—— 活
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