液壓缸設(shè)計-畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-10 04:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 30 倍。 即：缸體內(nèi)部長度 250+55=305mm 缸體長度≤（ 2030） D=（ 12601890） mm 即取缸體長度為 510mm 1液壓缸進、出油口尺寸的確定 液壓缸的進、出油口可布置在端蓋或缸筒上，進、出油口處的流速不大于5m/s，油口的連接形式為螺紋連接或 法蘭連接。 根據(jù)液壓缸螺紋連接的油口尺寸系列（摘自 GB/T287893）及 16MPa 小型系列單桿 自（ GB/T287893 ）及 16MPa 小 型 系 列 的單 桿 液 壓 缸油 口 安 裝 尺寸（ ISO81381986）確定。 進出油口的尺寸為 。連接方式為螺紋連接。 四：液壓缸的密封設(shè)計 液壓缸要求低摩擦，無外漏，無爬行，無滯澀，高響應(yīng)，長壽命，要滿足伺服系統(tǒng)靜態(tài)精度，動態(tài)品質(zhì)的要求，所以它的密封與支承導(dǎo)向的設(shè)計極為重要，不能簡單的延用普通液壓缸的密封和支承導(dǎo)向。因此設(shè)計密封時應(yīng)考慮的因素： ① 用于微速運動 （ 35mm/s）的場合時，不得有爬行，粘著滯澀現(xiàn)象。 ② 工作在高頻振動的場合的，密封摩擦力應(yīng)該很小且為恒值。要低摩擦， 6 長壽命。 ③ 工作在食品加工、制藥及易燃環(huán)境的伺服液壓缸，對密封要求尤為突出，不得有任何的外滲漏，否則會直接威脅人體健康和安全。 ④ 工作在諸如冶金、電力等工業(yè)部門的，更換密封要停產(chǎn)，會造成重大經(jīng)濟損失，所以要求密封長壽命，伺服液壓缸要耐磨。 ⑤ 對于高速輸出的伺服液壓缸，要確保局部過熱不會引起密封失效，密封件要耐高溫，要有良好的耐磨性。 ⑥ 工作在高溫、熱輻射場合的伺服液壓缸，其密封件的材料要有長期耐高溫 的特性。 ⑦ 工作介質(zhì)為磷酸酯或抗燃油的，不能用礦物油的密封風材料，要考慮他們的相容性。 ⑧ 伺服液壓缸的密封設(shè)計不能單獨進行，要和支承導(dǎo)向設(shè)計統(tǒng)一進行統(tǒng)籌安排。 （ 1）靜密封的設(shè)計 靜密封的設(shè)計要確保固定密封處在正常工作壓力的 倍工作壓力下均無外泄露。 靜密封通常選用 O 形橡膠密封圈。 根據(jù) 標準，查通用 O 形密封圈系列（代號 G）的內(nèi)徑、截面及公差。 由液壓缸裝配草圖確定： 選用 63 G 一個 36 G 一個 （ 2）動密封的設(shè)計 7 動密封的設(shè)計直接關(guān)系著伺服液壓缸性能的優(yōu)劣，其設(shè)計必須結(jié)合支承導(dǎo)向的設(shè)計統(tǒng)籌進行。 活塞與缸筒之間用 Y 型密封圈。 根據(jù)《液壓傳動與控制手冊》表 1323，查得用 226 編號的 O 型密封圈 ,其尺寸為 . 活塞桿與端蓋之間用 Y 型密封圈 ,它使雙作用元件具有良好的性能 ,抗擠壓性好 ,尺寸穩(wěn)定 ,摩擦力小 ,耐磨、耐腐蝕性強 . 五、支承導(dǎo)向的設(shè)計 伺服液壓缸的支承導(dǎo)向裝置就是為了防止活塞與缸筒、活塞活塞桿與端蓋之間的直接接觸 ,相互摩 擦 ,產(chǎn)生磨損 ,從而達到降低摩擦 ,減少磨損 ,延長壽命 ,起到導(dǎo)向和支承側(cè)向力的作用 . 導(dǎo)向環(huán)的特點 : 1) 避免了金屬之間的接觸 。 2) 具有高的徑向交荷承觸力 。 3) 能補償邊界力 。 4) 具有強耐磨性和高壽命 。 5) 摩擦力小 。 6) 能抑制機械振動 。 7) 有良好的防塵效果 ,不允許外界異物嵌入 。 8) 保護密封件不受
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1