液壓缸設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-06-12 04:07本頁(yè)面
【正文】 性能 ,抗擠壓性好 ,尺寸穩(wěn)定 ,摩擦力小 ,耐磨、耐腐蝕性強(qiáng) . 五、支承導(dǎo)向的設(shè)計(jì) 伺服液壓缸的支承導(dǎo)向裝置就是為了防止活塞與缸筒、活塞活塞桿與端蓋之間的直接接觸 ,相互摩 擦 ,產(chǎn)生磨損 ,從而達(dá)到降低摩擦 ,減少磨損 ,延長(zhǎng)壽命 ,起到導(dǎo)向和支承側(cè)向力的作用 . 導(dǎo)向環(huán)的特點(diǎn) : 1) 避免了金屬之間的接觸 。 由液壓缸裝配草圖確定： 選用 63 G 一個(gè) 36 G 一個(gè) （ 2）動(dòng)密封的設(shè)計(jì) 7 動(dòng)密封的設(shè)計(jì)直接關(guān)系著伺服液壓缸性能的優(yōu)劣，其設(shè)計(jì)必須結(jié)合支承導(dǎo)向的設(shè)計(jì)統(tǒng)籌進(jìn)行。 靜密封通常選用 O 形橡膠密封圈。 ⑧ 伺服液壓缸的密封設(shè)計(jì)不能單獨(dú)進(jìn)行，要和支承導(dǎo)向設(shè)計(jì)統(tǒng)一進(jìn)行統(tǒng)籌安排。 ⑥ 工作在高溫、熱輻射場(chǎng)合的伺服液壓缸，其密封件的材料要有長(zhǎng)期耐高溫 的特性。 ④ 工作在諸如冶金、電力等工業(yè)部門的，更換密封要停產(chǎn)，會(huì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失，所以要求密封長(zhǎng)壽命，伺服液壓缸要耐磨。要低摩擦， 6 長(zhǎng)壽命。因此設(shè)計(jì)密封時(shí)應(yīng)考慮的因素： ① 用于微速運(yùn)動(dòng) （ 35mm/s）的場(chǎng)合時(shí)，不得有爬行，粘著滯澀現(xiàn)象。連接方式為螺紋連接。 根據(jù)液壓缸螺紋連接的油口尺寸系列（摘自 GB/T287893）及 16MPa 小型系列單桿 自（ GB/T287893 ）及 16MPa 小 型 系 列 的單 桿 液 壓 缸油 口 安 裝 尺寸（ ISO81381986）確定。缸體外部尺寸還要考慮到兩端端蓋的厚度，一般液壓缸缸體的長(zhǎng)度不應(yīng)大于缸體內(nèi)徑 D 的2030 倍。如果導(dǎo)向長(zhǎng)度過(guò)小，將使液壓缸的初始撓度增大，影響液壓缸的穩(wěn)定性，因此在設(shè)計(jì)時(shí)必須保證有一定的最小導(dǎo)向長(zhǎng)度。由上述動(dòng)作可知工作行程為250mm。 本設(shè)計(jì)按照薄壁圓筒設(shè)計(jì)，其壁厚按薄壁圓筒公式計(jì)算為： ][2?? DPy? (該設(shè)計(jì)采用無(wú)縫鋼管 ) pypy pppp )~( ?? ，取 M Pap y ??? [? ]=100～ 110MPa （無(wú)縫鋼管），取 [? ]=100MPa ????? 由計(jì)算的公式所得的液 壓缸的壁厚厚度很小，使缸體的剛度不夠，如在切削加工過(guò)程中的變形，安裝變形等引起液壓缸工作過(guò)程中卡死或漏油。從材料力學(xué)可知，承受內(nèi)壓力的圓筒，其內(nèi)應(yīng)力分布材料規(guī)律因壁厚的不同而各異。 液壓缸壁厚的計(jì)算 液壓缸的壁厚由液壓缸的強(qiáng)度條件來(lái)計(jì)算。 液壓缸 缸筒 內(nèi)徑 D 的計(jì)算 根據(jù)已知條件，工作最大負(fù)載 F=16000N，工作壓力 P=10MPa 可得 液壓缸內(nèi)徑 D 和活塞桿直徑 d 的確定： 已知 : F=16000N, P =10MPa， PFD ?4?=61001160004 ????=45mm mmmmDd 3 3 .7 ???? 查表得： D=40mm ， d=32mm 液壓缸活塞桿直徑 d 的確定 由已知條件可查表 — 33（ GB/T2348
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