液壓缸維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2024-09-05 15:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面有輕微的傷痕時(shí)，一般不影響使用。但若傷痕深度在 ～，應(yīng)更換新的活塞。另外，還要檢查是否有端蓋的碰撞、內(nèi)壓引起活塞的裂縫，如有，則必須更換活塞。另外還需要檢查密封槽是否受傷。 其它 其它部份的檢查、隨液壓缸構(gòu)造及用途而異。但檢查應(yīng)留意端蓋，耳環(huán)、鉸軸是否有裂紋，活塞桿頂端螺紋，油口螺紋有無異常，焊接部位是否有脫焊、裂縫現(xiàn)象。必要時(shí)，可采用無損探傷檢查，如PT、UT、MT等，采用磁性方法探傷時(shí)，必須增加退磁工序。 5 液壓缸的裝配 裝配液壓缸時(shí)，首先將各部分的密封件分別裝入各相關(guān)元件，然后進(jìn)行由內(nèi)到外的安裝，安裝時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：⑴ 不能損傷密封件 裝配密封圈時(shí)要注意密封圈不可被毛刺或銳角刮損，特別是帶有唇邊的密封圈和新型同軸密封件尤其要注意。若缸筒內(nèi)壁上開有排氣孔或通油孔，應(yīng)檢查、去除孔邊毛刺。缸筒上與油口孔、排氣孔相貫通的部位要用質(zhì)地較軟的材料塞平，再裝活塞組件，以免密封件通過這些孔口時(shí)劃傷和擠破。并且檢查與密封圈接觸或摩擦的相應(yīng)表面，如有傷痕，則必須進(jìn)行研磨、修正。當(dāng)密封圈要經(jīng)過螺紋部分時(shí)，可在螺紋上卷上一層密封帶，在帶上涂些潤(rùn)滑脂，再進(jìn)行安裝。在液壓缸裝配過程中，采用洗滌油或汽油等，將各部分洗凈，再用壓縮空氣吹干，然后在缸筒內(nèi)表面及密封圈上涂一些潤(rùn)滑脂。這樣，不僅能使密封圈容易裝入，而且在組裝時(shí)能保護(hù)密封圈不受損壞，效果較顯著。⑵ 切勿搞錯(cuò)密封圈的安裝方向，安裝時(shí)不可產(chǎn)生擰扭擠出現(xiàn)象。⑶ 活塞桿與活塞裝配以后，必須設(shè)法用百分表測(cè)量其同軸度和全長(zhǎng)上的直線度，使誤差值在允許范圍之內(nèi)。⑷ 組裝之前，將活塞組件在液壓缸內(nèi)移動(dòng)，應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，無阻滯和輕重不均勻現(xiàn)象后，方可正式總裝。⑸ 裝配導(dǎo)向套、缸蓋等零件有阻礙時(shí)，不能硬性壓合或敲打，一定要查明原因，消除故障后再行裝配。⑹ 擰緊缸蓋聯(lián)接螺釘時(shí)，要依次對(duì)角地施力，且用力要均勻，要使活塞桿在全長(zhǎng)運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，可靈活無輕重地運(yùn)動(dòng)。全部擰緊后，用扭力板手再重復(fù)擰緊一遍，以達(dá)到合適的緊固扭力和扭力數(shù)值的一致性，見附表2和附表3。⑺ 裝配后的液壓缸還應(yīng)在平板上測(cè)量?jī)?nèi)孔軸心線對(duì)兩端支承安裝面的等高度，等高度允許值視不同機(jī)械而異，~。 6 液壓缸實(shí)驗(yàn)修理后的液壓缸，在出廠時(shí)，必須按照國(guó)家規(guī)定及現(xiàn)行我國(guó)機(jī)械行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行出廠試驗(yàn)。根據(jù)我國(guó)國(guó)家機(jī)械委液壓行業(yè)局批準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB／JQ20302—88（中高壓液壓缸試驗(yàn)方法）（試用）的規(guī)定，其型式試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)的項(xiàng)目與方法分別如表3和表4所示。 進(jìn)行出廠試驗(yàn)的液壓系統(tǒng)原理圖如圖1所示。表3 中高壓液壓缸型式試驗(yàn)項(xiàng)目與方法（JB/JQ2030288）序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)方法試驗(yàn)要求1試運(yùn)轉(zhuǎn)被試液壓缸在空負(fù)載工況下全行程往復(fù)動(dòng)作5次以上運(yùn)行正常2最低啟動(dòng)壓力 空載工況下，被試缸無桿腔通入液壓油，溢流閥2從零開始逐漸升壓，觀察壓力表6－2，記錄被試缸活塞村在啟動(dòng)時(shí)的最低啟動(dòng)壓力按JB/JQ20301規(guī)定，見附表13內(nèi)泄漏 被試缸的活塞分別固定在行程的兩端，調(diào)節(jié)溢流閥2，使被試缸的試驗(yàn)腔壓力為額定壓力，測(cè)量另一腔出油口處泄漏量按JB/JQ20301規(guī)定，見附表14負(fù)載效率將測(cè)力計(jì)裝在被試缸的活塞桿上。調(diào)節(jié)溢流閥2，使進(jìn)入被試缸的液壓油的壓力逐漸升高，測(cè)出不同壓力下的負(fù)載效率按JB/JQ20301規(guī)定，見附表15耐壓試驗(yàn)將被試缸的活塞分別停留在行程兩端（不能接觸缸蓋）。當(dāng)額定壓力≤16MPa時(shí)，調(diào)節(jié)溢流閥 2使試驗(yàn)腔的壓力為額定壓力的 ；當(dāng)額定壓力＞16MPa時(shí)，調(diào)節(jié)溢流閥 2使試驗(yàn)腔的壓力為額定壓力的 。 全部零件均不得有破壞或永久變形等異?，F(xiàn)象6全行程檢查使被試缸的活塞分別停留在行程的兩端位置。測(cè)量全行程長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求7外滲漏⑴ 在檢查內(nèi)泄漏和耐壓試驗(yàn)時(shí)觀察活塞桿處及其它結(jié)合面漆油情況；⑵ 在耐久性試驗(yàn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量活塞桿處外滲漏量按JB/JQ20301規(guī)定，見附表18高溫試驗(yàn)被試缸在滿負(fù)載工況廠，通入90℃的油液，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)以上正常工作9耐久性試驗(yàn) 被試缸在滿負(fù)載工況下，活塞以不低于 100mm/s的速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在活塞碰導(dǎo)向套的情況下。每次行程不少于全行程的90％，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6h。按照J(rèn)B/JQ20301中要求累計(jì)總行程。在耐久性試驗(yàn)的過程中，被試缸的零件均不得進(jìn)行調(diào)整 耐久性試驗(yàn)后，進(jìn)行拆檢、全部零件不得有破壞和影響正常使用的異?，F(xiàn)象表4 中高壓液壓缸出廠試驗(yàn)項(xiàng)目與方法（JB/JQ2030288）序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目類別實(shí)驗(yàn)方法試驗(yàn)要求1試運(yùn)轉(zhuǎn)必測(cè)同表3試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法運(yùn)行正常2最低啟動(dòng)壓力抽測(cè)同表3最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)方法按JB/JQ20301規(guī)定，見表33內(nèi)泄漏量必測(cè)同表3內(nèi)泄漏量試驗(yàn)方法按JB/JQ20301規(guī)定，見附表14耐壓試驗(yàn)必測(cè)同表3耐壓試驗(yàn)方法 全部零件均不得有破壞或永久變形等異常現(xiàn)象5外滲漏必測(cè)⑴ 被試缸有桿腔滿載工況下，全行程換向20次以上；⑵ 試驗(yàn)全過程中觀
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