【文章內(nèi)容簡介】 （噸臺） 備注 長度 寬度 吊車軌面標高 1 連鑄跨（ DE） 216 30 + + 6480 125/32t 2 50/10t 1 1~10柱 1~3柱 2 過度跨（ CD） 216 33 +17 7128 50/10t 2 1~10柱 3 并流跨（ BC） 216 36 +12 7776 （ 20+20） t 2 撈鋼車 1~10柱 ∑ 21384 車間工藝布置 連鑄主車間與加熱爐車間毗連布置，按轉(zhuǎn)爐→ LF/RH 精煉→方坯連鑄機→鑄坯熱送軋鋼加熱爐工藝組織生產(chǎn)，工藝流程短而順行。 連鑄跨（ DE 列） : 連鑄跨中主要布置有連鑄機操作平臺、操作室、中間包維修區(qū)等。其跨度和長度滿足主機設(shè)備的布置，但中間包維修區(qū)面積較緊張。 過 度跨（ CD列） 過度跨中主要布置有連鑄機的火焰氣割機、切下輥道、切后輥道、切頭切尾收集箱、中間輥道、引錠桿及存放裝置、切割出坯操作室及 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 13 頁 共 30 頁 設(shè)備維修區(qū)等。其跨度和長度滿足主機設(shè)備和設(shè)備維修區(qū)的布置。 并流跨（ BC列） 并流跨中主要布置有中間輥道 、提升式橫移系統(tǒng)、冷床、鑄坯堆存區(qū)等。其跨度和長度滿足主機設(shè)備的布置和必需的操作面積。 連鑄機區(qū)域的主要尺寸 區(qū)域總高度和軌面的確定 (1) 連鑄機的總長度是指鋼包回轉(zhuǎn)臺中心線到冷床后固定擋板之間的水平距離。連鑄機的弧形半徑前的部分布置在澆鑄跨，其余 部分在切割、出坯等跨內(nèi)。 L=L1+L2+L3+L4+L5+L6=6500+20210+6000+19500+14000=94000mm 式 () 式中： L1鋼包回轉(zhuǎn)臺中心線至結(jié)晶器外弧豎直切線之間距離。 6025mm。 L2結(jié)晶器外弧豎直切線至拉矯機最后一個棍子的距離 mm。16751mm。 L3拉矯機后至切割區(qū)前距離 mm。 6224mm。 L4切割區(qū)長度 mm。 8500mm。 L5輸出輥道或鑄坯等待去長度 mm。 20210mm。 L6出坯區(qū)長度。 36500mm。 (2) 鑄機高度的確定 它是指從拉矯機底座基礎(chǔ)面至中間包頂面的總高度，計算如下 : H=R+H1+H2+H3+H4 =6000+1000+1000+380+1480=9860mm 式中： H1拉矯機底座基礎(chǔ)面至鑄坯地面距離，取決于出坯的標高和設(shè)備尺寸，約為 500～ 1000mm,本次設(shè)計取 1000； H2鑄機弧形中心至結(jié)晶器頂面的距離，取 1000mm； 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 14 頁 共 30 頁 H3結(jié)晶器頂面至中間包升至最高距離，取 380mm； H4中間包全高， 1280+200=1480mm R弧形半徑， 6000mm (3) 吊車軌面標高 連鑄澆鑄跨吊車軌面標高 連鑄平臺標高 H平臺 =98601780=8080mm 連鑄澆鑄跨吊車軌面標高： H0=H5+H6+H7+H余 =8080+2450+11000+1600=23130mm 式中： H5連鑄平臺標高 mm。 8080 H6鋼包耳軸至其水口的距離 mm。 2450 H7起重機主鉤上升極限尺寸 mm。 11000 H 余 富余尺寸 mm，一般為 14001600。 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 15 頁 共 30 頁 5 主要工藝設(shè)備選擇及其主要技術(shù)性能參數(shù) 連鑄機長度的確定 為保證連鑄坯在出連鑄機前完全凝固，連鑄機的長度應(yīng)大于鑄坯的最大液相長度。液相長度，指鋼液從結(jié)晶器液面到鑄坯全部凝固完畢的長度，使確定弧形半徑和二冷區(qū)長度的重要工藝參數(shù)，也決定了拉矯機的位置。 連鑄坯的最大液相長度按下式計算： 式中：1L液相長度， m。 D鑄坯厚度， mm,165mm。 maxV 最大拉速即理論拉速， m/min,。 K綜合凝固系數(shù)， 12minmm ；取 30； 可見液相深度與最大拉速成正比，與冷卻強度成反比。鑄機長度一般取為最大液相長度的 倍，以留有余地。所以鑄機長度：L= = 連鑄機弧形半徑 連鑄機鑄 坯外弧的曲率半徑 (m)。依據(jù)下列三個因素確定：按鑄坯進入 拉矯機 以前全部凝固完畢的條件確定 ； 按鑄坯在矯直時 所允許的表面延伸率確定； 按弧形結(jié)晶器的最小允許半徑確定。鑄坯的形變?nèi)鐖D 5－ 1所示。 弧形半徑的確定： 按經(jīng)驗公式計算： 連鑄機圓弧半徑 R=KD 其中 K為系數(shù)，方坯連鑄機取 30～ 40，碳2 m a x1 2 2 5 .74DVLmK??? 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 16 頁 共 30 頁 素鋼取下限，特殊鋼取上限。 D 為鑄坯厚度 m,D 取 。 R 要在算出后，考慮已投產(chǎn)的連鑄機的經(jīng)驗參數(shù)，綜合考慮確定 . R=(30～ 40)D=30 ～ 40 =～ 取 R=6m 圖 鑄坯的形變 圖 5－ 1 鋼包及鋼包運載設(shè)備 鋼包回轉(zhuǎn)臺 優(yōu)點： 1)利于多爐連澆：占用澆注平臺面積小，鋼包更換迅速，便于處理漏鋼：適用于大型全連鑄車間。 2)可安裝稱量裝置，控制澆注時間。其轉(zhuǎn)速 ～ /min,換鋼包的時間為 ～ 。 近年來鋼包回轉(zhuǎn)臺在形式和功能上得到了多方面的發(fā)展，采用了以下新技術(shù)：鋼包升降裝置、連續(xù)自動稱量裝置、鋼包清凡裝置、鋼包保溫蓋加蓋裝置及吹氣裝置等。 本設(shè)計采用蝶型 鋼包回轉(zhuǎn)臺，它具有各自獨立驅(qū)動的轉(zhuǎn)臂，兩個鋼包的相對位置時可以變化的，操作靈活，可縮短換包時間，鋼包能在回轉(zhuǎn)臺上升降便于使用長水口，實現(xiàn)保護澆注。 鋼包尺寸、質(zhì)量和中心的計算 1）鋼包的尺寸計算 鋼包的容量應(yīng)與轉(zhuǎn)爐的最大出鋼量相匹配。鋼包有外殼、包襯和 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 17 頁 共 30 頁 注流控制結(jié)構(gòu)組成；鋼包的外殼一般由鍋爐鋼板焊接而成。 ○ 1 鋼包容納的鋼水量，一般考慮有 10%的過裝余量，則鋼包的實際容積為： P+== 140=154t ○ 2 鋼包內(nèi)的渣量，渣量一般為金屬量的 3～ 5%，設(shè)計時取較大比例為 15%。則渣量： == ○ 3 鋼包的容積 根據(jù)鋼包實際容納金屬液與熔渣計算容積。鋼液比容取 ；熔渣比取 。因此，鋼與渣的總體積為： + =28 3m 采用 D/H=1；錐度為 15%。則鋼包下部內(nèi)徑： HD == 根據(jù)原始數(shù)據(jù) 3V= 可求出 D,由于部分磚襯的加厚，要增加 D值，方能保證實際容積為 。 可用下式表示： K 3D = K 取 可以求出 D= ○ 4 鋼包底磚厚 度： dJ ==354mm 鋼包壁磚襯厚等于： dJ == ○ 5 鋼包的外殼 鋼包殼壁厚： b? == 鋼包殼底厚： b? == 鋼包的結(jié)構(gòu)如圖 5－ 2 所示： 已知鋼包內(nèi)經(jīng)尺寸、磚襯厚度、鋼殼厚度之后，可以計算外 殼的 萊蕪職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 18 頁 共 30 頁 外部尺寸： 外殼內(nèi)高： 1H == 4290=3894mm 外殼全高： 2H ==3936mm 外殼上部內(nèi)徑： 1D ==4036mm 外殼上部外徑： 2D ==4106mm 外殼下部內(nèi)徑： 3D ==3505mm 外殼下 部外徑： 4D ==3575mm 圖 5－ 2 鋼包包襯及外殼 2）鋼包的質(zhì)量計算 ○ 1 包襯的質(zhì)量： 1W = 3D = ○ 2 空鋼包的質(zhì)量： 2W =(～ )P=42～ ○ 3 裝滿鋼水與熔渣后的總質(zhì)量 鋼包的容積仍可過裝 10%，渣量為金屬量的 15%計。則裝滿鋼水與熔渣后的最