【文章內(nèi)容簡介】 7。 由于塑件未給定具體的 精度要求，依據(jù)對應(yīng)設(shè)計表格，對應(yīng)于聚丙烯，選擇最低等級 IT7。 由 模具 表面的粗糙度決定，故一般 模具 表面粗糙比制品要低一級， 模具 表面要進引研磨拋光，透過制品要求 模具 型腔與型芯的表面光潔度要一致 Ra 〈 um 一般采用標準中的 7 級，對孔 類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負 公 差。中心距尺寸可以 標 正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。 二、 脫模斜度 雞西 大學(xué) ?？?畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 11 頁 由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使 塑件取出困難，強行取出會導(dǎo) 致 塑件表面 質(zhì)量得不到必要得保證 ，為了方便脫模，塑件設(shè)計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面， 設(shè)計足夠的脫模斜度，一般 1176?！?1176。30`。 一般型芯斜度要比型腔大。 本次設(shè)計所涉及到的制件由于其技術(shù)上的要求 不需要 進行 脫模斜度 的考慮。 三、 壁厚 壁厚一般是 根據(jù)塑件使用要求（強度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點及 模具 成型工藝的要求而定 。 壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難 ； 壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。 一般來說 要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。 對應(yīng)于 PP（聚丙烯），其制件的壁厚一般在 － 8mm 之 間，選擇的 的厚 度 能夠達到使用時 的性能指標。 四、加強筋 設(shè)計原則： 〈一〉中間加強筋要低于外壁 mm 以上，使支承面易于平直。 〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。 〈三〉筋的排 列 要順著 型腔內(nèi)的流動方向。 制件由于是個很簡單的結(jié)構(gòu) 而且很小，所以加 強筋不需要設(shè)置， 但在一些比較特殊的結(jié)構(gòu)中就必須考慮到加強筋的使用。 五、支承面 塑件一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。 六、圓角 要求塑件 轉(zhuǎn)角處都要以圓角（圓弧）過渡，因尖角容易應(yīng)力集中。 因為 塑件有圓角，有利于塑料的流動充模 及塑件的頂出，塑件的外觀好， 也 有利于 模具 的強度及壽命。 同 時遙控器下板由于其使用上必須保持舒適性，所以在該制件的各轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置 圓角。見圖 2－ 2 所示： 雞西 大學(xué) ?？?畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 12 頁 圖 2－ 2 塑件的倒角 七、孔（槽） 塑件 中的 孔 （槽） 的 三種成型加工方法： （ 1）模型直接模塑出來。 （ 2）模塑成盲孔再鉆孔通。 （ 3）塑件成型后再鉆孔。 熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛導(dǎo)制品，內(nèi)孔可強制脫模。本制件選擇的是通用塑料聚丙烯，所以其中的槽可以采用直接模塑的方式來進行加工。 還有其他一些特殊的結(jié)構(gòu)形狀如螺紋， 嵌件 之 類的，本次設(shè)計不涉及這些結(jié)構(gòu)，在此做下簡要介紹。 八、螺紋 塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得 。 通常折裝或受力大的，要采用金屬螺紋嵌件來成型。 九、嵌件 為了增加塑料制品整體或某一部位的強度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內(nèi)設(shè)置金屬嵌件。 還有一些 塑料制品 由于裝潢或某些特殊需要 在其 表面常有文字圖案。 如 凹凸紋 ，把手，旋鈕，手輪制品的固邊 上就有 ， 用來 增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。 還有其他的 花紋 如 皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點格紋，菱形紋 。這些 花紋 的加工涉及到了象 電火 花加工， 化學(xué)磨蝕，雕刻冷擠壓 等一些比較先進的制造方法的運用 。 雞西 大學(xué) 專科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 13 頁 模具只有和合適的注塑機相配，生產(chǎn)才能正常進行。從模具設(shè)計的角度考慮，需了解的注塑機技術(shù)規(guī)范的主要項目有：注塑機的類型、最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、模具安裝尺寸及開模行程等。 本次設(shè)計所選擇得注塑機為： sz160/。 選擇合適的注塑機是注塑加工正常進行的前提，選擇注塑機 需 要 對 下列參數(shù)校核為依 據(jù)。 1． 最大注射量 ： 注塑模一次成型的塑料重量 (塑件與流道凝料之和 )應(yīng)在注塑機理論注射量的 10％一 80％之間 。 由于制件為大批量生產(chǎn)， 初步選擇 采用雙型腔模式 ，對其注射量進行較核： 1niiV V V???? 澆＝ 200? 60? 10－ 195? 55? － ? 24? 52－ 1? 55? ? 2－ 1? 195? ? 2＋ 1? ? ? 4＝ 2cm 制件采用雙型腔，取其所需注射量為 2cm 進行估算。有： 10％ V理 ? 2cm ? 80％ V理 查注塑機參數(shù)有 V理 ＝ 179 2cm ，則 10％ V理 ＝ 2cm ? 2cm ? 80％ V理 ＝ 2cm 。滿足。 2． 注射壓力 ： 注塑加工時所需注射壓力與塑料品種、塑件的形狀及尺寸、注塑機類型、噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān)。選擇的注塑機的注射壓力必須大于成型制品所需的注射壓力。根據(jù)經(jīng)驗，成型所需注射壓力范圍如下： ①塑件形狀簡單， 溶 體流動性好，厚壁者，所需注射壓力一般小于 70MPa； ②塑件形狀一般，精度要求一般，熔體流動性好，所需注射壓力通常選 70 一100L4Pa： ③塑件形狀一般，有一定精度要求，溶 體粘度中等，所需注射 壓力選 100— 140MPa； ④塑件壁薄、尺寸大，壁厚不均 ，精度要求高，熔體粘度高者，注射壓力選為 100一 140MPa。 熱塑性塑料注射成型所需注射壓力也可由理論分折得出．如采用流動分折軟件，則 雞西 大學(xué) 專科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 14 頁 更為準確合理 。 遙控器下板為第 2 種類型的塑件，其注塑壓力為 70－ 力為 132MPa,滿足注塑要求。 3． 鎖 (合 )模力 ： 為注射機鎖模裝置用于夾緊模具的力。所選注塑機的鎖 (合 )模力必須大于由于高壓熔 體注入模腔而產(chǎn)生的脹模力，此脹模力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上 的投影面積與型腔壓力的乘積。即： /1000F AP?鎖 腔 F鎖 —— 鎖 (合 )模力 (kN) p腔 —— 型腔 壓力 (MPa)， 遙控器這類一般制品的壓力為 25－ 30MPa 間，取30MPa。 A—— 塑件及流道系統(tǒng)在分型面上 投影面積 ( 2mm ) 有 F鎖 =1000? 200? 60? 30/1000＝ 360KN，滿足要 求。 3． 模具 安裝尺寸校核 ： 注射模安裝尺寸需校核的項目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具外形尺寸及模具厚度。 （ 1） ．噴嘴尺寸 注射模主流道襯套始端凹坑的球面半徑 R 只應(yīng)大于注 塑 噴嘴球頭半徑 r， 以保證同心和緊密接觸，通常 R＝ r+(— 1)mm。主流道孔小端直徑 D 應(yīng)大于注塑機噴嘴直徑 d，通常取 D＝ d+(0． 5— 1)mm。 參照注塑機的具體參數(shù)，在后面的主流道設(shè)計中需要取， 主流道襯套始端凹坑的球面半徑 R＝ 16mm， 主流道孔小 端直徑D=5mm. (2)．定位圈 尺寸 注射模安裝用定位圈外徑應(yīng)與注塑機定位孔內(nèi)徑呈間 隙配合，定位圈 高度應(yīng)小于定位孔深度。 參考注塑機 定位孔 D＝ 125mm,定位圈選擇也就固定下來了。 （ 3） 模具外形尺寸 模具長寬尺寸應(yīng)與注塑機的拉桿內(nèi)間距相適應(yīng)，以保證模具至少能從一個方向穿過拉桿間的空間安裝在注塑機上。 （ 4） 模具厚度 雞西 大學(xué) ?？?畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 15 頁 注射模的厚度必須在所選注塑機的最大模厚到最小模厚之間。 （ 5） ．模具固定尺寸 注塑機固定及移動模板上有許多不同間距的螺釘孔和“ T”型槽，用于固定模具 。模具固定方法有兩種：第一種，螺釘直接固定 (大型注射模多采用此法 )．此時模具動、定模固定板上的螺釘過孔及其間距必須與注塑機模板臺面上對應(yīng)的螺孔相一致；第二種，壓板固定 (中、小型模具多采用 )，只需模具動、定固定板附近有螺孔即可。 4． 開模行程的校核 ： 開模取出 塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程。 由于所選擇的為全液壓式注塑機， 而對于全液壓式鎖模機構(gòu)的注塑機，最大開模行程要受模具厚度的影響 .此時的最大開模行程等于注塑機固定、移動模板臺面之間的最大距離 kS 減去模具厚度 mH 。 雙分型面注射模，其開模行程按下式校核： 12 ( 5 ~ 1 0 )KmS S H H H a? ? ? ? ? ? 12 ( 5 ~ 10)KmS H H H a? ? ? ? ?＝ 64＋ 32＋ 25＋ 10＝ 131mm 查注塑機的參數(shù)， KS =320mm 滿足設(shè)計需要 式中 a—— 定模固定板與定模型腔板分開的距離 (mm) 雞西 大學(xué) ?？?畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 16 頁 第 3 章 注塑模具的結(jié)構(gòu) 及零部件設(shè)計 注射成型 模具 基本 結(jié)構(gòu)及 設(shè)計方案 注塑模的基本結(jié)構(gòu)是由動模和定模兩大部分組成，定模部分安裝在注射機的固定板上，動模部分安裝在注射機的移動板上。注射成型時，定模部分和動模部分經(jīng)導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料溶體從注射機噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進入型腔，注射成形冷卻開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模上，模具推出機構(gòu)將塑件推出模外。 注 塑模具的結(jié)構(gòu)由注射機的類型和塑件的結(jié)構(gòu)所決定。塑件結(jié)構(gòu)由于其 使用要求的不同而千變?nèi)f化，導(dǎo)致注塑模具的結(jié)構(gòu)形式多種多樣 。 注塑成型模具 根據(jù) 各 部分 所 起作用不同 可以 分 為下面幾類 : 1. 澆注系統(tǒng) 將 塑料 由注射機噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道， 澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。 2. 成 形 零件 是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內(nèi)部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構(gòu)成。 3. 結(jié)構(gòu)零件 構(gòu)成零件結(jié)構(gòu)的各種零件，在 模具 中起安裝，導(dǎo)向，機構(gòu)動作及調(diào)溫等作用。 還有一些其他的零部件，如用于固定，支撐成形零部件或起定位和限位作用的零部件等。 本次設(shè)計由于制件的結(jié)構(gòu)比較小，且制造規(guī)模比較大，所以選用了雙分型面結(jié)構(gòu)，雙型腔形 式，詳見附圖 5（注射模裝配圖） 基本結(jié)構(gòu)見下圖 3－ 1， 是 基于 UG， 通過三維轉(zhuǎn) 換到二維 生成 的 。 雞西 大學(xué) 專科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 17 頁 圖 3－ 1 所設(shè)計模具的大體結(jié)構(gòu) 注塑機將塑料通過澆口套注入后，成型冷卻，首先在彈簧的作用下，將凝料推板頂開， 在拉料桿的作用下， 凝料和制件得到分離，繼續(xù)運動，限位螺釘 起 作用 ， 使得 凝料推板作用于 凝料 上，隨著距離的拉大 凝料將 自動脫落。 運動到一定階段限位導(dǎo)柱起作用，使得凹模凸模分離，使得凝料留在凸模上，最后 注塑機通過液壓機構(gòu)作用推板，在推板推桿的作用下， 制件也得到脫落。 下面就其個部 分進行具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 注塑模具零部件設(shè)計 及 澆注系統(tǒng) 一 . 分型面 分開 模具 能取出塑件的面， 被 稱作 為 分型面，其它的面稱作分離面或稱分模 面 . 注射模 有一個分型面 或多個 分型面 。 分型面的方向盡量采用與 注塑 機開模是垂直方向 ， 形狀有平面，斜面，曲面。選擇分型面的位置時 ，一般有以下 一些原則： 1. 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 2. 使塑件留在動模一邊，利于脫模 3. 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度 4. 軸芯機構(gòu)要考慮軸芯距 離 5. 分型面作為主要排氣面時，分型面設(shè)于料流的末端。 一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深 ~ 寬 ~6 mm 的排氣槽。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣 。 雞西 大學(xué) ?？?畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 第 18 頁 對于遙控器下板來說， 考慮到分型面的選擇原則， 由于選用了點澆口的形式，必須采用三板式模具，所以其有 2 個分型面， 利用推板的形式來將塑料制件 推出， 分型面與注塑機開模方向是垂直的， 并且在分模過程中 塑件會保留在動模那一側(cè)。 二 .澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是指 模具 中從注射機噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動通道。 其 作用 是 輸送流體 和 傳遞 壓力 。 注系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則 澆注系統(tǒng) 是注塑成型模具的一個重要組成部分，是塑料熔體從注塑機噴嘴到型腔 位置的流動通道。澆注系統(tǒng)分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類 ，這次設(shè)計我采用普通 流道澆注系統(tǒng) ， 其主要由 主流道，分流道， 澆口，冷