【文章內(nèi)容簡介】 4 t / sP / M P a0 . 2 20 . 3 23 . 10 1 2 3 4 t / sN / W6 0 77 71 51 2 3 4 t / s0F / N2 1 5 6 21 5 6 21 5 6 20 1 2 3 4 t / s2 0L / m m圖 6 夾緊缸工況圖 M1244 Y A3 Y A5367891 11 21 31 41 51 01 Y Jp3p22 Y A1 Y A1 6 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 10 頁 共 25 頁 元件選型 執(zhí)行器的確定 由 前計算結(jié)果已經(jīng)知道，工作缸缸徑為 125mm，活塞桿直徑為 70mm；夾緊缸缸徑為 100mm， 活塞桿直徑為 56mm。本液壓系統(tǒng)中，工作缸最大壓力 ，最大流量4L/min；夾緊缸最大壓力 ，最大流量 4L/min。根據(jù)執(zhí)行器的最大壓力，均選輕型拉桿式液壓缸，工作缸采用軸向腳架與機座連接，型號為 BLB1125B14R12D；夾緊缸采用桿側(cè)方法蘭與機架連接，型號為 BFC1100B14R12D。 液壓泵的確定 (1) 管道系統(tǒng)壓力損失的計算 1) 沿程壓力損失的計算 沿程壓力損失 ?p? 用下式計算 22vdlp H ??? ??? (8) 式中 ? — 沿程阻力系數(shù)； l— 管道長度， m； Hd — 水力直徑， m； 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 11 頁 共 25 頁 ?— 液體密度， m3/kg； v— 平均流速， m/s。 查《液壓傳動系統(tǒng)及設計》表 2－ 6 得 Re75?? (9) 式中 Re— 臨界雷諾數(shù)。 對于圓管，查《液壓傳動系統(tǒng)及設 計》表 2－ 4 得 Re＝ 2300，因此 230075??＝ 圓截面管道 dH 等于管徑 d，即 dH＝ d＝ ， l=， v=，液壓油密度 ? ＝? 103kg/m3 ，將以上數(shù)值代入公式 (8)得 2 23 ????? ?p =133Pa＝ 2) 管道局部壓力損失 管道局部壓力損失可用下式計算 2)( ssv qqpp ??? (10) 式中 sp? — 閥在額定流量 sq 下的壓力損失， Pa； sq — 閥的額定流量， L/min； q— 閥的實際流量， L/min。 查《液壓傳動系統(tǒng)及設計》表 6－ 7 得 sp? ＝ ? 105Pa， qs＝ 10 L/min， q＝ 4 L/min，將以上數(shù)值代入公式 (10)得 25 )104(10 0 .8 4 8 ???? vp ＝ MPa 2) 總壓力損失∑ p? 總壓力損失由公式 ∑ p? = ?p? + vp? (11) 得 ∑ p? =+＝ MPa 取∑ p? = MPa。 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 12 頁 共 25 頁 (2) 液壓泵的最大工作壓力 pp pp≥∑ p? +p1 (12) 式中 p1— 最高工作壓力， MPa。 將∑ p? = MPa 與 p1= MPa 代入公式 (12)得 pp≥ +＝ (3) 液壓泵的最大流量 qp≥ Kqmax， (13) 式中 K— 系統(tǒng)泄漏系數(shù)； qmax— 系統(tǒng)最大流量， L/min。 將 K＝ 和 qmax＝ 4 L/min 得 qp≥ ? 4= L/min (4) 液壓泵的規(guī)格 液壓泵的額定壓力要比 pp 高 60％，即高于 MPa，根據(jù)以上數(shù)值查機械設計手冊單行本《液壓傳動》表 20－ 5－ 15，選定液壓泵 CB－ ，排量為 ，轉(zhuǎn)速為 2021～ 3000r/min，容積效率取 ，則 ? 3000? ＝ L/min，因此選擇的齒輪泵滿足要求。 電動機的選擇 液壓泵的驅(qū)動功率由下式計算 pppP qpP ??? (14) 查 《液壓傳動系統(tǒng)及設計》 表 5－ 13，得 p? ＝ ， 將其與 pp＝ 和 qp= L/min代入公式 (14)得 36 ? ???? ?PP＝ 677W= 查機 械設計手冊單行本《 減（變）速器 電機與電器 》表 16－ 1－ 28 選 Y 系列三相異步電動機，型號 Y802－ 2 JB/9616－ 1999，額定功率 ，轉(zhuǎn)速 2830 r/min，滿足 要求。 液壓控制閥 及壓力繼電器等原件 的選擇 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 13 頁 共 25 頁 該機的液壓系統(tǒng)采用節(jié)流調(diào)速，而且是采用回油節(jié)流，由于夾緊缸工作時的壓力小于 工作缸 ，因此 需要用減壓閥調(diào)壓。 先 根據(jù)工作缸工作時的壓力和流量選擇 主油路 控制閥 和工作缸油路的制閥，再根據(jù)夾緊缸工作時的壓力和流量選擇夾緊缸油路控制閥，見表 3。 根據(jù)該液壓系統(tǒng)原理，所選壓力表開關(guān)、壓力繼 電器和吸油過濾器如下： 壓力表開關(guān)型號 AF6EP301?10，壓力 10 MPa，通徑 6mm； 壓力繼電器型號 HED20P15，壓力 5 MPa； 吸油過濾器型號 WU－ 16?180，流量 16 L/min，通徑 12mm。 油箱自行設計。 (見 ） 表 3 液壓控制閥 名稱 溢流閥 單向閥 電磁換向閥 液控單向閥 減壓閥 節(jié)流閥 型號 DG02C22 S10P120 4WE5E SV10PB230 DR5DP1010 LF3E6B 流量（ L/min） 16 10 15 － 15 25 壓力 (MPa) 21 － 16 通徑（ mm） － 10 － 10 5 6 數(shù)量 1 1 2 1 1 2 由以上所選元件及液壓系統(tǒng)原理，得到該鋼管管端成型機液壓原理圖 ， 見圖 7 P P P3為三個測壓點。 電磁鐵動作順序表見表 4 液壓系統(tǒng)原理： (1) 工作缸工進 1) 進油路 油箱 1→吸油過濾器 2→液壓泵 3→單向閥 5→電磁換向閥 13(左位 ) → 表 4 電磁鐵動作順序表 工況 1YA 2YA 3YA 4YA 缸 14工進 + 缸 14保壓 缸 15工進 + 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 14 頁 共 25 頁 缸 15快退 + 缸 14快退 + 說明：通電： + 斷電： 液壓缸 12(左腔 )。 2) 回油路 液壓缸 12(右腔 )→電磁換向閥 13(左位 ) →節(jié)流閥 14→油箱 1。 (2) 工作缸快退 1) 進油路 油箱 1→吸油過濾器 2→液壓泵 3→單向閥 5→電磁換向閥 13(右位 ) →液壓缸 12(右腔 )。 2) 回油路 液壓缸 12(左腔 )→電磁換向閥 13(右位 ) →節(jié)流閥 14→油箱 1。 (3) 夾緊缸工進 1) 進油路 油箱 1→吸油過濾器 2→液壓泵 3→單向閥 5→減壓閥 6→電磁換向閥8(左位 ) →液控單向閥 9→液壓缸 11(上腔 )。 2) 回油路 液壓缸 11(下腔 )→電磁換向閥 8(左位 ) →節(jié)流閥 7→油箱 1。 (4) 夾緊缸 快退 1) 進油路 油箱 1→吸油過濾器 2→液壓泵 3→單向閥 5→減壓閥 6→電磁換向閥8(右位 ) →液控單向閥 9→液壓缸 11(下腔 )。 2) 回油路 液壓缸 11(上腔 )→電磁換向閥 8(右位 ) →節(jié)流閥 7→油箱 1。 4 液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計 油箱的設計 油箱的作用 油箱具有存儲液壓油液，散發(fā)油液熱量，逸出空氣，沉淀雜質(zhì)，分離水分和安裝元件等作用。 油箱容量的計算 油箱的容量可按下式計算 pqV ??? (17)式中 V— 油箱的有效容積， L； pq — 液壓泵的總額定流量， L/min； 本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第 15 頁 共 25 頁 ? — 與系統(tǒng)壓力有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)。 此液壓系統(tǒng)為 低中 壓系統(tǒng)， ? 可取 5～