【文章內(nèi)容簡介】 使料流的中心和主芯棒中心相一致，并順利地從口模與主芯棒的間隙中流出。直接供料式機(jī)頭亦可稱為中心進(jìn)料機(jī)頭，適用于聚氯乙烯（PVC）類熱敏性塑料制品的成型。（3）螺旋管式機(jī)頭 雖然熔融物料按中心方式進(jìn)入機(jī)頭，但物料是從側(cè)向流入螺旋通道。由于其壓力與流量呈線性關(guān)系，因而當(dāng)改變流道長度和截面面積時(shí)，相應(yīng)壓力即獲得改變，使熔體的密實(shí)性和均勻性獲得改善，保證了制品的提高。螺旋管式機(jī)頭適用于低粘度樹脂成型，對熱敏性塑料的成型并不理想。 儲料式機(jī)頭大中型中空制品成型時(shí)，通常均配備儲料式機(jī)頭，它不僅使型坯擠出速度快，可避免型坯因自重造成不均勻，而且可以調(diào)節(jié)型坯厚度，保證制品的厚度十分均勻。儲料式機(jī)頭可分為單層儲料式機(jī)頭和多層儲料式機(jī)頭兩種。（1）單層儲料式機(jī)頭 平時(shí)所說的儲料式機(jī)頭即指單層儲料式機(jī)頭。它主要由口模、芯棒、機(jī)頭體、環(huán)形活塞、芯軸和液壓缸等組成。其工作過程是塑化的物料被擠入到機(jī)頭儲料室內(nèi)，隨著熔融物料的增多，儲料室內(nèi)的壓力逐漸增大。當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)，就推動環(huán)形活塞向上移動。當(dāng)環(huán)形活塞移動到一定距離后，使儲料室內(nèi)儲存有足夠的熔融物料時(shí)，環(huán)形活塞停止移動。然后向液壓缸內(nèi)通入壓力油，使環(huán)形活塞快速向下運(yùn)動，將儲料室內(nèi)的熔融物料擠出口模，形成管狀型坯。與此同時(shí)，芯棒按規(guī)定設(shè)置要求作上、下運(yùn)動，調(diào)節(jié)型坯的厚度，得到高質(zhì)量的型坯。儲料式機(jī)頭設(shè)計(jì)要求與一般型坯機(jī)頭大體相同，機(jī)頭結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量對稱，使傳熱均勻；熔融物料的流道應(yīng)呈十分光滑的流線型，不得有突變區(qū)，更不能有死角和滯留區(qū)；保證機(jī)頭有足夠的壓縮比，使物料在機(jī)頭內(nèi)形成必要的壓力；各接觸面不應(yīng)漏料；機(jī)頭還要有足夠的強(qiáng)度和剛度。儲料式機(jī)頭主要參數(shù)的確定：1）機(jī)頭口模直徑。機(jī)頭口模直徑與制品直徑成正比，與吹脹比成反比。由于熔融物料從機(jī)頭擠出后，會產(chǎn)生離模熔體膨脹效應(yīng)、流道末端效應(yīng)、冷卻收縮，以及自重下垂等現(xiàn)象，因此在設(shè)計(jì)公式中引入修正系數(shù)α。α的大小與熔融物料的流速、溫度，口模定型長度，物料的相對分子質(zhì)量等有關(guān)，～： D= αDz/b式中 D——機(jī)頭口模直徑，單位為mm。 Dz——制品直徑，單位為mm。 b——吹脹比，通常取b=； α——修正系數(shù)。2）機(jī)頭口模間隙h。機(jī)頭口模間隙與制品厚度及吹脹比成正比。由于熔融物料從口模間隙中擠出成為型坯時(shí)，存在著熔體膨脹效應(yīng)等現(xiàn)象，因此在口模間隙設(shè)計(jì)時(shí)引入修正系數(shù)β。β值的大小與熔融物的流速、溫度，口模定型段長度，物料的相對分子質(zhì)量等有關(guān)，～。 H ＞βHb式中 H——制品厚度，單位為mm。 h——機(jī)頭口模間隙，單位為mm。 β——修正系數(shù)； b——吹脹比，一般取b=～.3）閉合時(shí)口模間隙h’。機(jī)頭在閉合時(shí)，必須把管坯切斷，機(jī)頭在閉合狀態(tài)下應(yīng)保證不漏料。若機(jī)頭在閉合狀態(tài)下，芯棒與口模直徑接觸，將產(chǎn)生不良的影響，即芯棒與口模之間要有一定的間隙，但間隙不能過大，否則，機(jī)頭在閉合時(shí)將會產(chǎn)生漏料。從實(shí)驗(yàn)中得出，在閉合狀態(tài)下，㎜≧h’ ≧㎜之間。4）儲料室容積V。儲料室的容積要大于制品熔料、夾口料及余料等體積之和。通常夾口料和余料等體積之和為制品體積的1/3。儲料室容積可按以下公式設(shè)計(jì)：V﹥KG／ρ式中 K——修正系數(shù)，取K=～；G——制品的質(zhì)量，單位為㎏；ρ——熔料密度，單位為㎏／㎝㎡5）計(jì)算實(shí)例。制品直徑為300㎜，㎜，㎏，原料為HDPE。HDPE的熔料密度ρ=㎏／㎝㎡，修正系數(shù)α、吹脹比b取2. ①確定口模直徑： D=αDz/b=300㎜/2=105㎜②確定口模間隙h： H﹥βHb=㎜2=㎜ ③確定芯棒向下移動距離S： S﹥(hh’) tan60176。=(㎜㎜) tan60176。=㎜ 考慮到局部需要加厚，S取4㎜ ④確定儲料室容積V： V﹥KG/ρ=㎏/㎏／㎝㎡=2763㎝㎡（2）多層儲料式機(jī)頭 以帶有環(huán)形活塞的三層共擠儲料式機(jī)頭為例說明。它是由三臺擠出機(jī)同時(shí)向一個(gè)三層共擠機(jī)頭送料，機(jī)頭中配置著同心的環(huán)形活塞，將機(jī)頭和儲料室作為一體，使其在低壓下通過三個(gè)液壓缸實(shí)現(xiàn)高速型坯擠出。近年來采用計(jì)算機(jī)處理來確定樹脂的滯留時(shí)間，從而得以使機(jī)頭結(jié)構(gòu)不斷進(jìn)步。 現(xiàn)在儲料式機(jī)頭均配有型坯厚度和長度調(diào)節(jié)的控制裝置，保證了制品壁厚均勻性及各層樹脂具有較好的粘接性。（3）雙心型曲線儲料式機(jī)頭 雙心型曲線儲料式機(jī)頭適合大型型坯的成型，并具有物料先進(jìn)先出的特點(diǎn)。另外，高速推出物料可減輕大型型坯的“垂伸”和“縮頸”，克服型坯由于自重產(chǎn)生變形而造成制品壁厚的不一致性。同時(shí)由于擠出機(jī)可保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，為下一個(gè)型坯備料，所以雙心型曲線儲料式機(jī)頭既能發(fā)揮擠出機(jī)的能力，又能提高型坯的擠出速率，縮短成型周期。但應(yīng)注意，當(dāng)環(huán)形活塞推動速度過快不適應(yīng)熔體年度時(shí)，會使熔體通過機(jī)頭的流速過快，可能產(chǎn)生熔體破裂現(xiàn)象。三、合模裝置常用的合模裝置可分為液壓式（液壓缸直壓式）和肘桿式（液壓缸或氣缸連桿式）兩類。液壓式合模裝置在動力源合模液壓缸的作用下，通過同步齒輪齒條傳動機(jī)構(gòu)，使模具的兩半相向運(yùn)動，到達(dá)閉合位置時(shí)起動合模液壓缸，即可形成所需的合模力。肘桿式合模裝置結(jié)構(gòu)可使兩模板沿著一弧線平行運(yùn)動。兩模板的平行度由平行連桿調(diào)節(jié)。模具的厚度誤差可以通過調(diào)節(jié)偏心螺栓加以補(bǔ)償。四、吹氣裝置空氣的吹入方式有上吹、下吹和平吹三種方式，上吹方式有從模頭（通過型芯）直接吹入式和與模頭分開吹入（通過噴嘴）的間接吹入式兩種。下吹方式的空氣吹入口位置與型坯的擠出無關(guān)，因而使用很方便。平吹方式是將空氣吹入針（通過針閥）橫向插入型坯吹氣的方式，多用于旋轉(zhuǎn)方式的小型瓶生產(chǎn)和特殊的扁平制品成型。 考慮到成型制品的冷卻效果，建議吹入冷卻氣體、含噴霧狀液體的混合氣體、液體碳酸氣體或者液體氮等，以提高成型質(zhì)量及生產(chǎn)率。五、控制系統(tǒng)考慮到目前控制系統(tǒng)的種類很多，很難用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)格式講清楚，因此選用某擠出吹塑中空成型機(jī)的制造企業(yè)的典型產(chǎn)品（TOB80）的電氣控制系統(tǒng)，予以系統(tǒng)介紹，以對成型技術(shù)人員及電氣操作人員有所幫助。工作條件1）電源電壓為AC380V，電源頻率為50Hz，線制為三項(xiàng)線制，裝機(jī)容量為10kw。2）可單獨(dú)由一臺空壓機(jī)供氣，也可由空壓站供氣。3）模具冷卻系統(tǒng)采用冷凍水冷卻，其它部分冷卻采用冷卻水池泵水系統(tǒng)或自來水，也可全部采用冷凍水。主要技術(shù)參數(shù)最大制品容量 80L螺桿直徑 100mm塑化能力 160㎏每小時(shí)儲料缸容積 12L鎖模力 360Kn最大驅(qū)動功率 82kW電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)由操作面板、觸摸顯示屏、溫控模塊，PLC可編程控制器、模擬量、比例板、接觸器、穩(wěn)壓電源、斷路器、中間繼電器等組成。主要模塊的功能有：（1）操作面板的功能1）面板上裝有電源鑰匙開關(guān)、觸摸顯示屏、報(bào)警器、以及自動射出、自動