【文章內容簡介】 使料流的中心和主芯棒中心相一致，并順利地從口模與主芯棒的間隙中流出。直接供料式機頭亦可稱為中心進料機頭，適用于聚氯乙烯（PVC）類熱敏性塑料制品的成型。（3）螺旋管式機頭 雖然熔融物料按中心方式進入機頭，但物料是從側向流入螺旋通道。由于其壓力與流量呈線性關系，因而當改變流道長度和截面面積時，相應壓力即獲得改變，使熔體的密實性和均勻性獲得改善，保證了制品的提高。螺旋管式機頭適用于低粘度樹脂成型，對熱敏性塑料的成型并不理想。 儲料式機頭大中型中空制品成型時，通常均配備儲料式機頭，它不僅使型坯擠出速度快，可避免型坯因自重造成不均勻，而且可以調節(jié)型坯厚度，保證制品的厚度十分均勻。儲料式機頭可分為單層儲料式機頭和多層儲料式機頭兩種。（1）單層儲料式機頭 平時所說的儲料式機頭即指單層儲料式機頭。它主要由口模、芯棒、機頭體、環(huán)形活塞、芯軸和液壓缸等組成。其工作過程是塑化的物料被擠入到機頭儲料室內，隨著熔融物料的增多，儲料室內的壓力逐漸增大。當壓力達到一定值時，就推動環(huán)形活塞向上移動。當環(huán)形活塞移動到一定距離后，使儲料室內儲存有足夠的熔融物料時，環(huán)形活塞停止移動。然后向液壓缸內通入壓力油，使環(huán)形活塞快速向下運動，將儲料室內的熔融物料擠出口模，形成管狀型坯。與此同時，芯棒按規(guī)定設置要求作上、下運動，調節(jié)型坯的厚度，得到高質量的型坯。儲料式機頭設計要求與一般型坯機頭大體相同，機頭結構應盡量對稱，使傳熱均勻；熔融物料的流道應呈十分光滑的流線型，不得有突變區(qū)，更不能有死角和滯留區(qū)；保證機頭有足夠的壓縮比，使物料在機頭內形成必要的壓力；各接觸面不應漏料；機頭還要有足夠的強度和剛度。儲料式機頭主要參數(shù)的確定：1）機頭口模直徑。機頭口模直徑與制品直徑成正比，與吹脹比成反比。由于熔融物料從機頭擠出后，會產生離模熔體膨脹效應、流道末端效應、冷卻收縮，以及自重下垂等現(xiàn)象，因此在設計公式中引入修正系數(shù)α。α的大小與熔融物料的流速、溫度，口模定型長度，物料的相對分子質量等有關，～： D= αDz/b式中 D——機頭口模直徑，單位為mm。 Dz——制品直徑，單位為mm。 b——吹脹比，通常取b=； α——修正系數(shù)。2）機頭口模間隙h。機頭口模間隙與制品厚度及吹脹比成正比。由于熔融物料從口模間隙中擠出成為型坯時，存在著熔體膨脹效應等現(xiàn)象，因此在口模間隙設計時引入修正系數(shù)β。β值的大小與熔融物的流速、溫度，口模定型段長度，物料的相對分子質量等有關，～。 H ＞βHb式中 H——制品厚度，單位為mm。 h——機頭口模間隙，單位為mm。 β——修正系數(shù)； b——吹脹比，一般取b=～.3）閉合時口模間隙h’。機頭在閉合時，必須把管坯切斷，機頭在閉合狀態(tài)下應保證不漏料。若機頭在閉合狀態(tài)下，芯棒與口模直徑接觸，將產生不良的影響，即芯棒與口模之間要有一定的間隙，但間隙不能過大，否則，機頭在閉合時將會產生漏料。從實驗中得出，在閉合狀態(tài)下，㎜≧h’ ≧㎜之間。4）儲料室容積V。儲料室的容積要大于制品熔料、夾口料及余料等體積之和。通常夾口料和余料等體積之和為制品體積的1/3。儲料室容積可按以下公式設計：V﹥KG／ρ式中 K——修正系數(shù)，取K=～；G——制品的質量，單位為㎏；ρ——熔料密度，單位為㎏／㎝㎡5）計算實例。制品直徑為300㎜，㎜，㎏，原料為HDPE。HDPE的熔料密度ρ=㎏／㎝㎡，修正系數(shù)α、吹脹比b取2. ①確定口模直徑： D=αDz/b=300㎜/2=105㎜②確定口模間隙h： H﹥βHb=㎜2=㎜ ③確定芯棒向下移動距離S： S﹥(hh’) tan60176。=(㎜㎜) tan60176。=㎜ 考慮到局部需要加厚，S取4㎜ ④確定儲料室容積V： V﹥KG/ρ=㎏/㎏／㎝㎡=2763㎝㎡（2）多層儲料式機頭 以帶有環(huán)形活塞的三層共擠儲料式機頭為例說明。它是由三臺擠出機同時向一個三層共擠機頭送料，機頭中配置著同心的環(huán)形活塞，將機頭和儲料室作為一體，使其在低壓下通過三個液壓缸實現(xiàn)高速型坯擠出。近年來采用計算機處理來確定樹脂的滯留時間，從而得以使機頭結構不斷進步。 現(xiàn)在儲料式機頭均配有型坯厚度和長度調節(jié)的控制裝置，保證了制品壁厚均勻性及各層樹脂具有較好的粘接性。（3）雙心型曲線儲料式機頭 雙心型曲線儲料式機頭適合大型型坯的成型，并具有物料先進先出的特點。另外，高速推出物料可減輕大型型坯的“垂伸”和“縮頸”，克服型坯由于自重產生變形而造成制品壁厚的不一致性。同時由于擠出機可保持連續(xù)運轉，為下一個型坯備料，所以雙心型曲線儲料式機頭既能發(fā)揮擠出機的能力，又能提高型坯的擠出速率，縮短成型周期。但應注意，當環(huán)形活塞推動速度過快不適應熔體年度時，會使熔體通過機頭的流速過快，可能產生熔體破裂現(xiàn)象。三、合模裝置常用的合模裝置可分為液壓式（液壓缸直壓式）和肘桿式（液壓缸或氣缸連桿式）兩類。液壓式合模裝置在動力源合模液壓缸的作用下，通過同步齒輪齒條傳動機構，使模具的兩半相向運動，到達閉合位置時起動合模液壓缸，即可形成所需的合模力。肘桿式合模裝置結構可使兩模板沿著一弧線平行運動。兩模板的平行度由平行連桿調節(jié)。模具的厚度誤差可以通過調節(jié)偏心螺栓加以補償。四、吹氣裝置空氣的吹入方式有上吹、下吹和平吹三種方式，上吹方式有從模頭（通過型芯）直接吹入式和與模頭分開吹入（通過噴嘴）的間接吹入式兩種。下吹方式的空氣吹入口位置與型坯的擠出無關，因而使用很方便。平吹方式是將空氣吹入針（通過針閥）橫向插入型坯吹氣的方式，多用于旋轉方式的小型瓶生產和特殊的扁平制品成型。 考慮到成型制品的冷卻效果，建議吹入冷卻氣體、含噴霧狀液體的混合氣體、液體碳酸氣體或者液體氮等，以提高成型質量及生產率。五、控制系統(tǒng)考慮到目前控制系統(tǒng)的種類很多，很難用一個標準格式講清楚，因此選用某擠出吹塑中空成型機的制造企業(yè)的典型產品（TOB80）的電氣控制系統(tǒng)，予以系統(tǒng)介紹，以對成型技術人員及電氣操作人員有所幫助。工作條件1）電源電壓為AC380V，電源頻率為50Hz，線制為三項線制，裝機容量為10kw。2）可單獨由一臺空壓機供氣，也可由空壓站供氣。3）模具冷卻系統(tǒng)采用冷凍水冷卻，其它部分冷卻采用冷卻水池泵水系統(tǒng)或自來水，也可全部采用冷凍水。主要技術參數(shù)最大制品容量 80L螺桿直徑 100mm塑化能力 160㎏每小時儲料缸容積 12L鎖模力 360Kn最大驅動功率 82kW電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)由操作面板、觸摸顯示屏、溫控模塊，PLC可編程控制器、模擬量、比例板、接觸器、穩(wěn)壓電源、斷路器、中間繼電器等組成。主要模塊的功能有：（1）操作面板的功能1）面板上裝有電源鑰匙開關、觸摸顯示屏、報警器、以及自動射出、自動