擠出吹塑中空成型機的設計畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-07 11:59 本頁面
【正文】 XX職業(yè)學院畢業(yè)論文（報告）題目： 擠出吹塑中空成型機的設計方案及原理機電 工程 系機電一體化 專業(yè) 班 級： 學 號： .姓 名： .指導教師： ..年月 目 錄第1章 概 述……………………………………………………（3） 史 ………………………………………………………（3） 途…………………………………………………………（5）第2章 擠出吹塑中空成型機………………………………（18）………………………………………………（18） ……………………………………（18）…………………………………………………（19）………………………………………………（21） ………………………………………………（24） …………………………………………（24）………………………………………………（24）………………………………………（27）……………………………………（32）第3章 小結………………………………………………………（34）參考文獻…………………………………………………………（35）第1章 吹塑中空成型機概述吹塑中空成型機是各種中空制品的主要成型設備。其成型工藝是將處于粘彈性狀態(tài)的擠出或注射獲得的塑料型坯置于各種各樣的模具中，并通入一定壓力（~1MPa，個別達到2MPa）的壓縮空氣（食品類容器必須用無油或凈化后的壓縮空氣），將型坯吹脹，使之緊貼于模腔壁上，經冷卻定型，脫模后得到與模腔外形完全一致的塑料中空制品。 吹塑中空成型機簡史自從人類在地球上生存以來，人們就開始為存放糧食、水等必需品探求理想的容器。古代的陶瓷器、木制桶、斛，以及大量的玻璃吹制品都是早期的中空容器，是吹塑制品的雛形。經過漫長的發(fā)展歷史以后，于1851年出現(xiàn)天然高分子樹脂（馬來膠）吹制成型資料記載。在1880年出現(xiàn)的塞璐珞吹塑成型的記載，介紹了其成型過程是將預成型的塞璐珞管放在金屬模具內加熱軟化吹脹而成。1910年至1925年間人們用這種吹脹成型的方法，把塞璐珞制成各種玩具。這種成型屬于典型的粗放型吹塑成型?，F(xiàn)代吹塑成型始于1935年，由Enoch Fergern 和 Williom Koptike 一起開發(fā)了吹塑制品加工工藝方法，并于1936年將這一方法轉讓給 Hartford Empire 公司，隨后成立了PLAX開發(fā)公司。于此同時第一臺專用吹塑中空成型機于1936年誕生。在第二次世界大戰(zhàn)中的1942年，英國ICI公司研制成功了高壓法合成聚乙烯的機械設備，并生產出了低密度聚乙烯（LDPE）,這使得吹塑成型技術作為工業(yè)加工方法被廣泛的普及。1955年高密度聚乙烯（HDPE）開始生產并獲得應用，使吹塑成型工藝得到了很快發(fā)展。隨著新型樹脂的不斷出現(xiàn)，帶動了吹塑成型設備的發(fā)展。表11所示為國外中空成型技術及設備的發(fā)展。到20世紀70～，80年代，塑料吹塑中空成型設備在技術上已發(fā)展到相當高的水平，從擠出成型到注射成型，從單層到多層，從單摸到多模，從對稱到不對稱已經形成了 一個完整的加工體系。目前，塑料吹塑中空成型設備的自動化程度越來越高，從開環(huán)發(fā)展到閉環(huán)，小時產量從幾百個發(fā)展到幾萬個，制品從普通的生活用品發(fā)展到電子、汽車等行業(yè)我國吹塑中空成型機的開發(fā)起步比較晚，始于20世紀六七十年代。經過近40年的發(fā)展，典型的吹塑成型技術和相關的成型設備，如擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑、多層吹塑等中空成型機，均已系列化，并向高速化、自動化方向發(fā)展。型坯厚度數(shù)字自動控制、自動加熱及模內貼標、機上修邊和 自動檢漏，以及滿足制品多樣化、高功能化、高阻隔性等方面均得到了很大的發(fā)展，并正在努力縮短與世界先進水平的吹塑中空成型設備的差距。表11 中空成型技術及設備發(fā)展年 份內 容區(qū) 域1851187918801936193719381942194319491950195319551957195819601962196719681969197019721974197719781982馬來膠中空成型螺桿式連續(xù)擠出機賽璐珞的中空成型塑料中空成型機中空成型開發(fā)公司PLAX公司成立塑料擠出中空成型法IC公司高壓聚乙烯設備注射中空成型法引進高壓聚乙烯中空成型設備回轉式中空成型機羅伯特科倫坡多層機頭高密度聚乙烯的生產高密度聚乙烯中空瓶制造硬質聚氯乙烯中空瓶制造聚乙烯中空瓶制造聚苯乙烯中空瓶制造聚氯乙烯中空瓶制造高抗沖聚苯乙烯中空瓶制造聚偏二氯乙烯拉伸中空瓶制造聚丙烯腈拉伸中空瓶制造聚丙烯拉伸中空瓶制造聚氯乙烯拉伸中空瓶制造多層中空瓶制造據(jù)對苯二甲酸乙二醇酯拉伸中空瓶試制據(jù)對苯二甲酸乙二醇酯拉伸中空瓶制造據(jù)對苯二甲酸乙二醇酯拉伸中空瓶制造多層中空瓶制造歐、美歐、美歐、美歐、美歐、美歐、美歐、美歐、美日本歐、美歐、美歐、美美國歐、美日本英國日本日本日本歐、美歐、美歐、美日本歐、美歐、美日本歐、美 吹塑中空成型機用途塑料中空制品在國民經濟各個領域中用途極廣，主要用于食品、飲料、化工、農藥、醫(yī)藥、化妝品等的包裝。進入20世紀80年代中期，吹塑技術有了很大的進展，其制品擴大到汽車工業(yè)用零、部件，如保險杠、汽油箱、燃料油罐等。中空吹塑制品已躍居為繼擠出、注射成型制品之后，處于第三位的塑料制品。據(jù)估計，目前世界上中空制品的生產已占整個塑料制品產量的15%~20%。以中空容器為例：目前生產的中空容器的最小容量為1ml，最大容量已達到10000L，其中以5ml~3000L的中空容器居多。由于單一材質的塑料中空制品不能滿足商品對包裝容器功能的需要，因而多層吹塑中空制品應運而生，如今多層中空制品可達2~9層，其中以2~5層用得比較廣泛。立體中空制品成型，是近年來發(fā)展起來的一種新型成型方法，立體連接管的中空制品：主體是一個空間連接管，兩端用軟的材質，中間用硬的材質，這種連接管具有吸振、耐熱、耐水蒸氣等功能，且安裝方便、靈活。通常立體連接管的內壁采用具有氣密性和耐油性的塑料（如EVA、EVOH、PA6），中間是軟質的烯烴彈性體，外層是硬質烯烴彈性體。20世紀90年代，令人注目的中空制品是中空夾層深拉伸制品。近年來，量大面廣的瓶類中空制品關鍵部位的質量有了提高，表現(xiàn)在：1） 工業(yè)用瓶增多，瓶類的頸部、螺紋部位的強度提高。2） 壁厚均勻，變形小，尺寸穩(wěn)定。3） 外壁光滑，一次成型后無需在整飛邊，因而使用范圍越來越廣。 第2章 擠出吹塑中空成型機 工作原理 利用擠出機機筒加熱和螺桿的剪切作用使塑料塑化，使處于粘流狀態(tài)的塑料在螺桿的作用下，通過機頭獲得壁厚一致或壁厚按制品形狀有規(guī)律地分布的管坯。移動兩片模具合模將管坯夾住，并通過切割刀將管坯切斷。在將管坯切斷之間
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