【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 含量 % 不大于 SH/T0058 釩含量 % 不大于 SH/T0058 鐵含量 % 不大于 SH/T0058 煤瀝青質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 2— 3 改質(zhì)瀝青質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ YB/T 51941993） 表 2— 3 指標(biāo)名稱 一級(jí) 二級(jí) 試驗(yàn)方法 19 軟化點(diǎn)（環(huán)球法）℃ 100115 100120 GB2294 甲苯不溶物含量 % 2834 26 GB2292 喹啉不溶物含量 % 814 615 GB2826 β 樹(shù)脂含量 % 不小于 18 16 結(jié) 焦 值 % 不小于 54 50 GB2827 灰 份 % 不大于 GB2295 水 分 % 不大于 5 5 GB2288 主要原材料年用量 根據(jù)物料平衡計(jì)算，主要原材料的年用量為： 延遲石油焦： 240000（ t/a） 煤 瀝 青： 60000（ t/a） 生熟碎為輔助性原料，以降低對(duì)原始石油焦的需求 ,降低生產(chǎn)成本 ,減少 SO2的排放。 主要原材料來(lái)源 延 遲石油焦從國(guó)內(nèi)市場(chǎng)采購(gòu)；煤瀝青 由 公司內(nèi)部供給 ；殘極由 預(yù)焙陽(yáng)極炭塊的用戶 收集 返回 再使用 。 工藝流程簡(jiǎn)敘 原料倉(cāng)庫(kù)、石油焦粗碎 石油焦 由鐵路 、公路或水 運(yùn) 至 工廠內(nèi) ，卸至原料倉(cāng)庫(kù)， 石油焦 20 在進(jìn)煅燒爐前，先預(yù)碎至 70mm以下，再經(jīng)皮帶輸送和斗式提升機(jī)送至煅燒工序。 石油焦煅燒 石油焦煅燒 目前有兩種方式：一是回轉(zhuǎn)窯，二是罐式煅燒爐 。從節(jié)能的角度考慮，我們選用罐式煅燒爐。 煅燒爐最高火道溫度應(yīng)達(dá)到 1380℃；煅后焦的質(zhì)量控制指標(biāo)為：粉末電阻率≯ 600μΩ m 真密度 煅燒爐在生產(chǎn)過(guò)程中，不需外加燃料，靠石油焦自身的揮發(fā)份燃燒，并產(chǎn)生大量的熱量， 煙氣溫度最高可達(dá) 11000C。 在其煙道中加裝余熱鍋爐 或蒸汽發(fā)生器 產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn) ，以滿足項(xiàng)目乃至整個(gè)園區(qū)的蒸汽和電力的需求，年節(jié)約標(biāo)煤達(dá) 5 萬(wàn)余噸。 瀝青 貯槽 煤瀝青由 公司焦油加工區(qū) 經(jīng) 管道 輸 送 至 本項(xiàng)目 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 瀝青儲(chǔ)槽 ，通過(guò)管道 再 輸送至車間瀝青計(jì)量槽 ，使用時(shí) 再送至混捏成型工序。 生陽(yáng)極工序 煅后石油焦經(jīng)破碎、篩分、磨粉、配料，在混捏鍋中加熱干混一定時(shí)間后，加入一定量的瀝青濕混，經(jīng)振動(dòng)成型機(jī)成型成生陽(yáng)極塊，經(jīng) 水冷卻后，送至生陽(yáng)極庫(kù)。 21 殘極的清理、破碎 、篩分由其單獨(dú)系統(tǒng)完成。 不合格的生塊用機(jī)械或人工方式破碎，再進(jìn)入混捏。 焙燒 生陽(yáng)極炭塊在 54室敞開(kāi)環(huán)式焙燒爐中，用天燃?xì)?作為燃料， 6 室運(yùn)轉(zhuǎn)，按 192小時(shí)升溫曲線加熱，最高火道溫度不低于 1200℃。為了降低出爐溫度，出爐前用強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)對(duì)爐室進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。焙燒后的炭塊經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)入成品庫(kù)。 生陽(yáng)極炭塊采用多功能天車或普通天車進(jìn)行堆垛、裝出爐；填充料的裝出爐采用多功能天車或?qū)Ｓ锰畛淞铣槲鼨C(jī)組；由于填充料在裝出爐時(shí)，炭塊間填充粒度為 41mm，而上部為粉 料，填充料應(yīng)設(shè)專門的篩分系統(tǒng)；焙燒好的炭塊表面清理采用人工 與機(jī)械相結(jié)合 方法。 焙燒煙氣凈化 在陽(yáng)極炭塊的生產(chǎn)過(guò)程中，環(huán)式焙燒爐煙氣中有害物質(zhì)有氟化物、瀝青煙和炭粉塵等。本設(shè)計(jì)采用靜電捕集瀝青煙及粉塵的方案。 主要設(shè)備 技術(shù)指標(biāo) 石油焦粗碎 選用Φ 750 600雙齒輥式破碎機(jī) 3 臺(tái)。 22 年生產(chǎn)能力： 240000 t/a； 破碎能力： 34t/h； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率： 95%； 工作制度：每天一班，每班 8 小時(shí)； 需要臺(tái)數(shù) = 240000 /（ 330 8 34） = 3(臺(tái) ) 石油焦煅燒 選用順流式 8 層火道 的 40罐煅燒爐 10臺(tái)。 ※已經(jīng)建設(shè) 4 臺(tái) 40罐的煅燒爐了， 本次再新建 6 臺(tái) 40罐煅燒爐。 年需煅后焦量： 240000t。 煅燒爐每罐產(chǎn)能： 85kg/罐； 年工作日： 365天，每天 24小時(shí)； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率： 90%； 煅燒能力 = 40 10 365 24 =268056t/a 滿足項(xiàng)目需要。 混捏鍋 選用 4000L熱媒加熱、底開(kāi)式混捏鍋 8 臺(tái)。 年需混料數(shù)量： 231000m3。 混捏鍋產(chǎn)能： 4 m3/65min； 23 年工作日： 330天，每天 24小 時(shí)； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率： 95%； 需混捏鍋數(shù) =231000 /（ 4 365 24/65/60 ） = 臺(tái) 8 臺(tái) 振動(dòng)成型機(jī) 選用單工位振動(dòng)成型機(jī) 8 臺(tái)。 年需成型 生陽(yáng)極 數(shù)量： 323136t。 振動(dòng)成型機(jī)產(chǎn)能： 1 塊 /10min； 年工作日： 330天，每天 24小時(shí)； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率： 85%； 需成型機(jī)臺(tái)數(shù) =323136/（ 330 24 60/10 85%） = 8 臺(tái) 焙燒爐 選用 54室（ 3 系統(tǒng) 8 料箱）敞開(kāi)焙燒爐 3 臺(tái)。 裝爐方案：立裝； 裝爐量：每爐 3 層，每層 7 塊； 焙燒曲線： 6 室運(yùn)轉(zhuǎn)， 192小時(shí)升溫曲線； 焙燒爐運(yùn)轉(zhuǎn)率： 95%； 成品合格率： 95%； 24 焙燒爐產(chǎn)量 = 3 7 8 330 24/32 3 3 = 314093 300000噸 滿足本次項(xiàng)目需要。 輔助公用設(shè)施 概述 本工程公用設(shè)施主要有供電 、 供水、供熱、 辦公室、化驗(yàn)室、維修間及循環(huán)水系統(tǒng)。 供電 本項(xiàng)目所需的電力由辰光園區(qū)內(nèi)的熱電廠提供。 年耗電 107KWh。 給排水 本項(xiàng)目新鮮用 水量為 142632m3／ y（其中陽(yáng)極塊冷卻補(bǔ)充水為1200m3／ y，余熱鍋爐用水 129600 m3／ y， 生活用水 8832m3／ y，煅后焦冷卻補(bǔ)水 3000 m3／ y） 。 產(chǎn)生廢水主要是 生 塊冷卻 水（ 1200m3／ y）和生活污水 8832 m3／ y，總計(jì) 10000 m3／ y。新鮮用水 由 原辰光 公司地下水管網(wǎng)提供，余熱鍋爐用軟水，由 原 熱電廠化學(xué)水車間提供 。消防水系統(tǒng)與 辰光 園 區(qū) 原消防 水 管 網(wǎng)聯(lián)接，做到資源共享。各車間的凝結(jié)水經(jīng)收集后，作為補(bǔ)充 生產(chǎn)用 新水 或外排 ，生產(chǎn)及生 25 活排水系統(tǒng)清、濁分流。生產(chǎn)、 生活污水 經(jīng) 辰光 園區(qū)污水處理 站處理合格 后達(dá)標(biāo)排放或回用 。 供汽 全廠生產(chǎn)及采暖用蒸汽年用量為 31600t。 使用本項(xiàng)目煅燒爐 余熱鍋爐 自產(chǎn) 蒸汽 和熱媒爐自循環(huán)余熱利用裝置，可滿足本項(xiàng)目 需要，富余蒸汽可外供 熱電廠 。 電力 、用電負(fù)荷及負(fù)荷性質(zhì) ⑴、負(fù)荷計(jì)算 根據(jù)各有關(guān)專業(yè)提出的設(shè)備用電要求，全廠電力負(fù)荷計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表 41。 全廠電力負(fù)荷計(jì)算結(jié)果 表 41 序號(hào) 名 稱 計(jì)算負(fù)荷 P30(kW) Q30(kVAR) 1 生陽(yáng)極車間變電所 2880 1383 2 煅燒 焙燒車間變 電所 2143 1038 3 煙氣 凈化高壓風(fēng)機(jī) 等 663 415 合 計(jì) (kW) 5686 2836 26 有功功率： Pis= 5686 kW 無(wú)功功率： Qis= 2836 kVAR 視在功率： Sis= 6354 kVA 功率因數(shù)： cosφ = ⑵、負(fù)荷性質(zhì) 按照碳素生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)和有關(guān)規(guī)范要求，罐式煅燒 爐排料裝置冷卻水套供水系統(tǒng)為一級(jí)負(fù)荷，機(jī)、電、爐維修車間， 生活福利設(shè)施為三級(jí)負(fù)荷，其余為二級(jí)負(fù)荷。 、供電電源 生 產(chǎn)、生活用電 均由濟(jì)寧碳素辰光熱電自備熱電廠 供給。 、設(shè)備選擇 車間變電所選用 GGD型成套低壓配電柜、動(dòng)力配電柜；粉塵較大場(chǎng)所選用防塵密閉型。 線路敷設(shè)方式 室外采用銅芯電纜直埋敷設(shè)，室內(nèi)根據(jù)各車間電纜數(shù)量種類和布置情況，采用銅芯電纜沿橋架敷設(shè)、電纜溝敷設(shè)或?qū)Ь€穿管暗設(shè)。 概述 27 本設(shè)計(jì)依據(jù)下列規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)： 《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GBJ1588) 《室外給水排水規(guī)范》 (GBJ1386) 《室外排水規(guī)范》 (GBJ1487) 《建筑設(shè)計(jì) 防 火規(guī)范》 (GBJ1687) 《工業(yè)循環(huán)冷卻水設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GBJ10287) 《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GBJ5083) 本擴(kuò)建系統(tǒng) 用水均采用閉路循環(huán)，一是煅燒爐冷卻用水 （軟化水） ，二是生陽(yáng)極塊的冷卻用水 （普通水） ， 三是余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽所需的化學(xué)爐用 軟 水。前二者運(yùn)行中只需要補(bǔ)充蒸發(fā)量即可。后者部分隨物料走失，但大多用于發(fā)電，凝結(jié)后循環(huán)使用。 每年需 辰光園區(qū) 補(bǔ)充約 142632噸新水。 整個(gè)項(xiàng)目只有小量的生活污水排放。 采暖通風(fēng) 采暖 本設(shè)計(jì)依據(jù)按以下規(guī)范進(jìn)行： 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 》 (TJ3679) 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GBJ1987) 本項(xiàng)目的采暖采取集中供暖；供暖由余熱鍋爐完成。 28 通風(fēng)、除塵 預(yù)焙陽(yáng)極炭塊的生產(chǎn)中，由于物料的貯運(yùn)和工藝過(guò)程的操作，會(huì)產(chǎn)生一定的粉塵和煙氣，應(yīng)進(jìn)行處理。 本設(shè)計(jì)依據(jù)按以下規(guī)范進(jìn)行： 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GBJ1987) 《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB162971996) 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)》 (TJ36