【文章內容簡介】 板廠在精整線上設置了冷矯直機或壓力矯直機，挽救了部分板形較差的鋼板，提高了成材率。 現(xiàn)代寬厚板軋機的發(fā)展趨勢和特點 從軋機規(guī)格上看， 3 000 mm以下軋機由于產品單重小規(guī)格覆蓋面窄，且 5 與寬帶鋼軋機產品規(guī)格范圍重疊較多，難以實現(xiàn)品種及規(guī)格的多樣化，市場的適應性差，發(fā)展空間有限，除少量特鋼軋機外，目前重建的中板軋機已較少建設該規(guī)格領域的軋機 但目前國內尚存很多早期建設的 2 300 mm 至 2 800mm 規(guī)格的中板軋機，根據(jù)國內軋機的發(fā)展趨勢，本應逐步淘汰，但由于這些軋機的設備投資已基本折舊完畢，產品成本低對于如級別較低的內陸產品建筑結構板等要求不高的產品，其訂貨批量大，市場價格較低，大型中厚板軋機競爭力相對較弱，往往是這 些老式中板軋機所活躍的市場領域從設備結構上看，隨著設計水平制造水平地提高，新建軋機逐步向具有更大的軋制力軋制力矩和高強性的強力四輥可逆式軋機的方向發(fā)展，并可根據(jù)工藝要求配置大軋制力立輥軋機。各種設備參數(shù)都基本達到目前設備制造能力的極限。 在包頭建設中厚板車間的必要性與可行性分析 （ 1）包頭的地理優(yōu)勢位于北部，西部的內蒙古西藏自治區(qū)，根據(jù)陰山北部，南臨黃河，東西與沃野千里的土默川平原和河套平原相。 （ 2）多種礦產資源，礦產資源豐富。已發(fā)現(xiàn) 74 種的各種礦石，金屬，非金屬，非金屬礦物能源和其他 14 種。 （ 3）交通條件包頭交通四通八達，全國交通運輸總體規(guī)劃的交通樞紐，有內地第一條高速公路 呼包高速公路， 101 國道旁路實施南北， 210 國道立交改造和建設的擴張機場。 （ 4）水包頭市供水水源有：地下水資源，水庫和黃河水。城鄉(xiāng)之間量 3億立方米 /包可用水資源綜合地下水和地表水可用。由于毗鄰黃河，所以相對有豐富的供水！ 基于以上幾點在包頭地區(qū)建立年產量 138 萬噸寬厚板廠是非常有必要同時也是可行的。 6 產品大綱的確定和金屬平衡表的編制 產品方案的編制 [3] 產品方案是進行車間設計、制定產品生產工 藝過程、確定軋機組成或選擇各項設備的主要依據(jù)，包括車間擬生產的產品名稱、品種、規(guī)格幾年產量計劃。 本車間依據(jù)設計任務書要求，經過對同類廠的調查和統(tǒng)計分析，選取具有代表性的品種和規(guī)格作為典型產品。 產品方案的編制原則及依據(jù) （ 1） 產品方案的編制原則 1） 國民經濟發(fā)展對產品的要求，既考慮當前的急需又要考慮將來發(fā)展的需要。 2） 產品的平衡，考慮全國各地的布局和配套加以平衡。 3） 建廠地區(qū)的條件、生產資源、自然條件、投資等可能性。 4） 考慮軋機生產能力的充分發(fā)揮，提高軋機的生產技術水平。 （ 2） 編制依據(jù)： 1） 金屬與合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質量要求 品種和規(guī)格不同，所采用的生產方案就不同，那么設計的車間就有很大差別，例如板帶材生產車間和管棒型材生產車間就有根本的差別。若產品質量要求不同就是同一種合金品種與規(guī)格也可以采用不同的生產方案。 2） 年產量的大小 產量不僅決定工藝過程的特點，同時也對設備選擇、鑄錠尺寸、產品規(guī)格有著直接的影響。例如，對于板材生產來說，產量不大時，可采用單機架生產；而產量大時，采用連軋生產。 3） 投資與建設速度、機械化與自動化程度、勞動條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來的 發(fā)展前景。 7 在編制產品方案時應注意的問題 （ 1） 滿足國民經濟發(fā)展的需要，特別要根據(jù)市場信息，解決某些短缺產品的供應和優(yōu)先保證國民經濟重要部門對于鋼材的需要。 （ 2） 考慮各類產品的平衡，尤其是地區(qū)之間產品的平衡，要正確處理長遠與當前，局部與整體的關系，做到供應適應，品種平衡，產銷對路，布局合理，要防止不顧軋機特點，不顧車間具體工藝設備條件隨便上馬的傾向。 （ 3） 考慮軋機生產能力的充分利用和建廠地區(qū)產品的合理分工，有條件的要爭取軋機向專業(yè)化和產品系列化方向發(fā)展，以提高軋機的生產技術水平。 （ 4） 考慮 建廠地區(qū)資源及鋼的供應條件，物資和材料等運輸?shù)那闆r逐步完善和配套起我國自己的獨立的軋鋼生產體系。 （ 5） 要逐步解決產品品種和規(guī)格的老化問題，要適應當前對外開放，對內搞活的新的經濟形勢的需要。要根據(jù)車間工業(yè)設備的情況，力爭做到產品結構和產品標準的現(xiàn)代化，有條件的要考慮生產一些出口產品，走向國際市場。 產品大綱 1） 產品品種 本車間生產的產品品種有碳素結構鋼板、低合金結構鋼板、鍋爐鋼板、容器鋼板、船用鋼板、管線鋼板、汽車大梁鋼板、機械工程用鋼及耐磨鋼板等。 2） 產品規(guī)格 厚度： 5~150mm 寬度： 1200~2300mm 長度： 1500~9000mm 單重： ~ 8 編制金屬平衡表 [3] 金屬平衡表編制依據(jù) K=W/Q (21) K.............................金屬消耗系數(shù) W.............................投入的坯料重量 Q..............................合格產品的重量 9 表 產品大綱 序號 產品名稱 代表鋼號 執(zhí)行標準 原料規(guī)格 (厚 寬 長/mm) 產品規(guī)格 (厚 寬/mm) 產量 噸 /a % 1 造船板 EH32 GB712 30015202479 5~100900~4000 300~25000 82800 2 低合金高強度鋼 Q345B GB1591 200~3001200~2300 1,500~3,700 5~100900~4000 300~25000 414000 28 3 管線鋼 X80 API SPEC 5L 200~3001200~2300 1,500~3,700 5~100900~4000 300~25000 34500 4 碳素結構鋼 Q195 GB700 200~3001200~2300 1,500~3,700 5~100900~4000 3000~25000 193200 5 建筑結構板 Q235GJ，SN490B YB41042021 JIS G3136 200~3001200~2300 1,500~3,700 5~60900~4000 300~25000 187680 10 續(xù) 表 產品大綱 6 鍋爐板 16Mnq， 20q GB713 200~3001200~2300 1,500~3,700 5~100900~4000 300~25000 23460 7 壓力容器板 20RSPV235 GB6554 JIS G3115 200~3001200~2300 1,500~3,700 5~100900~4000 300~25000 23460 8 汽車大梁鋼板 06TiL16MnL GB3273 200~3001200~2300 1,500~3,700 5~100900~4000 300~25000 162840 9 工程機械用鋼 StE460 DIN17102 200~3001200~2300 1,500~3,700 5~100900~4000 300~25000 26220 10 耐磨鋼 Q235NH GB/T4171 200~3001200~2300 1,500~3,700 5~100900~4000 300~25000 231840 合計 1380000 100 11 表 金屬平衡表 編號 產品 原料重量 /噸 成品重量 /噸 燒損 /% 切損 /% 軋廢 /% 金屬消耗系數(shù) 成材率 /% 1 造船板 91， 290 82800 2 低合金高強度鋼 454,945 414,000 3 管線鋼 37954 34500 4 碳素結構鋼 212,541 193,200 5 建筑結構板 206,015 187,680 6 鍋爐板 25780 23460 7 壓力容器板 25724 23460 8 汽車大梁板 178,945 162， 840 9 工程機械用鋼 28877 26220 10 耐磨鋼 254,769 231,840 12 生產工藝的制定 工藝流程制定的依據(jù) [4] 將各種化學成分、形狀不同的鋼錠、鋼坯和連鑄坯軋成形狀和性能都符合要求的鋼板，需要一系列的工序，這些工序的組合和順序叫做軋鋼生產工藝流程。顯然，不同的軋制產品有不同的流程。 盡管由若干工序組成的產品生產工藝流程是比較復雜的，但工序的取舍不是任意的，工藝設計的任務就是掌握制定工藝流程的原則，正確地選擇工序內容和確定各個基本工序的主要參數(shù)，以達到獲得產量高、質量好、消耗低的目的。制定工藝流程的主要依據(jù)是： （ 1） 產品 的技術條件：通常在產品標準中規(guī)定了鋼材品種規(guī)格、技術條件、產品性能檢驗等內容。但技術要求則是其主要方面，它對產品的質量要求，即它對產品的幾何形狀與尺寸精度、鋼錠內部組織與性能及表面質量都做出了明確的規(guī)定。顯然，產品的技術要求是制定工藝過程的首要依據(jù)。因為達到產品的技術要求是我們組織生產的出發(fā)點。 （ 2) 鋼種的加工性能：鋼錠加工工藝性能包括了鋼錠變形抗力、塑性、導熱性以及形成缺陷的傾向性等內容。它反映了金屬在加工過程中的難易程度，決定并影響了我們對金屬采用何種加工方式和方法，決定并影響了我們選擇工序內容和確定工藝參 數(shù)。因此，鋼錠加工工藝性能是制定工藝過程的首要依據(jù)。 （ 3）生產規(guī)模大?。阂话闵a規(guī)模大小有兩個含義，即企業(yè)規(guī)模大小和品種批量的多少。企業(yè)規(guī)模的大小決定了工藝過程是一次成材還是兩個階段生產的問題。至于批量的多少主要反映在選取設備的技術條件、產品成本的高低 13 上，而對產品的工藝過程無顯著影響。 （ 4） 產品成本：成本是生產效果的綜合反映，是各種因素影響的結果。一般鋼錠加工工藝性能愈差，產品的技術要求愈高，其生產過程就愈復雜，生產過程中金屬、燃料、電力、勞動力等各種消耗也愈高，產品成本必然會相應提高。反之，產品成本則下降。 成本的高低在一定程度上也是工藝過程是否合理的反應。當然，成本還與產量大小、生產技術水平等其他因素有關。 （ 5）工人的勞動條件：工藝過程中所采用的工序必須保證生產安全，不危機勞動者的身體健康，不造成環(huán)境污染。否則，因采取妥善的防護措施。 應當說明，上述制定工藝過程的各項依據(jù)是相互聯(lián)系、相互影響的。在確定工藝過程時應該進行綜合的考慮，任何片面的強調某一方面的做法都會給生產帶來不良的影響。 生產工藝流程 被稱為軋制生產過程中的各種化學成分，不同形狀的鋼錠，鋼坯和開花的形狀和性能，以滿足要求的鋼材，通過一系 列的所需步驟，對這些過程的組合和順序。顯然，不同的產品具有不同的軋制工藝。 正確的制定過程中軋制車間工藝設計的重要組成部分。連軋生產工藝開發(fā)的主要目的是為了獲得優(yōu)質的產品符合要求，其次要確保質量，在追求高收益率的基礎上，磨，可以做各種原材料，降低材料消耗，降低產品成本。因此，正確的產品制定過程合理化進程，磨意義的作用。高品質，低消費過程中制定的總體要求，產品。 14 車間生產工藝流程圖 板坯加熱 配置 3 座加熱爐，加熱 爐選用步進式加熱爐，板坯采用冷料裝爐和熱料裝爐兩種方式，其中熱裝溫度為 400～ 700℃ 。 清除氧化鐵皮 加熱合格的板坯由出爐輥道送至高壓水除鱗箱。在通過除鱗箱時，由壓力約 21MPa 的高壓水噴除板坯上、下表面的氧化鐵皮，然后經粗軋機前輸入輥道輸送至四輥粗軋機處進行粗軋軋制。 軋制 （ 1） 軋制過程經過粗軋機和精軋機兩架軋機完成，采用可逆式軋制。在粗軋機前后設置有回轉輥道和推床；在精軋機前設置有回轉輥道，前后設有推床。 （ 2）軋制中再生氧化鐵皮的噴除軋件在軋制過程中，可用機架上 的高壓水連鑄板坯 加熱 粗扎 精軋 控制冷卻 高壓水除鱗 熱矯直 冷床冷 卻 表面檢查、 修磨 切頭尾、 分段 切邊、刨分 切定尺、取樣 自動打印、噴印 中厚板產品 表面噴丸處理 淬火 自動超 聲波探 傷 熱處理 人工超聲 波探傷 火焰切定 尺取樣 冷矯直 15 除鱗裝置去其上的再生氧化鐵皮。 軋后加速冷卻 在精軋機與熱矯直機間設有一套鋼板加速冷卻系統(tǒng)。鋼板通過 ACC 裝置時，上、下兩面同時噴水進行加速冷卻，使鋼板的溫度快速下降。鋼板通過ACC 裝置的速度約 ~，在噴冷的同時，還由側面以約 的中壓水噴吹清除鋼板表面的汽化層，保證冷卻效果。