【文章內容簡介】 ................ 51 原料倉庫面積計算 ........................................................................................ 52 成品倉庫面積確定 ........................................................................................ 52 車間其他設施面積的確定 ........................................................................................ 53 操縱臺位置選擇 ............................................................................................ 53 主電室 ............................................................................................................ 53 軋輥堆放場地 ................................................................................................ 53 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 VI 運輸通道的確定 ............................................................................................ 53 中厚板車間廠房組成及立面尺寸確定 .................................................................... 54 廠房跨度布置 ................................................................................................ 54 廠房跨度大小 ................................................................................................ 54 柱距尺寸 ........................................................................................................ 54 車間經濟技術指標 .................................................................................................... 55 各類材料的消耗指標 ................................................................................................. 55 綜 合技術經濟指標 ..................................................................................................... 55 日歷作業(yè)率 ..................................................................................................... 55 有效作業(yè)率 ..................................................................................................... 55 合格率 ............................................................................................................. 56 勞動生產率 ..................................................................................................... 56 第十章 軋鋼廠的環(huán)境保護與綜合利用 ................................................................................ 57 軋鋼廠的環(huán)境保護 ........................................................................................... 57 綠化 ............................................................................................................... 57 各種有害物質的控制與防治 ....................................................................... 57 噪音的防治 ................................................................................................... 57 水質的處理 ................................................................................................... 58 軋鋼廠的節(jié)能和綜合利用 ....................................................................................... 58 軋鋼廠的節(jié)能 ............................................................................................... 58 加熱爐的余熱利用 ....................................................................................... 58 氧化鐵皮的利用 ........................................................................................... 58 廢酸的利用 ................................................................................................... 59 參考文獻 .................................................................................................................................. 60 致 謝 ........................................................................................................................................ 61 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 1 第一章 我國中厚板生產現狀與發(fā)展 我國中厚板生產技術現狀及發(fā)展趨勢 [1] 中厚板產品具有品種多、用途廣和批量小等特點 ,面對的用戶較為廣泛 ,由此造成其生產工藝也相對復雜多變。但是最主要的仍然是滿足用戶表面形狀 (包括規(guī)格 )和使用性能這兩方面的要求 ,因此 ,中厚板生產技術也主要是圍繞著這兩個方面進行開發(fā)研究。鋼鐵產品的現代技術主要有四個方面 ,即鋼質潔凈技術、微合金 化技術、晶粒細化技術和尺寸、表面精準化技術。這四方面的技術集成后的目標是保證鋼材性能最佳和生產成本最低。鋼質潔凈技術是冶煉專業(yè)的工作 ,但后三個方面的技術將與軋制工藝技術緊密相關。微合金化的設計與軋制工藝緊密配合 ,形成細晶強化。實踐證明 :細晶強化改變了以往碳當量的強化機理 。微合金元素 V、 N2V、 Nb和 Ti 等合金元素的不同組合 ,在一定的軋制工藝條件下 ,以彌散強化、固溶強化的方式提高鋼材的綜合性能。首鋼在近幾年的品種鋼開發(fā)中 ,運用 V、 N2V、 Nb 和 Ti 等合金元素 ,與軋鋼工藝結合 ,較好地開發(fā)了高強板、Z向板、管線用 鋼和橋梁板等控軋控冷產品。 2021 年首鋼中厚板軋鋼廠實施工藝升級改造后 ,強化了加熱能力、軋制能力 ( 70 MN 的 3. 5 m 軋機 ) 、快速冷卻能力和 AGC 系統(tǒng)等 ,已上升為以生產中檔產品為主的中厚板軋鋼廠 ,即產品強度以 345C /D /E 級以上的為主 ,專用板以高強船板、橋梁、容器、高層建筑和管線 (X65 以下 )為主 ,取消了普碳和一般低合金板產品。目前 ,國內新建中厚板廠和主要骨干企業(yè)均采用了一批新技術 ,開發(fā)了一批新產品 ,如舞陽厚板廠、鞍鋼厚板廠和濟鋼中厚板廠等開發(fā)出了 X70 管線、 550D超低碳貝氏體高強結構鋼等 一大批技術含量高、質量等級高的產品。這些產品的開發(fā)和更高級產品的開發(fā)研制 ,標志著中國的中厚板行業(yè)已經從規(guī)模效益型向品種質量效益型轉變 ,標志著隨著工藝裝備的提高 ,工藝技術以微合金化和控軋控冷為主的結合日趨成熟 ,標志著隨著冶煉、連鑄、軋制技術的提高逐步可以滿足高檔產品的國產化。 我國中厚板生產技術近幾年的發(fā)展可以用產量、品種板比例、成材率和工序能耗等主要指標來考核。 ,前三項指標逐年提高、最后一項指標逐年下降。下一階段中厚板生產技術的發(fā)展應以品種、規(guī)格、專用板和特殊條件板為核心。發(fā)展趨勢為鋼質的潔凈化、低碳高強化 、適合大線能量焊接以及綜合性能優(yōu)良。對于特殊用途板還要求耐高溫、耐高壓、抗裂和耐蝕等性能 ,中厚板生產要圍繞著這些產品開發(fā)核心技術。 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 2 以日本為例 ,日本中厚板軋機裝備水平及其生產技術的改進與創(chuàng)新 ,首先是日本中厚板軋機厚度自動控制 ,它采用了由高響應性的液壓 AGC 系統(tǒng)、γ射線測厚儀等傳感器 , 以及高精度數學模型構成的計算機厚度控制系統(tǒng)。厚度自動控制有 3個要點 , 一是采用彈跳方程等數學模型實現高精度設定二是采用絕對值 AGC 控制鋼板全長的厚度精度三是通過道次間、板坯間的實測值與模型計算 值的對比實現模型自學習。還有就是平直度和板禿度的控制 , 為了保證鋼板的平直度 , 需嚴格控制各道次的板凸度。日本的中厚板軋機除配備必要的輥型和實施設計合理的軋制規(guī)程外 , 還具備 WRB、 WRS 等控制手段 .再就是寬度和平面形狀控制，為減少切頭、切尾、切邊量 , 日本各中厚板廠 都開發(fā)了平面形狀控制技術 , 鋼板軋后盡可能接近矩形。 JFE 水島廠開發(fā)的 MAS 軋制方法 , 可定量地預測軋后鋼板的平面形狀 , 在成形軋制或展寬軋制的最后一個道次 , 將鋼板縱向斷面軋成設定形狀 , 從而保證軋后鋼板最接近于矩形。在此基礎上 , 為進一步 控制鋼板的寬度 , 提高寬度精度 , 以及實現鋼板側面矩形化控制 (防止鼓形 ), 1984年水島廠設置了附屬立輥 , 在可逆軋制的任意道次可進行動態(tài)立輥軋制。此外 , 由于采用液壓 AWC、短行程控制等技術 , 可控制鋼板頭尾部和全長的寬度精度。 建廠可行性和必要性的分析 市場需求情況 近些年國內市場對中厚板的需求一直保持增長態(tài)勢 , 尤其是從 2021 年開始 , 這一需求攀升速度急劇加快 , 最主要的拉動因素是基礎設施建設用鋼結構、造船工業(yè)、橋梁建設、油氣開發(fā)及輸送等行業(yè)的蓬勃發(fā)展。中厚板的市場需求主要表現在 以下幾個方面 : (1)加強事關國家經濟安全的基礎設施建設項目如能源工業(yè)建設的需要。 (2)建筑鋼結構行業(yè)的需要。 (3)中國造船工業(yè)異軍突起 ,已成為世界第三大造船國 ,對中厚板需求大量增加。 (4)傳統(tǒng)行業(yè)發(fā)展的需要。 (5)橋梁建設的需要。 結論和建議 內蒙古科技大學畢業(yè)設計說明書 3 (1)通過對中國中厚板市場供求形勢分析可以看出在 2021 2021 年 ,中國中厚板產能包括熱軋機產能都會表現出突發(fā)式增長 ,這也是近幾年鋼鐵企業(yè)板坯連鑄機建設和投產數量增多的直接原因。預計到 2021 年之后 ,國內中厚板市場供求緊張局面將會得到改變或供需趨于平衡 。 (2)從國內中厚板產品結構看出 ,目前中國中厚板專用板比例還不足 20% ,而國外專用板的比重在 40% ～ 70%,所以今后中國專用板的需求會有較大增長 ,初步估計到 2021年中國專用板需求量會由目前的 500 多萬噸增至 2021 萬噸左右。筆者認為中國中厚專用板的生產技術和產品質量不可能在短期內有較大提高和改善 ,在 2021 年