【文章內(nèi)容簡介】 縫口兩次；1頭尾料應(yīng)用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應(yīng)扎口，并作標記，掛牌管理。第六章 編織袋及標簽的管理一、編織袋、標簽審查要點XXX包裝袋企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（xxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標準號：豬顆粒料Q/XXX 0012008 豬濃縮料Q/XXX 0022008 魚 飼 料Q/XXX 0032008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx郵編：xxxxxxXX包裝袋企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（xxxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標準號：豬顆粒料Q/XXX 0012006 雞、鴨料Q/XXX 0022006 豬濃縮料Q/XXX 0032006 魚 飼 料Q/XXX 0042006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 郵編：xxxxxxXX包裝袋企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（2008）xxxxx產(chǎn)品執(zhí)行標準號： 豬顆粒料Q/XXX 0012009→Q/XXX 0012012 雞 鴨 料Q/XXX 0022009→Q/XXX 0022012 豬濃縮料Q/XXX 0032009→Q/XXX 0032012 魚 飼 料Q/XXX 0042009→Q/XXX 0042012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX郵編：xxxxxx注： 產(chǎn)品執(zhí)行標準號每3年修改一次，后面的年號要修改為相應(yīng)的年份，如XX魚飼料的產(chǎn)品執(zhí)行標準號Q/XXX 0042009，3年后即2012年重新制定，修改為Q/XXX 0042012所有包裝物、標簽上必須包含：本產(chǎn)品符合飼料衛(wèi)生標準XX、XX包裝物、標簽上面包含（XXX無）： ISO9001國際質(zhì)量管理 本企業(yè)通過雙體系認證 HACCP食品安全管理二、XX飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格（見編織袋/標簽庫存報表)、包裝袋尺寸及重量種類 長寬（cmcm）重量（g）彩 袋 40Kg 10260 130177。2 20Kg 8050 85177。2 10Kg 6040 55177。1 4/5Kg 5035 35177。1 普 袋 40Kg 10260 116177。2 20Kg 8050 80177。2 10Kg 6040 50177。1 4/5Kg 5035 35177。1 滿彩 40Kg 10260 120177。2 10Kg 6040 55177。1 雙面彩 40Kg 10260 135177。2 20Kg 8050 90177。2 三 每種規(guī)格包含編織袋品種種類 包括品種 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 滿 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 雙面彩 40Kg XXX 20Kg XXX四、包裝袋價格（詳見價格表）QC處只能有一份價格表，新的價格表出來時，舊的價格表要及時上交部門主管。編織袋、標簽入庫時要根據(jù)上表查找對應(yīng)價格，確保入庫價格的準確性。五、標簽、編織袋審查管理制度原料QA負責(zé)編織袋質(zhì)量及數(shù)量檢查、核對。、QC負責(zé)編織袋、標簽的堆放地點安排、數(shù)量清查，以及及時辦理入庫。原料QA對照正版對編織袋上印刷的文字逐行核對，認真檢查，所印刷的文字不得有誤，特別是企業(yè)審查合格證號、執(zhí)行標準號以及標簽中的粗蛋白、灰分等指標。經(jīng)檢驗不合格的，要及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫，由部門主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見后再入庫。每批次的編織袋，原料QA要從每件中至少抽取2條，檢查尺寸、重量是否合格，須有記錄。經(jīng)檢驗不合格的，應(yīng)及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標簽暫不辦理入庫，由部門主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見后再入庫。每批次編織袋、標簽，原料QA須按照每一品種總件數(shù)30%的比例抽取相應(yīng)件數(shù)，核實該件數(shù)量是否合格，數(shù)量不足的，則該品種每件均按照此數(shù)量作為入庫時的實際數(shù)量，做好相應(yīng)記錄并報告QC及部門主管。包裝袋、標簽到貨后要及時、準確辦理入庫手續(xù)，、原料QA及部門主管要嚴格按照上述規(guī)定執(zhí)行，若由于漏檢或未檢而出現(xiàn)印刷錯誤、質(zhì)量等問題對公司造成損失的，視損失大小對當(dāng)事人處以50元以上的罰款。第七章 關(guān)于原料、成品營養(yǎng)成分檢測的規(guī)定QC負責(zé)原料、成品的營養(yǎng)成分指標檢測。QC應(yīng)及時、準確地對檢測樣做相關(guān)指標的檢測，并對該結(jié)果負責(zé)。粗蛋白檢測結(jié)果一式三份：總經(jīng)理、部門主管、化驗室各一份。QC每周須提供不少于8個產(chǎn)品的檢測報告，并上報部門主管及總經(jīng)理。QC每月須對公司生產(chǎn)的所有飼料品種做粗蛋白測定，具體時間由QC根據(jù)公司每日生產(chǎn)品種自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。以下情況必須做粗蛋白等項目檢測（1）公司領(lǐng)導(dǎo)安排需做粗蛋白測定的；（2）飼料配方調(diào)整需做粗蛋白測定的（由部門主管通知）；（3）每批次到廠的蛋白原料（魚粉、豆粕、棉粕、菜粕等，對于連續(xù)幾天拖同一廠家棉、菜粕的，可以每間隔2天檢測一次，但最多不超過3天）。第八章 品控部值班制度一、雙休日輪班制度雙休日采用輪休制，每日須有2人值班。當(dāng)班人員負責(zé)到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質(zhì)量檢查（豆粕除外）。值班時間從當(dāng)天早上8：00開始，直到所有原料下完為止。當(dāng)班人員對當(dāng)天的到廠原料質(zhì)量負全責(zé)。如因卸貨時未抽檢而出現(xiàn)質(zhì)量問題對公司造 成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。由部門主管每月對雙休日輪班人員安排，制定值班人員表，當(dāng)天如有特殊情況不能值班的，應(yīng)及時報告部門主管進行調(diào)整。輪班需調(diào)整的，在周四與部門主管協(xié)商，確定后才能調(diào)整。二、工作日值班制度值班時間從下午5點開始到所有原料下完為止(天黑之后到貨不予抽樣,第二天再卸貨)。當(dāng)班人員負責(zé)到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質(zhì)量檢查（豆粕除外）。晚上7點以后到貨的，值班人員不予抽樣（特殊情況除外），第二天驗質(zhì)后再下貨。當(dāng)班人員對值班期間所卸原料的質(zhì)量負全責(zé)。如因卸貨時未抽檢而出現(xiàn)質(zhì)量問題對公司造成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。由部門主管每月對工作日值班人員安排，制定值班人員表，當(dāng)天如有特殊情況不能值班的，應(yīng)及時報告部門主管。第三篇：品管 工作總結(jié)工作總結(jié) ——因為喜歡！所以堅持！最近在自己的簽名上寫這樣一句話“因為喜歡！所以堅持！工作熱情越來越高！”寫這句話并不是為了炫耀什么，而是確確實實存在的一種感受，一種對現(xiàn)在工作狀態(tài)的喜歡。因為喜歡所以有不盡的激情；因為喜歡所以再苦再累也是快樂的；因為喜歡所以堅持，因為堅持所以我還在這里，因為在這里所以要努力把這里的事情做好。相信這份喜歡、堅持與努力會換來豐收的明天。現(xiàn)將本月工作做如下總結(jié)： 基本完成上月對本月的工作安排。首先，完成幾種雜糧驗收標準的制定。根據(jù)商品的特殊性（直接面對消費者），而食品標簽標識是白紙黑字的最直觀的外在品質(zhì)；是向消費者傳遞食品信息的最基本形式；也是食品質(zhì)量的重要內(nèi)容之一，相關(guān)政府部門對其做越來越嚴的規(guī)定，也越來越受消費者的廣泛關(guān)注，因此“外進商品的驗收標準”更加細化了對產(chǎn)品預(yù)包裝標簽標識的描述。當(dāng)然，細化與規(guī)范標準只是一方面，標準也不可能把所有方方面面的問題都寫得那么清楚，所以還需要在日常驗收過程中，運用自己的專業(yè)知識，根據(jù)實際情況做分析和判定。其次，是依據(jù)GB2828中的規(guī)定，制定了外進商品的入庫驗收抽檢率。這樣按照國家標準要求來制定的抽檢率，雖然合法但不一定就合理，所以，我認為積累一定經(jīng)驗后，可以結(jié)合實際驗收的情況來不斷完善抽檢率的制定，如針對批量小、規(guī)格復(fù)雜、質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品，可適當(dāng)加大其抽檢率，而針對批量大、包裝規(guī)格統(tǒng)一、質(zhì)量穩(wěn)定、信譽度高的產(chǎn)品可適當(dāng)降低其抽檢率。最近，我反復(fù)地在想一個問題“怎么把商品驗收崗位的工作做好”。商品的驗收對于XXX來說是個新崗位，就是意味著沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可循，只能靠自己一步步邊干邊學(xué)習(xí)邊摸索總結(jié)。不過，我喜歡在摸索中成長的感覺，喜歡在摸索中等待成功的感覺。也許摸索前行的道路上會艱難險阻，But i don39。t care。作為一個品管驗收員，當(dāng)然主要關(guān)心的是產(chǎn)品的質(zhì)量，而質(zhì)量信息是質(zhì)量管理的源頭，為了使相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量信息能夠一目了然，便于使用和易于管理，我特別建立了一個《商品基本信息表》（詳見附件1）。對于商品驗收工作而言，產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集更是來源于每天的實際工作中，為此我又建立了一個《商品驗收情況表》（詳見附件2），這個工作表主要是記錄日常工作中發(fā)現(xiàn)的各種產(chǎn)品質(zhì)量問題、問題處理過程及結(jié)果情況等。表中每項記錄都有它不同的意義，如相關(guān)時間的記錄則能更好的提醒自己要及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。處理過程狀態(tài)和結(jié)果的記錄，不僅可作為追溯性依據(jù)，知道什么產(chǎn)品，存在什么問題，處理到什么程度等，同時還是作為總結(jié)工作經(jīng)驗的一種方式，我想這還能給以后來的新人提供很好的學(xué)習(xí)資料。當(dāng)然，建立這個表格的目的并不是僅僅為了記錄質(zhì)量問題，更重要的是把這里的每個問題一一解決掉，最終能達到讓我們的產(chǎn)品質(zhì)量日益有所提高，為企業(yè)創(chuàng)造效益的目的。我相信自己只要用心去做，就沒有做不好的，我會為之不斷努力。在今后的工作中還需要不斷的努力學(xué)習(xí)、充實自己、提高自己、磨練自己。特別是在商品驗收工作中大膽思考，主動創(chuàng)新，適應(yīng)公司不斷發(fā)展和改革的需要。第四篇：品管總結(jié)怎么做質(zhì)量管控才能有效，質(zhì)量部門有哪些工作要做？這是一位品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控總結(jié)，涉及比較全面，供大家參考！質(zhì)量部門是服務(wù)部門，是負增值部門，也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不理想時，質(zhì)量部的責(zé)任首當(dāng)其沖；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定時，它又像是可有可無的花瓶，所以現(xiàn)在的有些企業(yè)的質(zhì)量部門仍舊是可有可無的部門。有些企業(yè)的質(zhì)量部門是其它部門兼管，有些是某一個領(lǐng)導(dǎo)兼管，發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現(xiàn)不良時是否停線等等質(zhì)量事件，也就由某領(lǐng)導(dǎo)手一揮，桌一拍,做下了決定，這樣的質(zhì)量管控基本上是沒管控。在下拙見，只有所有管理者足夠重視質(zhì)量，全員參與管控質(zhì)量，才能做出讓顧客滿意的產(chǎn)品。以下是我在公司做品質(zhì)經(jīng)理的主要質(zhì)量管控：一、最基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗上任后，制定行業(yè)認可且正確的產(chǎn)品規(guī)范、制定有各測量、試驗設(shè)備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規(guī)程；特殊產(chǎn)品的各項檢驗規(guī)程若干。設(shè)立品質(zhì)部，確認QC、QA人員，通過在崗在職培訓(xùn)考核、早會宣導(dǎo)等方法，要求質(zhì)量人員對檢驗規(guī)范和標準的理解，能準確無誤的判斷，現(xiàn)實行每半年一次培訓(xùn)并考試，合格方可繼續(xù)勝任原工作崗位，每一季度一次現(xiàn)場考核，通過QC驗證后的產(chǎn)品進行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，并將此結(jié)果納入檢驗員的績效考核；要求QC人員能夠?qū)|(zhì)量結(jié)果進行簡單的分析和解釋，當(dāng)有QC向我匯報不良現(xiàn)象時，我都會問對方：你認為是何種原因?qū)е逻@種不良現(xiàn)象產(chǎn)生，并與對方進行必要的討論和分析。二、加強公司各部門對在制品、研發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)過程質(zhì)量的認識每天兩次不定時走訪車間各工序，觀察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準，不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定，部門間相互扯皮影響團體合作，若發(fā)現(xiàn)不合理流程，及時與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程；觀察全員質(zhì)量意識，是否承擔(dān)應(yīng)有的質(zhì)量責(zé)任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)問題，及時與管理層及部門負責(zé)人溝通、改善。主導(dǎo)并協(xié)助各部門建立有一套有效的績效考核，從而增加全員質(zhì)量意識。三、將人、機、料、法、環(huán)、測六個方面管控用于實際工作生產(chǎn)人員（人）現(xiàn)由行政部及車間跟蹤確認：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格，車間實習(xí)，能勝任工作后才正常上崗。現(xiàn)品質(zhì)部與技術(shù)部確認：特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結(jié)、電鍍等工序）、操作人員及檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，現(xiàn)由車間主管及專職QC巡視，督促員工執(zhí)行力。檢驗人員按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數(shù)據(jù)輸入電子檔。設(shè)備維護和保養(yǎng)（機）制定有“設(shè)備管理辦法”，其中設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。 新設(shè)備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機制；一季度一次由品質(zhì)部主導(dǎo)，檢查設(shè)備管理辦法各項規(guī)定有無有效實施，檢查項目有：設(shè)備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施（隨機抽樣方式詢問一線操作人員，什么時間什么人是否為你操作的設(shè)備做過維修或保養(yǎng)），查是否有相關(guān)記錄。生產(chǎn)物料（料）主要原材料，只能由已審核過合格供方提供。主導(dǎo)每年一次的主要原材料供應(yīng)商審核，包括供應(yīng)商的體系審核和產(chǎn)品審核。與采購部門協(xié)商后，要求采購訂單除明確數(shù)量、重量、單價、交貨日期等常規(guī)要求外，各項技術(shù)指標（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都需要明示于采購訂單，采購人員將技術(shù)指標輸入電子檔共享，以便于來料驗證其材料是否符合采購訂單要求。下道工序負責(zé)監(jiān)督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔(dān)并記入工序績效考核中。所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號標識，便于跟蹤追溯，隨時檢查標識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。作業(yè)方法（法）對已區(qū)分的關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質(zhì)量控制點。 主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。重要的生產(chǎn)過程控制