日榨甘蔗5000噸亞硫酸法糖廠的工藝設計制糖專業(yè)畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-01-06 08:54 本頁面
【文章內容簡介】 乙原蜜煮成丙糖膏。 甲、乙、丙種均貯存于種子箱 ,供煮糖時用。各種糖膏煮制的一般步驟 : 取種→整晶→ 養(yǎng)晶→濃縮→放糖 助晶、分蜜、干燥及包裝 ①助晶 助晶是結晶過程的繼續(xù)。煮成的糖膏分別要在各自的助晶箱中助晶一段時間 ,使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大 ,以更好的完成結晶任務。 甲膏及乙膏的助晶管理要求不嚴 ,不需要把糖膏母液的純度降得很低 ,而丙膏則要盡量降低母液的純度 ,以減少排出廢蜜而帶走糖分。據(jù)此 ,甲乙膏助晶采用汽冷式助晶機 ,丙膏助晶采用水冷式助晶機。 氣冷式助晶是利用糖膏與周圍氣溫之差 ,通過攪拌裝置葉來翻動 ,使糖膏自然地冷卻降溫。 水冷式助晶是通過冷水來使糖膏溫度降低 ,并不斷地用攪拌裝置來翻 動。助晶過程適當加些水 ,可以調節(jié)母液過飽和度 ,使之有利于結晶 ,同時還可以降低糖膏粘度 ,有利于分蜜。 助晶時間取決于糖膏的純度 ,非糖分的性質 ,助晶設備條件及助晶的效果。一般糖膏純度越低 ,助晶時間越長。助晶設備良好的 ,助晶時間可稍短些 。而助晶效果隨時間的增長而明顯遞增 ,甲膏 1 小時左右 ,乙膏 4~6 小時 ,而丙糖膏 20~24 小時。 ②分蜜、干燥及包裝甲糖膏用間歇式人蜜機分離 ,過程中用熱水和過熱蒸汽洗糖 ,出來的甲原糖、甲洗蜜分別貯于箱中 ,由泵送至原料箱待用。白砂糖由震動輸送機送至震動干燥機 ,進行自然干燥 ,再至篩選機篩 選 ,經(jīng)電子包裝機包裝。乙糖膏用連續(xù)分蜜機分蜜 ,分蜜用少量熱水洗糖 ,乙原蜜入貯箱經(jīng)泵送至原料箱待用 ,乙糖用螺旋輸送機送至糖糊攪拌機制糖糊。丙糖膏用連續(xù)分蜜機分蜜 ,不用洗糖 ,廢蜜流入貯箱泵至廢蜜稱后至廢蜜塔 ,丙糖用螺旋輸送機送至回溶機加清汁回溶 ,然后泵至原料箱待用。 九、熱力方案的選擇 本設計采用五效真空蒸發(fā) 五效真空蒸發(fā)是我國提汁率高的大型甘蔗糖廠常采用的方法。五效真空蒸發(fā)的第一效和第二效處于壓力狀態(tài) ,第三至第五效處于真空狀態(tài)。這種熱力方案中 ,從第 I 效至第 IV 效均抽汁氣供加熱或煮糖用 ,本方案中 ,二次蒸汽利用 比四效真空蒸發(fā)多利用了一次 ,且采用溫度較高的廢氣來加熱 ,汁氣溫度也相應提高 ,可抽出較多汁汽供加熱器和煮糖使用 ,節(jié)省部分蒸汽 ,操作比較穩(wěn)定 ,調節(jié)控制也較容易 , 物料平衡計算 一、已知數(shù)據(jù) (1)、甘蔗成分 選定 甘蔗蔗糖分 :14%c 甘蔗非糖分 :%c 甘蔗纖維分 :%C 甘蔗水分 :71%C (2)、石灰 選定 含有效 CaO:70% 石灰用量 :%c (3)、硫磺 選定 純度 :%以上 用量 :%蔗量 (其中蔗汁用 90%,糖漿用 10%) 二氧化硫吸收率 :%以上 (4)、滲出水 %c:18% 選定 (5)、蔗渣水分 :48% 選定 (6)、末輾汁純度 :65% 選定 (7)、壓榨抽出率 :% 選定 (8)、泥汁體積對中和汁體積百分比 :20% 選定 (9)、濾泥 選定 對蔗比 :% 水分 :70% 轉光度 :2% 洗水量對濾泥比 :150% (10)、糖漿錘度 :70oBx 選定 (11)、未測定損失糖分 :1% 選定 二、計算 壓榨工段 ⑴甘蔗 纖維量 5000 %625T/D 甘蔗量 5000 %700T/D 公式出自《甘 非糖分量 5000 %125T/D 蔗糖廠 設計手 水重 5000 71%3550T/D 冊》 ⑵原蔗汁 原蔗汁量 50006254375T/D 蔗糖量 700T/D 固溶物量 700+125825T/D 蔗糖分 % 重力純度 % ⑶滲透水 滲透水量 5000 18%900T/D 體積 900m3/d ⑷蔗渣 纖維量 625T/D 蔗糖量 700 固溶物量 蔗渣量 《甘 非糖分量 水分量 48%》 蔗糖分 % 蔗渣固溶物 纖維分 對蔗 % ⑸混合汁 混合汁量 5000+對蔗 % 蔗糖量 固溶物量 蔗糖分 糖錘度 oBx 重力純度 體積 m3/d 容重由錘度 當糖錘度 時 ,混合汁密度 《制糖工業(yè) 從上述計算結果列出壓榨工段計算綱要 ,如下表所示 : 分析》附表 1, 壓榨工段計算綱要表 : 物料名稱 項目 每天 每小時 對蔗比 /% 甘蔗 壓榨甘蔗量 纖維分 蔗糖分 水分 纖維量 蔗糖量 非糖分量 水分量 5000T % % 71% 625T 700T 125T 3550T 14 71 原蔗汁 質量 蔗糖量 非糖分量 固溶物量 蔗糖分 糖錘度 重力純度 4375T 700T 125T 825T % % 14 滲透水 質量 體積 900T 900m3 18 蔗渣 末輾汁純度 蔗渣量 轉光度 蔗渣固溶物 纖維分 水分 蔗糖量 固溶物量 非糖分量 纖維量 水分量 65% % % % 48% 625T 混合汁 質量 體積 糖錘度 蔗糖分 重力純度 固溶物量 蔗糖量 清凈工段 ⑴硫磺 硫磺量 5000 %(T/D) 二氧化硫量 2 實用二氧化硫量 %設管道中和器 SO2 吸收率 %,其中 :蔗汁用 90%, 糖漿用 10% 選定 蔗汁用 SO2 量 90%糖漿用 SO2 量 10%⑵石灰乳 有效 CaO 量 50000. 14%7T/D 石灰量 查表 ,6oB233。石灰乳密度為 ,每 100ml 含 , 選定濃度為 故 1m3 石灰乳需石灰 `Be,查《制 石灰乳體積 125m3/d 糖工業(yè)手冊》 石灰乳量 125 水分量 ⑶磷酸 蔗汁中含有有效 P2O5 量 350PPm 選定 蔗汁中原有有效 P2O5 量 250PPm 選定 需加入有效 P2O5 量 350250 需加入純磷酸量 2H3PO4/P2O5t/d 需 85%的磷酸量 t/d 假設稀釋后磷酸濃度 10% 選定 加入磷酸量 所需水量 ⑷中和汁 質量 +++固溶物量 +7++錘度 % 容積 對蔗比 % 《制糖工業(yè)分 ⑸絮凝劑 析》附表 1 絮凝劑量 2PPm%中和汁 選定 絮凝劑量 2 絮凝劑量釋稀釋濃度 % 選定 絮凝劑稀液量 體積 ⑹泥汁 設泥汁體積對中和汁體積的比例為 20%,則 選定 泥汁體積 20%泥汁量 ⑺濾泥 對蔗比 %水分 70%含糖分 2% 選定 干濾泥含糖分 % 濾泥量 5000 %125t/d 蔗糖量 125 2%干濾泥量 非糖分量 損失蔗糖與甘蔗蔗糖比 ⑻澄清 汁 質量 + 體積 +⑼濾清汁 洗水量對濾泥比 150% 選定 洗水量 125 150%濾清汁量 +⑽混合清汁 質量 +未測定損失 %1%甘蔗蔗糖重 選定 未測定損失量 1% 7007t/d 蔗糖量 固溶物量 ++10++錘度 重力錘度 純度差 非糖分量 入蒸發(fā)罐清汁糖錘度 入蒸發(fā)罐清汁量 入蒸發(fā)罐清汁蔗糖分 入蒸發(fā)罐清汁重力純度 從上述計算結果列出澄清工段計算綱要 ,如下表所示 : 蒸發(fā)工段 糖漿 : 糖錘度 70oBx 選定 糖漿量 t/d 蒸發(fā)水量 重力純度
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