【文章內容簡介】 ，近期1座2格，遠期兩座。單座LBH=。主要設備:潛水泵3臺（2用1備），流量1260 m/h，揚程8m，功率40kW。3343混合、反應沉淀池分期建設，近期1座2格，遠期兩座。單格LBH=11m?；炷恋順嫵刹糠址謩e為；波形板反應器，斜板管沉淀池，V型槽。底部是錐形采用管徑為DN150虹吸排泥，排泥間隔為10h/次。V型濾池分期建設，近期1組8格，遠期2組16格。單格尺寸：LBH=8m。從上往下分別為。10cm厚的鵝卵石層，～。反沖洗時間間隔一般為24～48h。加藥、溶藥間主要設備：堿式氯化鋁溶藥儲液設備：2套變頻隔膜計量泵：3套。聚丙烯酰胺自動加藥系統(tǒng)。1套。變頻螺桿泵：3套。 生物處理工藝特征第三污水處理廠所采用的是奧貝爾氧化溝，共四座。其工藝特征如下：（1）奧貝爾氧化溝由三個同心橢園形溝道組成，污水由外溝道進入，與回流污泥混合后，由外溝道進入中間溝道再進入內溝道，在各溝道循環(huán)達數(shù)百到數(shù)十次。最后經中央島的可調堰門流出，至二次沉淀池。在各溝道橫跨安裝有不同數(shù)量水平轉碟曝氣機，進行供氧兼有較強的推流攪伴作用。外溝道體積占整個氧化溝體積的50%55%。中間溝道容積一般為25%30%溶解氧控““擺動溝道”，可發(fā)揮外溝道或內溝道的強化作用；內溝道的容積約為總容積的15%20%，需要較高的溶解氧值（)以保證有機物和氨氮有較高的去除率。（2）外溝道的供氧量通常為總供氧量的50%左右，但80%以上的BOD可以在外溝道中去除。由于外溝道溶解氧平均值很低，氧傳遞作用是在虧氧條件下進行的，氧的傳遞效率有所提高，有一定的節(jié)能效果。加之下面將談到的外溝道內所特有的同時硝化反硝功能，節(jié)能效果更為明顯。內溝道作為最終出水的把關，一般應保持較高的溶解氧，但內溝道容積最小，能耗相對較低。中溝道起到互補調節(jié)作用，提高了運行的可靠性和可控性。奧貝爾氧化溝獨特的構造和機理，使之以較節(jié)能的方式獲得穩(wěn)定的處理效果。（3）奧貝爾氧化溝具有較好的脫氮功能。在外溝道形成交替的耗氧和大區(qū)域的缺氧環(huán)境，較高程度地發(fā)生“同時硝化反硝化”，即使在不設內回流的條件下，也能獲得較好的脫氮效果。（4）奧貝爾氧化溝具有推流式和完全混合式兩種流態(tài)的長處。對于每個溝道內來講，混 合液的流態(tài)基本為完全混合式，具有較強的抗沖擊負荷能力；對于三個溝道來講，溝道與溝道之間的流態(tài)為推流式，有著不同的溶解濃度和污泥負荷，兼有多溝道串聯(lián)的特性，有利于難降解有機物的去除，并可減少污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生。（5）奧貝爾氧化溝采用的曝氣轉碟，其表面密布凸起的三解形齒結，使其在與水體接觸時將污水打壞成細密水花，具有較高的充氧能力和動力效率。通過改變曝氣機的旋轉方向、浸水深度、轉速和開停數(shù)量，可以調整供氧能力和電耗水平。尤其是蝶片可以方便的拆裝，更為優(yōu)化運行提供了簡便手段。另一方面，由于轉碟具有極強的整流和推流能力，氧化溝有效水深可達4米以上，即使因優(yōu)化控制需要而減少曝氣機運行臺數(shù)時，一般也不會發(fā)生沉淀現(xiàn)象這是曝氣轉碟和奧貝爾溝型所獨具的優(yōu)點。（6）為了更好的脫磷，第三污水處理廠在氧化溝的前面設置了厭氧池，曝氣采用轉碟曝氣。曝氣轉碟屬轉盤類水平推流式表面曝氣器，由盤片、水平軸及其兩端的滾動軸承、減速機和電動機組組成。每片圓形的曝氣轉碟由兩個半圓形部件組成。每對半圓形部件跨穿水平軸，組成整體的圓片，每個碟片可以獨立拆裝，便于調節(jié)安裝密度，使整機達到所需的充氧能力，每米軸長一般裝碟片3片至5片。 影響orbal氧化溝運行的因素在污水處理廠的實際運行管理中，影響活性污泥處理工藝運行效果的因素很多，在缺乏經驗數(shù)據的情況下，運行管理人員常以污泥容積指數(shù)（SVI）作為指導運行的主要參數(shù)。通過對西安市第三污水處理廠Orbal氧化溝工藝在運行中的實測結果進行統(tǒng)計分析，歸納出了SVI與污泥負荷NS、溶解氧DO及出水SS之間的相關關系，提出以SVI值指導Orbal氧化溝的工藝運行。 運行中的問題及建議（1）由于進水各項指標遠高于設計值，造成了剩余污泥量大大增加，污泥濃縮、脫水設備的能力不足。（2）污泥離心機械脫水設備能力達不到設備本身提供的脫水能力，建議設計中對離心脫水機處理能力考慮一定的折減系數(shù)。（3）近水泵站的集水池應適當增大其容積，以對處理廠白天與晚間水量的不均勻性予以調節(jié)。集水池分兩格，便于定期清理集水池。 西安第三污水處理廠圖紙 西安市第三污水廠廠區(qū)平面圖見附錄一2西安市第四污水廠 西安第四污水處理廠工程概況西安市第四污水處理廠是繼鄧家村污水廠、北石橋污水凈化中心和第三污水處理廠之后，建設的第四座城市污水處理廠。該廠位于西安市北郊北繞城高速路以北，尚宏路以西，鄭西客運專線以南，規(guī)劃遠期建設規(guī)模50104m3/d，近期建設規(guī)模25104m3/d，建成后將對西安市西北部地區(qū)的水環(huán)境、漕運明渠及渭河水質改善具有重大意義。該項目由西安市市政設計研究院和中國市政工程西北設計研究院聯(lián)合設計，根據西安市排水工程規(guī)劃及2002～2004年對水量的調查分析，按遠期50104m3/d處理規(guī)模進行征地和總平面布置，按近期25104m3/d處理規(guī)模進行設計和建設，并適當預留污水深度處理再生利用設施用地。該項目已于2006年12月開工建設，目前工程施工順利。污水處理廠進水水質是工程設計的基本參數(shù)之一，關系到處理工藝的選擇與確定，進而影響工程投資、占地和運行費用等。通過對西安市鄧家村污水處理廠和北石橋污水凈化中心進水水質的大量調查，結果表明，西安市城市污水處理廠入流水質指標數(shù)據總體符合正態(tài)分布。根據統(tǒng)計學原理，提出了污水廠設計進水水質頻率保證率的方法，即對進水水質有小到大進行排序，采用85%的水質頻率統(tǒng)計值作為污水廠設計水質[1]。通過頻率保證率的方法對2002～2004年第四污水處理廠進廠總管水質監(jiān)測結果進行分析，其進水水質指標的變化范圍為：CODcr＝192～412mg/L，BOD5＝108～203mg/L，SS＝117～303mg/L，NH3N＝～，TN＝～，TP＝～ mg/L。結果表明各項水質指標均不是很高，屬于典型的城市污水水質。采用85%的保證率得到西安市第四污水處理廠進水水質如表1所示。此結果與可行性研究報告中的設計值比較，%，%，SS增加4%，NH3N減小14%。依據該數(shù)值進行污水處理廠的設計，將使污水處理廠的建設投資減少。西安市第四污水處理廠設計進水水質指標CODcr 項目/mg/L 進水BOD5 /mg/L 190SS /mg/L 260NH3N /mg/L 34TN /mg/L 45TP /mg/L pH6～9水溫 ℃ ≥13 380 第四污水廠處理后的水經漕運明渠最終排入渭河，根據國家《地面水環(huán)境質量標準》（GB3838—2002），渭河在西安市區(qū)北郊草灘段屬于Ⅲ類水域，因此按《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB189182002）規(guī)定排入Ⅲ類水域的出水，應執(zhí)行一級標準中的B標準。根據上述規(guī)定并結合西安市環(huán)境保護局關于西安市第四污水處理廠排放標準的意見，確定第四污水處理廠的出水水質確定為：CODcr≤60 mg/l BOD5≤20 mg/l SS≤20 mg/l TN≤25 mg/l NH3N≤8 mg/l TP≤ mg/l 第四污水處理廠采用的是倒置A2O工藝，對脫氮除磷有很好的效果，在此基礎上有脫臭的效果。其工藝流程圖如下圖；污水處理廠運行過程中，產生臭味的區(qū)域主要為污水、污泥的前處理單元，因此，設計中主要對粗格柵間、提升泵房、曝氣沉砂池、污泥濃縮池和儲泥曝氣池的臭氣收集并進行處理。目前工程中除臭工藝主要有生物除臭和化學除臭，而生物除臭相比化學除臭具有除臭效果顯著、造價低、能耗小，運行費用省，無二次污染，并能承受高濃度廢氣負荷的沖擊等特點，因此設計中采用生物除臭工藝。 主要處理構筑物工藝設計參數(shù) 進水控制井進水控制井按遠期規(guī)模一次建成，總進水管為d2400mm，控制井分配至近遠期兩根管均為d2000mm，另設d2200超越管一根，發(fā)生事故時溢流至漕運明渠?？刂凭疄榈叵率戒摻罨炷两Y構，平面尺寸LB=， m。安裝φ2000 閘板及配套手電兩用啟閉機2套；φ2200 閘板及配套手電兩用啟閉機1套。粗格柵間及提升泵房粗格柵間為地下式鋼筋砼結構，平面尺寸LB= m， m。設計格柵渠道共3條， m，渠內設間隙為20mm的不銹鋼柵條，共用液壓移動抓爪式格柵清污機1套。提升泵房與粗格柵間合建，為半地下式鋼筋砼結構，泵房尺寸 LB=,。其中集水池、水泵間位于地面以下，控制間及配電間位于地上。泵房安裝潛污泵 5 臺（4用1備），單臺流量2605m3/h，配電機功率192 kw；潛污泵 3 臺（2用1備），單臺流量1421m3/h，配電機功率N=109kw。細格柵間及曝氣沉砂池細格柵間為地上式鋼筋砼結構，平面尺寸 m。，共計7條，安裝階梯式格柵除污機6臺，柵條間隙6mm， kw；鋼柵條事故格柵一道，人工清渣，無軸螺旋輸送機1套，L=15m， kw，螺旋壓榨機1臺，配電機功率6 kw。曝氣沉砂池與細格柵間和建，為地上式矩形鋼筋砼結構，分兩格，每格長 ，池深 m。根據西安市現(xiàn)有兩座污水廠運行經驗，曝氣沉砂池設計停留時間為7min，水平流速：V水=，氣水比：。安裝橋式吸砂機一套，L=10m，配電機功率2，砂水分離器1套，處理量 27l/s，無軸螺旋輸送機1套，L=12m， kw，螺旋壓榨機1臺，配電機功率6 kw。細格柵間一層為鼓風機 房，安裝鼓風機3臺（2用1備）， m3/min，配電機功率37 kw。另外，用于儲泥曝氣池的鼓風機也安裝在一層，共2臺（1用1備），單臺風量 m3/min， kw。初次沉淀池采用占地少、處理效果穩(wěn)定可靠的平流式沉淀池。通過絮凝沉淀試驗，、水力停留時間為2h的條件下，研究分析了初次沉淀池對污染物的去除率，結果為：%，%，%，%。設計中采用了這一試驗結果[4]。初次沉淀池為地上矩形鋼筋砼結構，每組平面尺寸LB= ,（包括配水渠）， m。分2組，每組6座，共12座，水平流速7mm/s，表面負荷 m3/ m2h，安裝橋式刮泥機12套， kw。生物反應池生物反應池為半地下式鋼筋砼結構，共2組，每組4座。每組平面尺寸LB= m100m。采用倒置A2/O工藝，設計水力停留時間為：，； kgBOD5/kg MLSSd，混合液濃度3040 mg/l，最大回流比200%， d。缺氧池、厭氧池中均安裝潛水混合器46 臺，；混合液內循環(huán)泵4 3 臺，每臺流量：532L/S，配電機功率13kw；好氧池中安裝棕剛玉盤式微孔曝氣器共計47644個。厭氧、缺氧池中設有ORP測定儀，在線顯示池內氧化還原電位；好氧池中設有溶解氧儀，在線顯示水中溶解氧含量，并反饋至鼓風機，隨時調節(jié)鼓風機送風量。終沉池終沉池采用圓形輻流式沉淀池，共8座，為地下式圓形鋼筋砼結構, 內徑45m，,(含泥斗)。安裝φ45m周邊傳動刮泥機 8 臺。接觸消毒池采用廊道式接觸消毒池，共1座（分2格），兩格之間為巴氏計量槽，實時記錄污水廠處理水量，接觸池為地下式鋼筋砼結構，設計接觸時間t=30min，平面尺寸LB=。另外該池中安裝潛污泵2臺（1用1備），配電機功率4KW，交替使用，供給廠區(qū)綠化用水。鼓風機房鼓風機房為地上一層框架結構,地下一層局部為管廊和進風通道。平面尺寸為LB= （不包括工具間、值班室等）。安裝離心式鼓風機5臺（4用1備），單機風量 18430m3/h，揚程7m，配電機功率470KW；卷簾式空氣過濾器2套，配電機功率N=。鼓風機出風經總管匯集后，再分別送至各座生物反應池。加氯間及投藥間設計加氯量為8mg/l，加氯間為地上一層框架結構,平面尺寸LB= ，包括氯庫和值班室。安裝真空柜式加氯機3臺（2用1備），最大加氯量57kg/h，配套蒸發(fā)器2套、氯氣切換裝置一套、余氯吸收裝置一套，并安裝漏氯檢測儀2臺。為彌補生物除磷不足，設計采用化學藥劑強化除磷。設計加藥間與加氯間合建，采用化學除磷藥劑為Fe2(SO4)3，投加量為10～15mg/l，投加濃度為15%。藥劑投加點分別設在終沉池配水井和初沉池進水渠內。根據進、出水水質變化情況，調節(jié)投加藥量。加藥間安裝干粉加藥裝置一套，～。 污泥處理系統(tǒng)部分初沉池污泥泵房初沉池污泥泵房共設2座，為半地下式鋼筋砼結構，, ，分別對應6座初次沉淀池。初沉池污泥量為812 m3/d，含水率為96%。每座污泥泵房安裝潛污泵2臺（1用1備），揚程8m。剩余及回流污泥泵房剩余及回流污泥泵房共設4座，為地下式鋼筋砼結構，每一座對應2座終沉池，6m，深6m。設計最大污泥回流比100%，剩余污泥量為4017 m3/d，%。每座泵房安裝回流污泥潛污泵2臺，流量1508m3/h，揚程6m，配電機功率37KW；安裝剩余污泥潛污泵1臺，流