【文章內(nèi)容簡介】 份財富，經(jīng)歷也是一份擁有。此外，這次設計過程中還有許多不如意和不完善的地方，通過這次的經(jīng)歷，希望以后會越做越好！模具課程設計小結（2）：當開模行程與模具厚度無關時這種情況主要是指鎖模機構為液壓機械聯(lián)合作用的注射機，其模板行程是由連桿機構的做大沖程決定的，而與模厚度是無關的。此情況又兩種類型： ⑴ 對單分型面注射模，所需開模行程h為： s h = h1 + h2 +（5～10）mm 式中，h1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（mm）；h2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度（mm）；s —注射機移動板最大行程（mm）；h —所需要開模行程（mm）。⑵而對雙分型面注射模，所需開模行程為：s機 h = h1 + h2 + a +（5～10）mm 式中，a—中間板與定模的分開距離（mm）。而本設計為雙分型面，則h= h1 + h2 + a +（5～10）=14+124+133+10=281mm ≤s機=380 mm推出機構的校核各種型號注射機的推出裝置和最大推出距離各不同，設計模具時，推出機構應與注射機相適應，具體可查資料(material)。三、澆注系統(tǒng)設計 由于模具是一模一腔，澆口初定為點澆口，為了平衡澆道系統(tǒng)，因此分澆道選擇在模具中心位置的側(cè)邊。如圖15所示圖15澆口位置流道的設計包括主流道設計和分流道設計兩部分。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴注射出的熔體導入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道凝料順利撥出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復接觸，因此設計中常設計成可拆卸更換的澆口套。還有主流道要盡可能短，減少熔料在主流道中的熱量和壓力損耗。圖16為主流道澆口套的結構圖。圖16澆口套分流道是主流道與澆口之間的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少。在分流道的設計時應考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免溫度的降低，同時還要考慮減少流道的容積。因此，長度為 半圓截面，如圖17所示。圖17流道在實際設計過程中，進澆口大小常常先取小值，方便試模時發(fā)現(xiàn)問題進行修模處理，abs的理論參考值為1～㎜，對該塑件進澆口先取φ1mm。（如圖18所示）圖18澆口冷料穴的作用是儲存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動的前鋒冷料，防止熔體冷料進入型腔，影響塑件的質(zhì)量。該塑件為兩點進澆，進澆口一注射口不在同一條直線上，所以該塑件需要冷料穴。該塑件的冷料穴如圖19箭頭所指的圓點所示。圖19冷料穴四、成型零件結構設計（1）凹模的結構設計凹模是成型塑件的外表面的成型零件。按凹模結構的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式、和鑲拼式死種。本設計中采用整體嵌入式凹模。如圖110所示。第二篇：模具制造技術課程實習總結模具制造技術課程實習總結為期一個星期的工廠實習終于落下了帷幕，在這一個星期的時間中我見到了很多，感慨也非常多。在陳宏斌老師帶領下我們在紅日機械廠和中航長江動力機械廠進行了實習?？梢哉f我在這里的實習中學到了很多在課堂沒學到的知識，受益匪淺，為畢業(yè)之后順利就業(yè)奠定了良好的基礎，也是我由理論學習到實踐的一個過渡，這對我們的學習非常重要，是我們在踏入工作崗位前的必要過程。下面就實習過程談談我的感受。一、實習目的和實習意義為了加強我們對專業(yè)知識的了解和學習，同時也是為了讓同學們能將專業(yè)學習由單純的理論學習過渡到理論與實踐相結合，從而使學習更加的深入。實習是我們材料成型及控制工程專業(yè)知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入教學計劃中的。通過本次實習使我能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現(xiàn)理論和實踐的結合，為我以后的工作和學習奠定初步的基礎。可以使我們通過實習獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時工廠實習又是鍛煉和培養(yǎng)我們專業(yè)能力及素質(zhì)的重要渠道，使我能夠親身感受到由一個學生轉(zhuǎn)變到一個生產(chǎn)者的過程。逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉(zhuǎn)變。培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，培養(yǎng)我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們以后的工作，奠定十分必要的基礎。二、實習過程和內(nèi)容在學校的安排下，我們在陳宏斌老師的帶領下在中航長江動力機械廠和金秋紅日機械廠兩個地方進行了參觀實習。實習過程理論學習。首先我們，在老師安排下在前兩天由工廠高級工程師給我們進行了理論知識的針對學習，主要內(nèi)容是機械加工工藝流程。師傅從幾個方面給我們講解了機械零件的加工過程和一些需要注意的地方。讓我們從不同的零件加工上了解和學習零件的加工工藝的區(qū)別和相同的地方，讓我們能從中學到更多課堂上學不到的東西。師傅同時也將工廠的實際過程和理論過程相比較，來區(qū)別理論學習和實踐中，讓我們看到平時在學校的理論學習的盲點，這和學校的課程有很大區(qū)別，我們也更加能深刻的學習我們的專業(yè)知識，這是我們一個很重要的過渡過程，對我們接下來的實踐有非常重要的作用，對我們今后的工作也是一個很好的開端。工廠參觀學習。經(jīng)過理論知識的引導，接下來我們便在老師的帶領下在工廠的各個廠房進行參觀實習，我們觀看了各種各樣的機床，很多機床我們連見都沒有見過，更別說了解其結構和工作原理。起初，剛進入車間的時候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環(huán)境并不好，但每個師傅都非常認證的在工作，這讓我十分的敬佩，車間也非常大，各種機床一排一排的放著，呈現(xiàn)在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然。第一天進入車間時，是一個女師傅帶著我們參觀了第一個車間，那里的車床非常多，她邊帶著我們參觀邊給我們講解我們所看到的機床的作用和基本原理，給我印象最深刻的是一個線切割的機房和一個精密加工機房，那兩臺機器我從未見過，但其工作的方式非常特別，線切割的機器是利用一根很細的墨絲通過電火花瞬間短路從而將非常堅硬的金屬熔化再將熔液冷化帶走，這樣的加工方式我從未見過。另一個是精密加工機房，是一位經(jīng)驗十分豐富的師傅操作的，那臺機器是70年代從瑞典進口的，而在使用了近40年之后在我們看來都相當先進，這讓我反思到自己所學習的知識是多么落后，而我們卻連這樣的知識都不能很好的掌握，這是我們不能看到的缺陷。我們經(jīng)過這次實習應該反思我們學習的方式和思維，這是一個過渡的必要過程。在紅日機械廠我們首先參觀了軍工制造工廠，是專門制作炮彈零件的工廠。在這里工人師傅的效率非常高，每個人都十分的投入工作，對機器的操作也相當?shù)氖炀?，這對于我們來說無疑是一個巨大的沖擊，每一個零件都能迅速而精準的從師傅的手下生產(chǎn)出來。在這里給我的感覺就是機器并不先進，但依然掩蓋不了師傅們的高超手藝。接著我們便參觀了一個制作鎖具的工廠，在這里的工作流程更加的緊密，有很多都是機器自動生產(chǎn)。然后我們又參觀了熱加工的工作車間，在這里我們能清楚地了解到材料的成形和模型的制作，這便是整個機械零件加工最初的一部，到這里我們便參觀完一個完整的機械加工流程線。三、實習心得和收獲經(jīng)過連續(xù)的由理論知識的強化和工廠實踐的參觀學習，我從中學到很多，也領悟到很多。首先，經(jīng)過理論的培訓我將在學校學習的學到的零散的知識有系統(tǒng)的聯(lián)系起來了，形成一個由理論到實踐的知識體系，這對我的專業(yè)學習有著十分總要的作用，也對我今后的工作有很大幫組。其次，經(jīng)過工廠的實踐參觀，我能將理論知識與實際操作相對比，這樣我們便能找到自己學習的誤區(qū)和盲點。最后，經(jīng)過整個完整流程的參觀學習，也讓我對生產(chǎn)和效率，以及工作工藝流程有了完整的概念，這讓我們不僅僅能看到每一個工作流程的過程，同時也能看到整個工藝流程，以及他們在這其中的重要程度以及相互之間的聯(lián)系。這不僅僅是生產(chǎn)，更是對機械從設計到生產(chǎn)的一個完整體系的建立，對我們的專業(yè)學習和今后的工作有著相當重要的作用。本次實習大家雖然都很辛苦，但是這種辛苦很值得，不僅我們通過此次實習將書本上的抽象文字與真實的機器對應起來，而且我們通過觀察各種機器的加工過程也對我們上課時不懂的地方加以鞏固和提高。最要感謝的人還是陳老師，在工廠環(huán)境那么吵雜的地方，陳老師依然不辭辛苦的帶領我們參觀各種機械設備并且詳細細心的跟我們介紹各種機器的工作原理及用途。我們都感動在心中，希望以后的實習都由陳老師來帶我們。第三篇：模具總結第一章沖壓：利用壓力機通過模具對板料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓加工的特點：（1）在壓力機的簡單沖擊下，能獲得壁薄、重量輕、剛性好、形狀復雜的零件，這些零件用其他方法難以加工甚至無法加工；（2）所加工的零件精度較高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；（3）沖壓加工是無屑加工，材料利用率高；（4）生產(chǎn)率高，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)機械化、自動化；（5）操作簡單，便于組織生產(chǎn)；沖壓加工方法:分離工序、成型工序分離工序：將沖壓件或毛料沿一定輪廓互相分離，其特點是板料在沖壓力作用下使板料發(fā)生剪切而分離成型工序：在不造成破壞的條件下使板料產(chǎn)生塑性變形，形成所需形狀及尺寸的零件，其特點是板料在沖壓力作用下，變形區(qū)應力滿足屈服條件，因而板料只發(fā)生塑性變形而不破壞。應力狀態(tài)對金屬塑性的影響：在主應力狀態(tài)中，壓應力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大（即靜水壓力14頁愈大），則金屬的塑性愈高；反之，拉應力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大，則金屬的塑性愈低。對沖壓所用材料的要求：沖壓所用的材料不僅要滿足工件的技術要求，同時也必須滿足沖壓工藝要求。（1）應具有良好的塑性；（2）應具有光潔平整且無缺陷損傷的表面狀態(tài)。（3）材料的厚度公差應符合國家標準。沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬板料，有時也用非金屬板料。金屬板料分為黑