【文章內(nèi)容簡介】 份財(cái)富，經(jīng)歷也是一份擁有。此外，這次設(shè)計(jì)過程中還有許多不如意和不完善的地方，通過這次的經(jīng)歷，希望以后會越做越好！模具課程設(shè)計(jì)小結(jié)（2）：當(dāng)開模行程與模具厚度無關(guān)時(shí)這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的做大沖程決定的，而與模厚度是無關(guān)的。此情況又兩種類型： ⑴ 對單分型面注射模，所需開模行程h為： s h = h1 + h2 +（5～10）mm 式中，h1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（mm）；h2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度（mm）；s —注射機(jī)移動板最大行程（mm）；h —所需要開模行程（mm）。⑵而對雙分型面注射模，所需開模行程為：s機(jī) h = h1 + h2 + a +（5～10）mm 式中，a—中間板與定模的分開距離（mm）。而本設(shè)計(jì)為雙分型面，則h= h1 + h2 + a +（5～10）=14+124+133+10=281mm ≤s機(jī)=380 mm推出機(jī)構(gòu)的校核各種型號注射機(jī)的推出裝置和最大推出距離各不同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng)，具體可查資料(material)。三、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 由于模具是一模一腔，澆口初定為點(diǎn)澆口，為了平衡澆道系統(tǒng)，因此分澆道選擇在模具中心位置的側(cè)邊。如圖15所示圖15澆口位置流道的設(shè)計(jì)包括主流道設(shè)計(jì)和分流道設(shè)計(jì)兩部分。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時(shí)主流道凝料順利撥出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時(shí)間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。還有主流道要盡可能短，減少熔料在主流道中的熱量和壓力損耗。圖16為主流道澆口套的結(jié)構(gòu)圖。圖16澆口套分流道是主流道與澆口之間的通道。在多型腔的模具中分流道必不可少。在分流道的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免溫度的降低，同時(shí)還要考慮減少流道的容積。因此，長度為 半圓截面，如圖17所示。圖17流道在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中，進(jìn)澆口大小常常先取小值，方便試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，abs的理論參考值為1～㎜，對該塑件進(jìn)澆口先取φ1mm。（如圖18所示）圖18澆口冷料穴的作用是儲存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭及熔體流動的前鋒冷料，防止熔體冷料進(jìn)入型腔，影響塑件的質(zhì)量。該塑件為兩點(diǎn)進(jìn)澆，進(jìn)澆口一注射口不在同一條直線上，所以該塑件需要冷料穴。該塑件的冷料穴如圖19箭頭所指的圓點(diǎn)所示。圖19冷料穴四、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型塑件的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式、和鑲拼式死種。本設(shè)計(jì)中采用整體嵌入式凹模。如圖110所示。第二篇：模具制造技術(shù)課程實(shí)習(xí)總結(jié)模具制造技術(shù)課程實(shí)習(xí)總結(jié)為期一個星期的工廠實(shí)習(xí)終于落下了帷幕，在這一個星期的時(shí)間中我見到了很多，感慨也非常多。在陳宏斌老師帶領(lǐng)下我們在紅日機(jī)械廠和中航長江動力機(jī)械廠進(jìn)行了實(shí)習(xí)?？梢哉f我在這里的實(shí)習(xí)中學(xué)到了很多在課堂沒學(xué)到的知識，受益匪淺，為畢業(yè)之后順利就業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)，也是我由理論學(xué)習(xí)到實(shí)踐的一個過渡，這對我們的學(xué)習(xí)非常重要，是我們在踏入工作崗位前的必要過程。下面就實(shí)習(xí)過程談?wù)勎业母惺堋Ｒ?、?shí)習(xí)目的和實(shí)習(xí)意義為了加強(qiáng)我們對專業(yè)知識的了解和學(xué)習(xí)，同時(shí)也是為了讓同學(xué)們能將專業(yè)學(xué)習(xí)由單純的理論學(xué)習(xí)過渡到理論與實(shí)踐相結(jié)合，從而使學(xué)習(xí)更加的深入。實(shí)習(xí)是我們材料成型及控制工程專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分，并作為一個獨(dú)立的項(xiàng)目列入教學(xué)計(jì)劃中的。通過本次實(shí)習(xí)使我能夠從理論高度上升到實(shí)踐高度，更好的實(shí)現(xiàn)理論和實(shí)踐的結(jié)合，為我以后的工作和學(xué)習(xí)奠定初步的基礎(chǔ)。可以使我們通過實(shí)習(xí)獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識面；同時(shí)工廠實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)我們專業(yè)能力及素質(zhì)的重要渠道，使我能夠親身感受到由一個學(xué)生轉(zhuǎn)變到一個生產(chǎn)者的過程。逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會的轉(zhuǎn)變。培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實(shí)際知識，對我們以后的工作，奠定十分必要的基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)過程和內(nèi)容在學(xué)校的安排下，我們在陳宏斌老師的帶領(lǐng)下在中航長江動力機(jī)械廠和金秋紅日機(jī)械廠兩個地方進(jìn)行了參觀實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)過程理論學(xué)習(xí)。首先我們，在老師安排下在前兩天由工廠高級工程師給我們進(jìn)行了理論知識的針對學(xué)習(xí)，主要內(nèi)容是機(jī)械加工工藝流程。師傅從幾個方面給我們講解了機(jī)械零件的加工過程和一些需要注意的地方。讓我們從不同的零件加工上了解和學(xué)習(xí)零件的加工工藝的區(qū)別和相同的地方，讓我們能從中學(xué)到更多課堂上學(xué)不到的東西。師傅同時(shí)也將工廠的實(shí)際過程和理論過程相比較，來區(qū)別理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐中，讓我們看到平時(shí)在學(xué)校的理論學(xué)習(xí)的盲點(diǎn)，這和學(xué)校的課程有很大區(qū)別，我們也更加能深刻的學(xué)習(xí)我們的專業(yè)知識，這是我們一個很重要的過渡過程，對我們接下來的實(shí)踐有非常重要的作用，對我們今后的工作也是一個很好的開端。工廠參觀學(xué)習(xí)。經(jīng)過理論知識的引導(dǎo)，接下來我們便在老師的帶領(lǐng)下在工廠的各個廠房進(jìn)行參觀實(shí)習(xí)，我們觀看了各種各樣的機(jī)床，很多機(jī)床我們連見都沒有見過，更別說了解其結(jié)構(gòu)和工作原理。起初，剛進(jìn)入車間的時(shí)候，車間里的一切對我來說都是陌生的。車間里的工作環(huán)境并不好，但每個師傅都非常認(rèn)證的在工作，這讓我十分的敬佩，車間也非常大，各種機(jī)床一排一排的放著，呈現(xiàn)在眼前的一幕幕讓人的心中不免有些茫然。第一天進(jìn)入車間時(shí)，是一個女師傅帶著我們參觀了第一個車間，那里的車床非常多，她邊帶著我們參觀邊給我們講解我們所看到的機(jī)床的作用和基本原理，給我印象最深刻的是一個線切割的機(jī)房和一個精密加工機(jī)房，那兩臺機(jī)器我從未見過，但其工作的方式非常特別，線切割的機(jī)器是利用一根很細(xì)的墨絲通過電火花瞬間短路從而將非常堅(jiān)硬的金屬熔化再將熔液冷化帶走，這樣的加工方式我從未見過。另一個是精密加工機(jī)房，是一位經(jīng)驗(yàn)十分豐富的師傅操作的，那臺機(jī)器是70年代從瑞典進(jìn)口的，而在使用了近40年之后在我們看來都相當(dāng)先進(jìn)，這讓我反思到自己所學(xué)習(xí)的知識是多么落后，而我們卻連這樣的知識都不能很好的掌握，這是我們不能看到的缺陷。我們經(jīng)過這次實(shí)習(xí)應(yīng)該反思我們學(xué)習(xí)的方式和思維，這是一個過渡的必要過程。在紅日機(jī)械廠我們首先參觀了軍工制造工廠，是專門制作炮彈零件的工廠。在這里工人師傅的效率非常高，每個人都十分的投入工作，對機(jī)器的操作也相當(dāng)?shù)氖炀?，這對于我們來說無疑是一個巨大的沖擊，每一個零件都能迅速而精準(zhǔn)的從師傅的手下生產(chǎn)出來。在這里給我的感覺就是機(jī)器并不先進(jìn)，但依然掩蓋不了師傅們的高超手藝。接著我們便參觀了一個制作鎖具的工廠，在這里的工作流程更加的緊密，有很多都是機(jī)器自動生產(chǎn)。然后我們又參觀了熱加工的工作車間，在這里我們能清楚地了解到材料的成形和模型的制作，這便是整個機(jī)械零件加工最初的一部，到這里我們便參觀完一個完整的機(jī)械加工流程線。三、實(shí)習(xí)心得和收獲經(jīng)過連續(xù)的由理論知識的強(qiáng)化和工廠實(shí)踐的參觀學(xué)習(xí)，我從中學(xué)到很多，也領(lǐng)悟到很多。首先，經(jīng)過理論的培訓(xùn)我將在學(xué)校學(xué)習(xí)的學(xué)到的零散的知識有系統(tǒng)的聯(lián)系起來了，形成一個由理論到實(shí)踐的知識體系，這對我的專業(yè)學(xué)習(xí)有著十分總要的作用，也對我今后的工作有很大幫組。其次，經(jīng)過工廠的實(shí)踐參觀，我能將理論知識與實(shí)際操作相對比，這樣我們便能找到自己學(xué)習(xí)的誤區(qū)和盲點(diǎn)。最后，經(jīng)過整個完整流程的參觀學(xué)習(xí)，也讓我對生產(chǎn)和效率，以及工作工藝流程有了完整的概念，這讓我們不僅僅能看到每一個工作流程的過程，同時(shí)也能看到整個工藝流程，以及他們在這其中的重要程度以及相互之間的聯(lián)系。這不僅僅是生產(chǎn)，更是對機(jī)械從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的一個完整體系的建立，對我們的專業(yè)學(xué)習(xí)和今后的工作有著相當(dāng)重要的作用。本次實(shí)習(xí)大家雖然都很辛苦，但是這種辛苦很值得，不僅我們通過此次實(shí)習(xí)將書本上的抽象文字與真實(shí)的機(jī)器對應(yīng)起來，而且我們通過觀察各種機(jī)器的加工過程也對我們上課時(shí)不懂的地方加以鞏固和提高。最要感謝的人還是陳老師，在工廠環(huán)境那么吵雜的地方，陳老師依然不辭辛苦的帶領(lǐng)我們參觀各種機(jī)械設(shè)備并且詳細(xì)細(xì)心的跟我們介紹各種機(jī)器的工作原理及用途。我們都感動在心中，希望以后的實(shí)習(xí)都由陳老師來帶我們。第三篇：模具總結(jié)第一章沖壓：利用壓力機(jī)通過模具對板料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓加工的特點(diǎn)：（1）在壓力機(jī)的簡單沖擊下，能獲得壁薄、重量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件，這些零件用其他方法難以加工甚至無法加工；（2）所加工的零件精度較高、尺寸穩(wěn)定，具有良好的互換性；（3）沖壓加工是無屑加工，材料利用率高；（4）生產(chǎn)率高，生產(chǎn)過程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化；（5）操作簡單，便于組織生產(chǎn)；沖壓加工方法:分離工序、成型工序分離工序：將沖壓件或毛料沿一定輪廓互相分離，其特點(diǎn)是板料在沖壓力作用下使板料發(fā)生剪切而分離成型工序：在不造成破壞的條件下使板料產(chǎn)生塑性變形，形成所需形狀及尺寸的零件，其特點(diǎn)是板料在沖壓力作用下，變形區(qū)應(yīng)力滿足屈服條件，因而板料只發(fā)生塑性變形而不破壞。應(yīng)力狀態(tài)對金屬塑性的影響：在主應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大（即靜水壓力14頁愈大），則金屬的塑性愈高；反之，拉應(yīng)力個數(shù)愈多，數(shù)值愈大，則金屬的塑性愈低。對沖壓所用材料的要求：沖壓所用的材料不僅要滿足工件的技術(shù)要求，同時(shí)也必須滿足沖壓工藝要求。（1）應(yīng)具有良好的塑性；（2）應(yīng)具有光潔平整且無缺陷損傷的表面狀態(tài)。（3）材料的厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。沖壓生產(chǎn)中常用的材料是金屬板料，有時(shí)也用非金屬板料。金屬板料分為黑