【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ～０．２５ＭＰａ； 2．采用短段掘砌時(shí)，應(yīng)為０．７～１．０ＭＰａ； 3．采用其它模板時(shí)，不得小于１．０ＭＰａ。 五、混凝土井壁的上下段連接，宜采用噴射混凝土施工。 第３．４．７條 采用混凝土、噴射混凝土作為井壁的支護(hù)材料時(shí)，必須進(jìn)行混凝土、噴射混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法，按本規(guī)范附錄四、五的規(guī)定執(zhí)行。 當(dāng)井壁的混凝土、噴射混凝土的試塊資料不全或判定質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)采用超聲檢測(cè)法復(fù)測(cè)，若強(qiáng)度低于規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明 原因，并采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 井壁混凝土強(qiáng)度超聲檢測(cè)方法，應(yīng)按本規(guī)范附錄三的規(guī)定執(zhí)行。 第３．４．８條 基巖中砌壁應(yīng)采用無壁座施工。當(dāng)井壁結(jié)構(gòu)為料石或砌塊時(shí)，應(yīng)在較穩(wěn)定的巖層中，先澆筑整體混凝土壁圈，其厚度與井壁厚度相同，高度不應(yīng)小于０．８ｍ。 第３．４．９條 當(dāng)壁后曠幫較大時(shí)，應(yīng)用矸石充填。在含水裂隙部位，應(yīng)分層灌注砂漿或混凝土，并應(yīng)填寫隱蔽工程記錄。 第３．４．１０條 砌塊、混凝土井壁的質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第３．７．３條、第３．７．４條的規(guī)定。 第五節(jié) 井筒注漿 Ⅰ 地面預(yù)注漿 第３．５．１條 距地表小 于７００ｍ的含水巖層，其層數(shù)多、層間距又不大時(shí)，宜采用地面預(yù)注漿法施工。 第３．５．２條 漿液品種的選擇，應(yīng)適應(yīng)受注巖層的滲透性，當(dāng)含水巖層的裂隙大于０．１５ｍｍ和水流速度小于２００ｍ /ｄ時(shí)，應(yīng)用水泥漿液；當(dāng)含水巖層的水流速度大于２００ｍ/ｄ或裂隙大于５ｍｍ和吸水量大于７ｌ /ｍｉｎ178。ｍ時(shí)，應(yīng)用水泥－水玻璃漿液。 遇有溶洞、斷層或破碎帶，可先灌注巖粉、中砂、粗砂或礫石等惰性材料。 第３．５．３條 預(yù)注漿孔的數(shù)量宜為３～６個(gè)，可布置在井筒內(nèi)或距井筒外徑１．５ｍ的圓周上。后鉆的孔位、角度應(yīng)根據(jù)已鉆的鉆孔進(jìn)行調(diào) 整，使各鉆孔在相同的注漿深度內(nèi)呈均勻分布。 第３．５．４條 注漿孔的深度，應(yīng)超過所注含水層底板以下１０ｍ。當(dāng)井筒底部位于含水層中，終孔的深度應(yīng)超過井筒底部１０ｍ。 第３．５．５條 注漿鉆孔每隔２０～３０ｍ應(yīng)測(cè)斜一次，鉆孔的偏斜率，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、當(dāng)鉆孔深度小于２００ｍ時(shí)，偏斜率不得大于０．５％； 二、當(dāng)鉆孔深度２００～４００ｍ時(shí)，偏斜率不得大于０．８％； 三、當(dāng)鉆孔深度大于４００ｍ時(shí)，偏斜率不得大于１．０％。 第３．５．６條 注漿前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、注漿孔鉆成后，應(yīng)用清水沖孔，直至返清水為止。當(dāng)裂隙小，沖孔效果不好時(shí)，應(yīng)采用抽水洗孔； 二、對(duì)鉆孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查止?jié){墊的密封效果，確定漿液品種與濃度。壓水延續(xù)時(shí)間，根據(jù)鉆孔吸水能力確定，宜為１０～３０ｍｉｎ； 三、對(duì)整個(gè)注漿管路系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力宜為注漿終壓的１．２～１．５倍，試壓的持續(xù)時(shí)間不得少于１５ｍｉｎ。 第３．５．７條 采用止?jié){塞分段注漿時(shí)，宜用分段下行式注漿。每個(gè)注漿孔由上向下分段注漿后，應(yīng)自下而上再復(fù)注一次。當(dāng)巖層穩(wěn)定且垂直節(jié)理不發(fā)育，并在含水巖層中間有隔 水層時(shí)，宜將注漿孔一次鉆至全深，并采用分段上行式注漿。注漿段高可按 表３．５．７ 采用。 第３．５．８條 注漿應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不得低于３２５號(hào)，水玻璃模數(shù)宜為 ～。 第３．５．９條 預(yù)注漿的參數(shù)，可按下列規(guī)定采用： 一、漿液的有效擴(kuò)散半徑為６～８ｍ； 二、 注漿的終壓應(yīng)為靜水壓力值的２～４倍； 三、水泥漿液的濃度可按 表３．５．９－１ 采用； 四、漿液注入量可按 表３．５．９－２ 采用； 五、采用水泥－水玻璃漿液時(shí)，水泥漿的濃度宜為１：１～０．６：１，水玻璃濃度宜為３５～４２波美度。水泥漿與水玻璃的體積比宜為１：０．４～１：１； 六、水泥－水玻璃漿液的凝膠時(shí)間，可按 表３．５．９－３ 采取，其配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 七、漿液注入量可按下式計(jì)算： Ｑ＝ＡπＲ ２ ＨｎＢ /ｍ （３．５．９） 式中Ａ —— 漿液消耗系數(shù)，為１．２～１．５； Ｒ —— 以井筒中心為基點(diǎn)的漿液有效擴(kuò)散半徑（ｍ）； Ｈ —— 注漿段高（ｍ）； ｎ —— 巖層平均裂隙率，為０．０１～０．０５； Ｂ —— 漿液充填系數(shù)，為０．９～０．９５； ｍ —— 漿液結(jié)石率，為０．８５。 第３．５．１０條 注漿過 程中，應(yīng)符合下列要求： 一、當(dāng)連續(xù)注漿０．５ｈ不見升壓或吸漿量不下降時(shí)應(yīng)提高漿液濃度，當(dāng)水灰比小于１．０時(shí)，每個(gè)濃度級(jí)可連續(xù)注入４０～５０ｍｉｎ后再提高漿液濃度，當(dāng)雙液漿液持續(xù)注漿在２０ｍｉｎ不升壓時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整漿液濃度與凝膠時(shí)間； 二、當(dāng)注漿中斷時(shí)間超過漿液凝膠時(shí)間時(shí)，應(yīng)在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排出，并將全部管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈； 三、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升或漿液耗量突增，應(yīng)停注，查明原因并處理后再恢復(fù)注漿。 Ⅱ 工作面注漿 第３．５．１１條 井筒穿過的基巖 含水層賦存較深，或含水層間距較大 ,中間有良好隔水層，宜采用工作面注漿法施工。 工作面注漿，分為工作面預(yù)注漿與工作面直接堵漏兩種方法。 （Ⅱ — Ⅰ） 工作面預(yù)注漿 第３．５．１２條 工作面預(yù)注漿的段高，宜為３０～５０ｍ，可采用下行式注漿，或孔內(nèi)下止?jié){墊，一次或多次注完全部含水層。工作面預(yù)注漿的鉆孔數(shù)，宜為８～１２個(gè)，鉆孔應(yīng)沿井筒周邊布置，并應(yīng)與巖層節(jié)理、裂隙相交。 第３．５．１３條 工作面預(yù)注漿前，應(yīng)對(duì)被注的含水層鉆超前檢查孔，核實(shí)含水層實(shí)際厚度與含水量。 第３．５．１４條 工作面預(yù)注漿應(yīng)在含水 層上方預(yù)先澆筑混凝土止?jié){墊。含水層上方巖石致密，可預(yù)留巖帽做止?jié){墊?；炷林?jié){墊的施工，宜與井壁一同澆筑。孔口套管的位置、角度、數(shù)量，宜用后埋法布設(shè)，并采用早強(qiáng)水泥固牢。待套管固結(jié)后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于工作壓力的１．２倍。 第３．５．１５條 混凝土止?jié){墊的厚度，應(yīng)根據(jù)注漿壓力計(jì)算確定。在工作面有涌水的情況下澆筑止?jié){墊時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)０．５～１．０ｍ厚的碎石濾水層，并安設(shè)集水盒、排水管與注漿管。當(dāng)混凝土止?jié){墊達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)經(jīng)注漿管注漿封閉涌水。 第３．５．１６條 井筒遇到含水層、斷層或工作面涌水量突增， 采取強(qiáng)排水或直接堵漏法處理無效時(shí)，應(yīng)待井筒涌水上升到靜水位，再在水下灌筑止水墊。 水下灌筑混凝土止水墊應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，止水墊的厚度應(yīng)均勻。工作面預(yù)注漿的參數(shù)，可按本規(guī)范第３．５．９條的參數(shù)采用。 （Ⅱ — Ⅱ） 工作面直接堵漏注漿 第３．５．１７條 工作面直接堵漏注漿可采用手持式或架式鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔的數(shù)量、角度及深度應(yīng)根據(jù)含水層的裂隙狀況確定。 第３．５．１８條 井筒內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水泵，鉆注漿孔前應(yīng)先鉆超前探水孔，鉆孔前，應(yīng)安裝具有防止突然涌水的孔口管。 第３．５．１９條 注漿孔的深度應(yīng)始終超前掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺２ｍ 以上。凡遇有涌水的鉆孔，應(yīng)進(jìn)行注漿堵水。 第３．５．２０條 注漿壓力與漿液濃度，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、注漿終壓宜大于或等于靜水壓力的２～４倍； 二、漿液濃度、材質(zhì)、凝結(jié)時(shí)間、注入量等，應(yīng)根據(jù)不同條件選擇，水玻璃的模數(shù)宜為２．４～２．８，水泥漿與水玻璃的體積比，宜為１：０．３～１：０．６。 Ⅲ 壁后注漿 第３．５．２１條 建成后的井筒或正在施工的井壁段的漏水量超過６ｍ ３ /ｈ，或井壁有集中漏水點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行壁后注漿處理。 第３．５．２２條 壁后注漿的工藝和材料應(yīng)根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、漏水特征 與壁后地質(zhì)、水文等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定。 第３．５．２３條 壁后注漿的施工順序應(yīng)根據(jù)含水層的厚度分段進(jìn)行。對(duì)漏水段較長(zhǎng)的井筒，宜采取由上往下逐段進(jìn)行注漿。每個(gè)分段內(nèi)宜先由下往上注漿，再由上往下復(fù)注一次。 第３．５．２４條 壁后注漿孔的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、注漿孔的數(shù)量，根據(jù)堵水需要選定，各孔注漿的有效擴(kuò)散半徑應(yīng)相交，在含水層上下界面位置，或裂隙含水層中，注漿孔宜加密； 二、當(dāng)注漿段壁后為含水砂層時(shí)，注漿孔的深度不宜超過井壁厚度。雙層井壁，孔深宜進(jìn)入外層井壁１００ｍｍ； 三、當(dāng)漏水的井筒段壁后為含水巖層時(shí)，注漿孔宜布置在含水層的裂隙處，注漿孔的深度應(yīng)進(jìn)入巖層０．５～１．０ｍ； 四、在井壁漏水量較大的井筒段，應(yīng)布設(shè)導(dǎo)水孔和泄水孔。 第３．５．２５條 壁后注漿的壓力宜比靜水壓力大０．５～１．５ＭＰａ；在巖石裂隙中的注漿壓力可適當(dāng)提高。 Ⅳ 注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn) 第３．５．２６條 地面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、采用水泥漿注漿，當(dāng)注入量為５０～６０ｌ /ｍｉｎ及注漿壓力達(dá)到終壓時(shí)，應(yīng)繼續(xù)以同樣壓力注入較稀的漿液２０～３０ｍｉｎ后方可停止該孔段的注 漿工作； 二、采用水泥－水玻璃漿液注漿，當(dāng)注入量達(dá)到１００～１２０ｌ /ｍｉｎ及注漿壓力達(dá)到終壓時(shí)，經(jīng)穩(wěn)定１０ｍｉｎ，可結(jié)束該孔的注漿工作。 第３．５．２７條 工作面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列要求： 一、各注漿孔的注漿壓力達(dá)到終壓，注入量小于３０～４０ｌ /ｍｉｎ； 二、直接堵漏注漿，各鉆注孔的涌水已封堵，無噴水，涌水量小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定。 第六節(jié) 井筒穿過特殊地層 第３．６．１條 井筒穿過特殊地層，必須編制專門的施工安全技術(shù)措施。 Ⅰ 穿過斷層破碎帶 第３．６．２條 井筒的掘進(jìn)工 作面距斷層破碎帶垂距１０ｍ時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)沼氣 涌水量的探測(cè)，并應(yīng)采取防治措施。 第３．６．３條 井筒穿過斷層破碎帶，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)或短段掘砌、吊掛井壁等施工方法通過。 Ⅱ 穿過煤與沼氣突出煤層 第３．６．４條 當(dāng)井筒的掘進(jìn)工作面距煤層１０ｍ時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)，并應(yīng)