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正文內(nèi)容

(最新)礦山井巷工程驗收規(guī)范(編輯修改稿)

2025-01-05 00:38 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ~0.25MPa; 2.采用短段掘砌時,應(yīng)為0.7~1.0MPa; 3.采用其它模板時,不得小于1.0MPa。 五、混凝土井壁的上下段連接,宜采用噴射混凝土施工。 第3.4.7條 采用混凝土、噴射混凝土作為井壁的支護材料時,必須進行混凝土、噴射混凝土的強度試驗,其檢驗方法,按本規(guī)范附錄四、五的規(guī)定執(zhí)行。 當(dāng)井壁的混凝土、噴射混凝土的試塊資料不全或判定質(zhì)量有異議時,應(yīng)采用超聲檢測法復(fù)測,若強度低于規(guī)定時,應(yīng)查明 原因,并采取補強措施。 井壁混凝土強度超聲檢測方法,應(yīng)按本規(guī)范附錄三的規(guī)定執(zhí)行。 第3.4.8條 基巖中砌壁應(yīng)采用無壁座施工。當(dāng)井壁結(jié)構(gòu)為料石或砌塊時,應(yīng)在較穩(wěn)定的巖層中,先澆筑整體混凝土壁圈,其厚度與井壁厚度相同,高度不應(yīng)小于0.8m。 第3.4.9條 當(dāng)壁后曠幫較大時,應(yīng)用矸石充填。在含水裂隙部位,應(yīng)分層灌注砂漿或混凝土,并應(yīng)填寫隱蔽工程記錄。 第3.4.10條 砌塊、混凝土井壁的質(zhì)量,應(yīng)符合本規(guī)范第3.7.3條、第3.7.4條的規(guī)定。 第五節(jié) 井筒注漿 Ⅰ 地面預(yù)注漿 第3.5.1條 距地表小 于700m的含水巖層,其層數(shù)多、層間距又不大時,宜采用地面預(yù)注漿法施工。 第3.5.2條 漿液品種的選擇,應(yīng)適應(yīng)受注巖層的滲透性,當(dāng)含水巖層的裂隙大于0.15mm和水流速度小于200m /d時,應(yīng)用水泥漿液;當(dāng)含水巖層的水流速度大于200m/d或裂隙大于5mm和吸水量大于7l /min178。m時,應(yīng)用水泥-水玻璃漿液。 遇有溶洞、斷層或破碎帶,可先灌注巖粉、中砂、粗砂或礫石等惰性材料。 第3.5.3條 預(yù)注漿孔的數(shù)量宜為3~6個,可布置在井筒內(nèi)或距井筒外徑1.5m的圓周上。后鉆的孔位、角度應(yīng)根據(jù)已鉆的鉆孔進行調(diào) 整,使各鉆孔在相同的注漿深度內(nèi)呈均勻分布。 第3.5.4條 注漿孔的深度,應(yīng)超過所注含水層底板以下10m。當(dāng)井筒底部位于含水層中,終孔的深度應(yīng)超過井筒底部10m。 第3.5.5條 注漿鉆孔每隔20~30m應(yīng)測斜一次,鉆孔的偏斜率,應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、當(dāng)鉆孔深度小于200m時,偏斜率不得大于0.5%; 二、當(dāng)鉆孔深度200~400m時,偏斜率不得大于0.8%; 三、當(dāng)鉆孔深度大于400m時,偏斜率不得大于1.0%。 第3.5.6條 注漿前的準(zhǔn)備工作,應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、注漿孔鉆成后,應(yīng)用清水沖孔,直至返清水為止。當(dāng)裂隙小,沖孔效果不好時,應(yīng)采用抽水洗孔; 二、對鉆孔進行壓水試驗,檢查止?jié){墊的密封效果,確定漿液品種與濃度。壓水延續(xù)時間,根據(jù)鉆孔吸水能力確定,宜為10~30min; 三、對整個注漿管路系統(tǒng)進行水壓試驗,壓力宜為注漿終壓的1.2~1.5倍,試壓的持續(xù)時間不得少于15min。 第3.5.7條 采用止?jié){塞分段注漿時,宜用分段下行式注漿。每個注漿孔由上向下分段注漿后,應(yīng)自下而上再復(fù)注一次。當(dāng)巖層穩(wěn)定且垂直節(jié)理不發(fā)育,并在含水巖層中間有隔 水層時,宜將注漿孔一次鉆至全深,并采用分段上行式注漿。注漿段高可按 表3.5.7 采用。 第3.5.8條 注漿應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥,標(biāo)號不得低于325號,水玻璃模數(shù)宜為 ~。 第3.5.9條 預(yù)注漿的參數(shù),可按下列規(guī)定采用: 一、漿液的有效擴散半徑為6~8m; 二、 注漿的終壓應(yīng)為靜水壓力值的2~4倍; 三、水泥漿液的濃度可按 表3.5.9-1 采用; 四、漿液注入量可按 表3.5.9-2 采用; 五、采用水泥-水玻璃漿液時,水泥漿的濃度宜為1:1~0.6:1,水玻璃濃度宜為35~42波美度。水泥漿與水玻璃的體積比宜為1:0.4~1:1; 六、水泥-水玻璃漿液的凝膠時間,可按 表3.5.9-3 采取,其配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 七、漿液注入量可按下式計算: Q=AπR 2 HnB /m (3.5.9) 式中A —— 漿液消耗系數(shù),為1.2~1.5; R —— 以井筒中心為基點的漿液有效擴散半徑(m); H —— 注漿段高(m); n —— 巖層平均裂隙率,為0.01~0.05; B —— 漿液充填系數(shù),為0.9~0.95; m —— 漿液結(jié)石率,為0.85。 第3.5.10條 注漿過 程中,應(yīng)符合下列要求: 一、當(dāng)連續(xù)注漿0.5h不見升壓或吸漿量不下降時應(yīng)提高漿液濃度,當(dāng)水灰比小于1.0時,每個濃度級可連續(xù)注入40~50min后再提高漿液濃度,當(dāng)雙液漿液持續(xù)注漿在20min不升壓時應(yīng)及時調(diào)整漿液濃度與凝膠時間; 二、當(dāng)注漿中斷時間超過漿液凝膠時間時,應(yīng)在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排出,并將全部管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈; 三、注漿過程中,發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升或漿液耗量突增,應(yīng)停注,查明原因并處理后再恢復(fù)注漿。 Ⅱ 工作面注漿 第3.5.11條 井筒穿過的基巖 含水層賦存較深,或含水層間距較大 ,中間有良好隔水層,宜采用工作面注漿法施工。 工作面注漿,分為工作面預(yù)注漿與工作面直接堵漏兩種方法。 (Ⅱ — Ⅰ) 工作面預(yù)注漿 第3.5.12條 工作面預(yù)注漿的段高,宜為30~50m,可采用下行式注漿,或孔內(nèi)下止?jié){墊,一次或多次注完全部含水層。工作面預(yù)注漿的鉆孔數(shù),宜為8~12個,鉆孔應(yīng)沿井筒周邊布置,并應(yīng)與巖層節(jié)理、裂隙相交。 第3.5.13條 工作面預(yù)注漿前,應(yīng)對被注的含水層鉆超前檢查孔,核實含水層實際厚度與含水量。 第3.5.14條 工作面預(yù)注漿應(yīng)在含水 層上方預(yù)先澆筑混凝土止?jié){墊。含水層上方巖石致密,可預(yù)留巖帽做止?jié){墊。混凝土止?jié){墊的施工,宜與井壁一同澆筑??卓谔坠艿奈恢谩⒔嵌?、數(shù)量,宜用后埋法布設(shè),并采用早強水泥固牢。待套管固結(jié)后進行抗壓試驗,試驗壓力不得小于工作壓力的1.2倍。 第3.5.15條 混凝土止?jié){墊的厚度,應(yīng)根據(jù)注漿壓力計算確定。在工作面有涌水的情況下澆筑止?jié){墊時,應(yīng)鋪設(shè)0.5~1.0m厚的碎石濾水層,并安設(shè)集水盒、排水管與注漿管。當(dāng)混凝土止?jié){墊達到強度后,應(yīng)經(jīng)注漿管注漿封閉涌水。 第3.5.16條 井筒遇到含水層、斷層或工作面涌水量突增, 采取強排水或直接堵漏法處理無效時,應(yīng)待井筒涌水上升到靜水位,再在水下灌筑止水墊。 水下灌筑混凝土止水墊應(yīng)連續(xù)進行,止水墊的厚度應(yīng)均勻。工作面預(yù)注漿的參數(shù),可按本規(guī)范第3.5.9條的參數(shù)采用。 (Ⅱ — Ⅱ) 工作面直接堵漏注漿 第3.5.17條 工作面直接堵漏注漿可采用手持式或架式鑿巖機鉆孔,鉆孔的數(shù)量、角度及深度應(yīng)根據(jù)含水層的裂隙狀況確定。 第3.5.18條 井筒內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水泵,鉆注漿孔前應(yīng)先鉆超前探水孔,鉆孔前,應(yīng)安裝具有防止突然涌水的孔口管。 第3.5.19條 注漿孔的深度應(yīng)始終超前掘進循環(huán)進尺2m 以上。凡遇有涌水的鉆孔,應(yīng)進行注漿堵水。 第3.5.20條 注漿壓力與漿液濃度,應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、注漿終壓宜大于或等于靜水壓力的2~4倍; 二、漿液濃度、材質(zhì)、凝結(jié)時間、注入量等,應(yīng)根據(jù)不同條件選擇,水玻璃的模數(shù)宜為2.4~2.8,水泥漿與水玻璃的體積比,宜為1:0.3~1:0.6。 Ⅲ 壁后注漿 第3.5.21條 建成后的井筒或正在施工的井壁段的漏水量超過6m 3 /h,或井壁有集中漏水點,應(yīng)進行壁后注漿處理。 第3.5.22條 壁后注漿的工藝和材料應(yīng)根據(jù)井壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、漏水特征 與壁后地質(zhì)、水文等因素,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析確定。 第3.5.23條 壁后注漿的施工順序應(yīng)根據(jù)含水層的厚度分段進行。對漏水段較長的井筒,宜采取由上往下逐段進行注漿。每個分段內(nèi)宜先由下往上注漿,再由上往下復(fù)注一次。 第3.5.24條 壁后注漿孔的布置,應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、注漿孔的數(shù)量,根據(jù)堵水需要選定,各孔注漿的有效擴散半徑應(yīng)相交,在含水層上下界面位置,或裂隙含水層中,注漿孔宜加密; 二、當(dāng)注漿段壁后為含水砂層時,注漿孔的深度不宜超過井壁厚度。雙層井壁,孔深宜進入外層井壁100mm; 三、當(dāng)漏水的井筒段壁后為含水巖層時,注漿孔宜布置在含水層的裂隙處,注漿孔的深度應(yīng)進入巖層0.5~1.0m; 四、在井壁漏水量較大的井筒段,應(yīng)布設(shè)導(dǎo)水孔和泄水孔。 第3.5.25條 壁后注漿的壓力宜比靜水壓力大0.5~1.5MPa;在巖石裂隙中的注漿壓力可適當(dāng)提高。 Ⅳ 注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn) 第3.5.26條 地面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、采用水泥漿注漿,當(dāng)注入量為50~60l /min及注漿壓力達到終壓時,應(yīng)繼續(xù)以同樣壓力注入較稀的漿液20~30min后方可停止該孔段的注 漿工作; 二、采用水泥-水玻璃漿液注漿,當(dāng)注入量達到100~120l /min及注漿壓力達到終壓時,經(jīng)穩(wěn)定10min,可結(jié)束該孔的注漿工作。 第3.5.27條 工作面預(yù)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合下列要求: 一、各注漿孔的注漿壓力達到終壓,注入量小于30~40l /min; 二、直接堵漏注漿,各鉆注孔的涌水已封堵,無噴水,涌水量小于施工設(shè)計規(guī)定。 第六節(jié) 井筒穿過特殊地層 第3.6.1條 井筒穿過特殊地層,必須編制專門的施工安全技術(shù)措施。 Ⅰ 穿過斷層破碎帶 第3.6.2條 井筒的掘進工 作面距斷層破碎帶垂距10m時,應(yīng)加強對沼氣 涌水量的探測,并應(yīng)采取防治措施。 第3.6.3條 井筒穿過斷層破碎帶,應(yīng)根據(jù)實際情況采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護或短段掘砌、吊掛井壁等施工方法通過。 Ⅱ 穿過煤與沼氣突出煤層 第3.6.4條 當(dāng)井筒的掘進工作面距煤層10m時,應(yīng)停止掘進,并應(yīng)
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