【文章內(nèi)容簡介】 控制為輔。 二、地基工程 1. 灰土地基施工質(zhì)量要點 （ 1）灰土應 分層夯實 ，每層虛鋪厚度：人力或輕型夯機夯實時控制在 200250mm，雙輪壓路機夯實時控制在 200300mm。 (2) 分段施工時，不得在 墻角、柱墩及承重窗間墻下 接縫。上下 兩層的搭接長度不得小于 50cm。 (1) 開挖時，基坑 (槽 )每邊比設(shè)計寬度加寬 不宜小于 0. 3m。 夯實前，基坑 (槽 )底面應高出設(shè)計高程，預留土層的厚度可為試夯時的總下沉量加50~100mm。 (2) 做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作，包括檢查夯錘重和落距，對夯點放線進行復核，檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)、每夯的夯沉量等，對各項施工參施工過程實施情況做好詳細記錄，作為質(zhì)量控制的依據(jù)。 三、樁基工程 1. 材料質(zhì)量控制 水泥： 宜用 42. 5 級的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥； 嚴禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土 。 2，鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量控制 (1) 加箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤。 (2) 鋼筋籠上應設(shè)有保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應小于 2 組，長度大于 12m 的中間加設(shè) 1 組，每組塊數(shù)不得小于 3 塊，且均勻分布在同一截面的主筋上。 (3) 鋼筋搭接焊縫寬度不應小于 0. 7d，厚度不應小于 0. 3d。 (4) 環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋的連接可采用綁扎并相隔點焊，或直接點焊。 3. 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工過程質(zhì)量控制 (1) 護筒中心與樁位中心線偏差不得大于 20mm。 (2) 第一次清孔在提鉆前，第二次清孔在沉放鋼筋籠、下導管后， (4) 第一次澆筑混凝土必須保證底端能埋入混凝土中 0. 8 一 1. 3m，以后的澆筑中導 管埋深宜為 2一 6m。 五、驗收 地基基礎(chǔ)分項工程、分部 (子分部 )工程質(zhì)量的驗收，均應在 施工單位自檢合格 的基礎(chǔ)上進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，然后由 總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目負責人組織勘 察、設(shè)計單位及施工 單位的項目負責人、技術(shù)質(zhì)量負責人，共同按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行驗收。 2A320203 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量答理 一、模板工程施工質(zhì)量控制 (1) 對 不小于 4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱。設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000一 3/1000。 (2) 當層間高度大于 5m時，應選用桁架支模或鋼管立柱支模。當層間高度小于或等于5m 時，可采用木立柱支模 (3) 采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，支架搭設(shè)應完整，并應符合下列規(guī) 定： 1) 立桿上應 每步設(shè)置雙向水平桿 ，水平桿應與立桿扣接 2) 立柱接長 嚴禁搭接 ，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm。 3) 立桿底部應 設(shè)置墊板 ，在立桿底部的水平方向上應按縱下橫上的次序設(shè)置掃地桿。 4) 立桿的縱、橫向間距應滿足設(shè)計要求，立桿的步距不應大于 ；支架立桿的搭設(shè)垂直偏差不宜大于 5/1000，且不應大于 100mm。 (4) 對于后張預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預應力張拉前拆除： 底模支架不應在結(jié)構(gòu) 構(gòu)件建立預應力前拆除。 (5) 大體積混凝上的拆模時間除應滿足混凝土強度要求外，還應使混凝土內(nèi)外溫差降低到 25℃ 以下時方可拆模。 二、鋼筋工程施工質(zhì)量控制 (1) 鋼筋進場時，應按下列規(guī)定檢查性能及重量 1) 檢查生產(chǎn)企業(yè)的 生產(chǎn)許可證證書 及鋼筋的 質(zhì)量證明書 2) 按國家現(xiàn)行有關(guān)標準 抽樣檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率及單位長度重量偏差 3) 經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的鋼筋，其檢驗批量可擴大一倍。在同一工程項目中，同一廠 家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋連續(xù)三次進場檢驗均合 格時，其后的檢驗批量可擴大一倍 4) 鋼筋的表面質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定： 5) 當無法準確判斷鋼筋品種、牌號時，應增加化學成分、晶粒度等檢驗項目。 (2) 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹后如有嚴重的表面缺陷，應重新檢驗該批鋼筋的力學性能及其他相關(guān)性能指標 . (3) 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應停止使用該批鋼筋，并對該批鋼筋進行 化學成分檢驗或其他專項檢驗 。 (4) 受力鋼筋的彎折應符合下列規(guī)定： (略 ) (5) 縱向 受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度應為 35d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑 )且不應小于 500mm， 三、混凝土工程施工質(zhì)量控制 (1) 混凝土結(jié)構(gòu)施工宜采用預拌混凝土。 (2) 混凝上所用原材料進場復驗應符合下列規(guī)定： 1) 對 水泥的強度、安定性、凝結(jié)時間 及其他必要指標進行檢驗。同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一等級且連續(xù)進場的水泥袋裝 不超過 200t 為一檢驗批 ，散裝不超過 500t 為一檢驗批。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月 (快硬砧酸鹽水泥超過一個月 )時，應進行 復驗 ，并應按復驗結(jié)果使用。 2) 應按外加劑產(chǎn)品標準規(guī)定對其主要勻質(zhì)性指標和摻外加劑混凝土性能指標進行檢 驗，同一品種外加劑不超過 50t 為一檢驗批。 3)未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝上的拌制和養(yǎng)護 . (3) 采用預拌混凝土時，供方應提供 混凝土配合比通知單、混凝上抗壓強度報告、混 凝土質(zhì)量合格證和混凝土運輸單 (4) 預應力混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。預應力混凝 土結(jié)構(gòu)中嚴禁使用含氯化物的外加劑；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含有氯化物的外 加劑 時，混凝土中氯化物的總含量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 (5) 混凝土澆筑前應先檢查驗收下列工作： 1) 隱蔽工程驗收 和技術(shù)復核； 2) 對操作人員進行 技術(shù)交底 ； 3) 根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并 確認施工現(xiàn)場 具備實施條件； 4) 應 填報澆筑申請單 ，并經(jīng)監(jiān)理工程師答認。 (6) 柱、墻混凝土設(shè)計強度等級高于梁、板混凝上設(shè)計強度等級時，混凝土澆筑應符 臺下列規(guī)定： 1) 柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、 板 高度范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設(shè)計單位同意，可采用與、板混凝土設(shè)計強度等級相同的混凝 上進行澆筑。 2) 宜先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。 (7) 在已澆筑的混凝土強度未達到 1. 2N/mm178。 以前，不得在其上踩踏、堆放荷裁或 安裝模板及支架 四，裝配式結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制 (1) 裝配式結(jié)構(gòu)工程應編制 專項施工方案 。 (2) 預制構(gòu)件的吊運應符合下列規(guī)定 1) 應根據(jù)預制構(gòu)件形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等要求選擇吊具和起重設(shè)備，所采 用的吊具和起重設(shè)備及 施工操作應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準及產(chǎn)品應用技術(shù)手冊的有關(guān) 規(guī)定： 2) 吊運過程中，應設(shè)專人指揮，操作人員應位于安全可靠位置，不應有人員隨預制 構(gòu)件一同起吊。 (3) 預制構(gòu)件安裝就位后應及時采取臨時固定措施，每個預制構(gòu)件的臨時支撐不宜少 于 2 道。 2A320204 砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理 一、材料要求 (1) 砌體結(jié)構(gòu)工程所用的材料應有 產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能型式檢驗報告 。塊體、水泥、鋼筋、外加劑尚應有材料主要性能的 進場復驗報告 。 (2) 當在使用中對水泥 質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月 (快硬硅酸鹽水泥超過一個 月時，應復查試驗，并按復驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 (3) 施工現(xiàn)場砌塊堆置高度不宜超過 2m。 二、施工過程質(zhì)量控制 (1) 砌筑砂漿攪拌后的稠度以 30~90mm 為宜 (2) 砂漿在儲存過程中嚴禁隨意加水 (3) 砌筑砂漿應按要求隨機取樣，留置試塊送試驗室做抗壓強度試驗。每一檢驗批且 不超過 250m179。 砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。試塊標養(yǎng) 28d 后作強度試驗。 預拌砂漿中的濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。 (4) 墻體砌筑前應先在現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜 小于砌塊長度的 1/3。 (5) 砌筑前設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應立于房屋 四角及內(nèi)外墻交接處 ，間距以 10~15m為宜，砌塊應按皮數(shù)桿拉線砌筑。 (6) 磚砌體組砌方法應正確， 內(nèi)外搭砌，上、下錯縫 。清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中不得有長度大于 300mm 的通縫，長度 200~300mm 的通縫每間不超過 3 處，且不得位于同一面墻體上。磚柱不得采用包心砌。 (7) 填充墻砌體砌筑，應待 承重主體結(jié)構(gòu)檢驗批驗收合格后 進行。填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空 (縫 )隙部位施工，應在填充墻砌筑 14d 后進行。 【案例 2A320204】 2A320205 綱結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量管理 一、原材料及成品進場 （ 1）鋼材的進場驗收，對屬于下列情況之一的鋼材，應進行 全數(shù)抽樣復驗 ： 1) 國外進口鋼材； 2) 鋼材混批； 3) 板厚等于或大于 40mm，且設(shè)計有 Z 向性能要求的厚板； 4) 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5) 設(shè)計有復驗要求的鋼材； 6) 對質(zhì)量有疑義的鋼材。 鋼材復驗內(nèi)容應包括 力學性能試驗和化學成分分析 。 (2) 有厚度方向要求的鋼板， Z15級鋼板每個檢驗批由同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀的鋼板組成，每批重量不大于 25t； Z2 Z35 級鋼板逐張復驗。 (3) 海關(guān)商檢結(jié)果應經(jīng)監(jiān)理工程師認可，認可后可作為有效的材料復驗結(jié)果。 (4) 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設(shè)計文件要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，復驗時每一規(guī)格螺栓抽查 8 個。 (5) 高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應分別具有 扭矩系數(shù)和緊固軸力 (預拉力 )的出廠合格檢驗報告 ，并隨箱附帶。當高強度螺栓連接副保管時間 超過 6個月后使用時，應按相關(guān)要求 重新 進行扭矩系數(shù)或緊固軸力 試驗 ，合格后方可使用。 二、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 (一 ) 材料質(zhì)量要求 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)及施焊 用的保護氣體等必須有 出廠質(zhì)量合格證、檢驗報告 等質(zhì)量證明文件。 (二 ) 施工過程質(zhì)量控制 (1) 當焊接作業(yè)環(huán) 境溫度低了 0℃但不低于 — 10℃時，應將焊接接頭和焊接表面各方 向大于或等于 2 倍鋼板厚度且不小于 100mm 的范圍加熱到不低了 20℃以上和規(guī)定的最低 預熱溫度后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于此溫度， (2) 多層焊縫應連續(xù)施焊。 (3) 碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，低合金鋼應在完成 焊接 24h 后 進行焊縫 無損檢測檢驗： 三、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程（有重復） 四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 (1) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼結(jié)構(gòu)工程 施工資質(zhì) (2) 鋼結(jié)構(gòu)工 程實施前，應有經(jīng)施工單位技術(shù)負責人審批的 施工組織設(shè)計 、與其配套 的 專項施工方案 等技術(shù)文件，并按有關(guān)規(guī)定報送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表；對于重要鋼結(jié)構(gòu) 工程的施工技術(shù)方案和安全應急預案，應組織專家評審。 五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 2A320206 建筑防水，保溫工程施工質(zhì)量管理 一、建筑防水工程質(zhì)量控制 (一 ) 屋面防水施工質(zhì)量控制 (1) 防水層所用材料進場時，必須有 出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告 ，同時在現(xiàn)場使用 前，做 見證抽樣復驗 ，合格后方可使用。檢驗下列項目 1) 高聚物 改性瀝青防水卷材的可溶物含量，拉力，最大拉力時延伸率，耐熱度，低 溫柔性，不透水性 2) 合成高分子防水卷材的斷裂拉伸強度、扯斷伸長率、低溫彎折性、不透水性。