【文章內(nèi)容簡介】 構吊裝專項方案 13 （ 5）施工場地“三通一平”基本具備。 （ 6）檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數(shù)量（包括加工的附屬零件）。 （ 7）做好有關測試及安全、消防準備工作。 （ 8）對安裝人員如測量工、電焊工、起重機司機、指揮工等要持證上崗。 （ 9）檢查起重機設備，安全可靠，進行起重設備驗收。 工況分析 （ 1）構件自重及高度 構件采用跨內(nèi)吊裝 ,構件自重及高度如下： 單位名稱 構件 3樓 4樓 鋼梁 最大重量： 噸 最大高度：29 米 最大重量： 噸 最大高度： 29 米 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 鋼結(jié)構吊裝專項方案 14 （ 2）汽車吊選用及鋼繩選用 a、汽車吊選用 根據(jù)構件自重和跨度吊裝方法如下： 單位名稱 項目 3樓 4樓 最大跨度 米 米 吊裝方法 單機抬吊 單機抬吊 3樓， 4樓均采用跨內(nèi)吊裝，吊車作業(yè)要求臂長 米，作業(yè)半徑 10 米。 ① 單機抬吊起吊能力計算 起吊能力 Q=K*q（安全系統(tǒng) K:取 ，自重 q＜ ） Q=*= 噸。 根據(jù)吊裝所需吊裝能力和《 50 噸全液壓汽車吊性能表》，選用市場易于租賃的 50噸汽車進行結(jié)構安裝。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 鋼結(jié)構吊裝專項方案 15 50 噸全液壓汽車吊性能表 b、鋼繩選用 構件最大重量為 噸，考慮到用兩根鋼繩吊裝，單根鋼繩所需吊重按≤ ，吊裝鋼繩安全系數(shù) 5。 根據(jù)經(jīng)驗公式 50d2 50*18*18=16200 所以鋼繩選用直徑不小于 18mm就能滿足吊裝要求。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 鋼結(jié)構吊裝專項方案 16 c、吊車行走路線圖 3醇化倉庫吊車行走路線圖 4醇化倉庫吊車行走路線圖 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 鋼結(jié)構吊裝專項方案 17 預埋件安裝 預埋件安裝的質(zhì)量好壞直接影響上部鋼結(jié)構吊裝質(zhì)量，因此，控制好預埋件的幾何尺寸是基礎施工的重點，也是鋼結(jié)構吊裝前的一項關鍵工序。我項目部特為此工序制定了下列技術措施： （ 1）、對于出廠的預埋件在現(xiàn)場進行檢查，確保預埋件錨栓的幾何尺寸，垂直度，預埋板的平整度。 （ 2）、在現(xiàn)場安裝前，組織技術人員對軸線、標高進行復核；在控制木樁上拉上通線，做好安裝預埋件的準備。 （ 3）、在柱鋼筋綁扎完后，在預埋錨栓底處加焊鋼筋與柱綱筋連接，用于支撐預埋件，確保預埋件的標高。 （ 4）、在預埋板上用劃針分隔出中心線，安裝時，當軸線與板中心線重合，即說明預埋件已安裝在軸線上。 （ 5）、在軸線、標高確定后，用鋼筋把預埋件與柱鋼筋焊接起來，防止在澆灌砼時預埋件偏移。 （ 6）、在砼澆灌時，砼工人要注意同時向承臺兩邊澆砼；砼振搗時，盡量避免振動棒與預埋錨栓接觸，防止在澆灌砼時預埋件偏移。 （ 7）、承臺澆灌完后，技術人員要立刻對預埋件安裝位置進行復核，如果發(fā)現(xiàn)預埋件偏移，應立即校正。 （ 8）、承臺澆灌完后，應符合規(guī)范要求 支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 支承面 標高 177。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 鋼結(jié)構吊裝專項方案 18 水平度 L/1000 地腳螺栓 （錨栓） 螺栓中心偏移 螺栓露出長度 + 0 螺紋長度 + 0 預留孔中心偏移 鋼結(jié)構吊裝與安裝順序 由于本工程工期較緊，考慮 4醇化庫同時施工，現(xiàn)場根據(jù)土建施工情況作相應調(diào)整。 鋼屋架安裝每個醇化庫采用 1臺 50t 汽車吊，由 A 軸開始，向 R軸吊裝。 鋼結(jié)構吊裝施工方法 （ 1）先在鋼梁兩端拴纜繩。這樣有利于保持鋼梁空中平衡，以提高安裝效率。鋼梁的吊裝鋼絲繩綁好后，先在地面試吊，離地 50cm 左右，觀察其是否水平，是否歪斜。如果不合格應落地重綁吊點。對較長的構件，應由專業(yè)工程師事先計算好吊點位置，經(jīng)試吊平衡后方可正式起吊。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 鋼結(jié)構吊裝專項方案 19 鋼梁吊裝示意圖 a、鋼梁與鋼梁連接是高強螺栓連接，高強螺栓施工前需請監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣并進行送檢，在正式施工前按照復驗數(shù)據(jù)進行施工扭矩的計算和施工；現(xiàn)場對接焊縫作無損檢驗。 高強螺栓施工 （ 1）、工藝流程： 作業(yè)準備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝 臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收。 （ 2）、螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 鋼結(jié)構吊裝專項方案 20 個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表中的增加長度，并取 5mm的整倍數(shù)。 螺栓公稱直徑 增加長度（ mm） M20 M16 25 （ 3）接頭組裝： a、連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。 b、裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污油漆清除干凈。 c、板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理，見表。 間隙大小 處理方法 1mm 以下 不作處理 3mm 以下 將高出的一側(cè)磨成 1： 10 斜面打磨方面應與受力方面垂直 3mm 以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同 （ 4）、安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的 1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。 （ 5）、安裝高強螺栓： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 鋼結(jié)構吊裝專項方案 21 a、安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應和螺母接觸，不得裝反。 b、螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 c、螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。 （ 6）、高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的 60%～ 80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。 a、一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。 b、從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。 c、從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于 2扣，斷下來XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 鋼結(jié)構吊裝專項方案 22 的卡頭應放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 （ 7）、檢查驗收： a、扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。 b、個別不能用專用扳手操 作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用 ～ 重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退 30176?！?50176。，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于177。 10%已終擰合格的做出標記。 c、做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術檔案。 防火涂料施工 （ 1）施工流程 施工前準備 制作防護用品及安裝防護網(wǎng) 表面清潔 涂刷施工 修不漏點 自檢 成品保護 交驗 （ 2）施工工藝 a、施工前的準備 ①對施工前的涂料進行復檢，檢查其產(chǎn)品型號、出廠檢驗單、合格證、質(zhì)量保證期以及現(xiàn)場抽樣化驗，并把復驗的資料數(shù)據(jù)存檔備案。 ②涂刷施工應在鋼結(jié)構安裝就位，表面進行了防銹、除銹處理，并驗收之后進行。 ③清掃鋼結(jié)構表面，經(jīng)目測及觸摸檢查，表面干燥無灰塵、雜物即可施工。 ④涂料啟封，攪拌均勻，如覺太稠，可略加 200汽油稀釋，質(zhì)檢員XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 鋼結(jié)構吊裝專項方案 23 現(xiàn)場檢查合格后才能開啟施工。 ⑤施工現(xiàn)場應在通風良好的環(huán)境條件下進行。 b、施工過程 ①采用刷涂或滾涂施工，第一遍厚度越薄越好，控制在 。 ②第一遍以后，每遍 涂刷厚度 ，直至所需厚度。 ③每遍涂刷前，均由質(zhì)檢員認可表干程度后，才能再涂刷下一遍，施工人員配備測量器具，隨時檢測涂層厚度。 ④為了防止污染已涂刷過的部分和其它工種工作面，涂刷后，應采用遮蔽措施，如用塑料薄膜或彩條布等。 c、施工完畢后工作 ①施工工具用 200溶液清洗干凈，放還到規(guī)定的位置。 ②每桶涂料應一次性用完，若未用完的涂料，應嚴密封存，以備再用。 ③每日工作完，現(xiàn)場剩余涂料應入庫保存，倉管員作好記錄。 ④清掃現(xiàn)場。 d、施