【文章內(nèi)容簡介】 5E 輛 1 6 局部通風機 2 30kw 臺 2 7 風動扳手 BK42 臺 2 8 風鎬 G10 部 3 9 電話 HAK1 部 1 10 瓦斯傳感器 KG9701A 臺 2 11 風機切換開關(guān) QBZ120*2SF 臺 1 第七節(jié) 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標 14 采用“三八”作業(yè)制，每循環(huán)進尺 ，每班完成 1 個循環(huán) ,每工作日共完成 3 個循環(huán)。 掘進專業(yè)工種與綜合工種相配合的施工方法。附：（正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表） 表一、 勞動力配備表 工種 出勤人數(shù) 備注 夜班 早班 中班 合計 跟班干部 1 1 1 3 驗收員 1 1 1 3 安全員 1 1 1 3 皮帶 機司機 1 1 1 3 打眼支護工 4 4 4 12 機電維修工 2 2 2 6 放炮員 1 1 1 3 合計 11 11 11 33 表二、 各項技術(shù)經(jīng)濟指標 序號 項 目 單位 指標 備注 1 掘進工 程量 m3 2 巷道掘進斷面 m2 11： 22： 33: 44: 55: 66: 77: 88: 3 循環(huán)進尺 m 4 日循環(huán)數(shù) 個 /日 3 5 循環(huán)率 % 90 6 日進尺 m 4． 8 7 效 率 m/工 /日 8 炸藥消耗量 Kg/m 13 15 9 雷管消耗量 個 /m 第八節(jié) 質(zhì)量保證措施 嚴格按照測量人員給定的中腰線施 工。 施工前，班組長以上干部認真學習圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖，技術(shù)員跟隊長進行技術(shù)交底。 質(zhì)檢人員對每道工序的施工質(zhì)量均進行跟班檢查，并做好原始記錄，上道工序完成經(jīng)驗收合格后才允許進行下道工序的施工，嚴格執(zhí)行檢查驗收制度。 放炮后要對欠挖部分進行修整，嚴格保證巷道成型且達到設(shè)計要求。 頂、幫網(wǎng)要掛平展，不能出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象。 頂、幫錨桿：扭矩必須達到 180N m，錨固力不小于90KN(31MPa) ， 錨 桿 拉 拔 計 型 號 LDZ160 煤 礦 錨 桿 拉 力 計（ 1MPa=）。 錨索：初錨力達到 120KN(25MPa) ，錨固力不得小于200KN(42MPa)，錨索拉拔計型號 MQ18300/63 風動錨索張拉機具(1MPa=)。 頂板中部錨桿垂直頂板布置，角錨桿和頂板的夾角為 70176。 。 錨桿、錨索打設(shè)成排成線，頂部打入鋼帶孔內(nèi)，托板正壓。 工程質(zhì)量驗收嚴格執(zhí)行山西焦煤集團公司制定的《生產(chǎn)礦井安全管理及質(zhì)量標準化檢查標準評分辦法》。（ 2020 年新版） 第九 節(jié) 安全技 術(shù) 措施 一、 頂板管理安全措施 嚴格執(zhí)行措施規(guī)定，嚴禁空頂作業(yè)，凡控頂距超過措施中的規(guī)定必須立即停止作業(yè)。 如工作面遇頂板條 件發(fā)生變化或地質(zhì)構(gòu)造時，必須停止作業(yè)，由礦領(lǐng)導及相關(guān)科室組織有關(guān)人員現(xiàn)場辦公，確定支護方式，制定專門安全技術(shù)措施，并經(jīng)礦總工程師批準后貫徹執(zhí)行。 如巷道開口、貫通、擴幫、挑頂時，加強頂板的管理，頂幫錨桿必須緊跟工作面，必須制定開口、貫通、擴幫、挑頂專項安全技術(shù)措施，由總工程師審批，并指定專人負責監(jiān)督。 每道工序前必須嚴格執(zhí)行 “敲幫問頂”制度，檢查頂板及 16 支護完好情況，處理隱患后再進行作業(yè)。工作面迎頭頂板管理，采用一掘一支，頂、幫錨桿緊跟工作面，作業(yè)人員必須在有支護情況下進行施工。 處理冒頂、巷道 維修時，做好“敲幫問頂”工作，由外向里依次進行施工，并制定專項措施。 每天要進行一次頂板巡查，發(fā)現(xiàn)頂板出現(xiàn)網(wǎng)兜或失效錨桿、錨索，進行重新補打錨桿、錨索、聯(lián)網(wǎng)，并制定專項措施。 錨索或錨桿拉力試驗時做到： （ 1）錨索或錨桿拉力試驗應選擇在頂板條件好，支護到位的地點。搬運錨索或錨桿拉力計時一定要兩人相互配合，防止磕手或碰腳事故發(fā)生。做拉力試驗前，先撤離施工地點附近的其他工作人員，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，執(zhí)行敲幫問頂時要做到“一人操作，一人監(jiān)護”，以確保施工人員安全。 （ 2）準備拉力試驗工具，首先檢查拉 力試驗工具是否完好，若不完好的拉力計不能使用。拉力試驗過程中，嚴格按照規(guī)定的操作步驟規(guī)范操作；操作時要求一人操作，一人觀察頂板和煤壁變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)出危險警告，所有人員立即撤離試驗地點，直至試驗地點安全的情況下組織再次操作。 （ 3）做拉力試驗過程中，除測試人員外，其他無關(guān)人員全部撤離測試地點 5m 外，嚴禁人員站在正在做拉力試驗的錨索或錨桿正下方。做拉力試驗的同時要有專人觀察錨索或錨桿拉力計壓力表指針變化情況，當指針超出規(guī)定范圍時及時通知施工人員停止加壓，防止壓力過大損壞油管或傷人。 （ 4）頂板破碎處， 加補鋼帶支護。 二、拉底施工技術(shù)要求及安全措施 1）施工前必須進行敲幫問頂，無安全隱患后方可施工。 2）拉底施工結(jié)束后及時進行補打錨桿、掛網(wǎng)。臥底時，深度達1200mm 時必須及時進行補打錨桿并掛網(wǎng)支護，新老支護之間必須掛鋼筋網(wǎng)、打錨桿進行聯(lián)接。 3）拉底高度小于 600mm 以下的煤層區(qū)域可采用風鎬、手稿進行拉底，拉底高度在 600mm 以上的煤層或巖石區(qū)域采用放震動炮的方式進行起底、人工裝貨至皮帶機內(nèi)出貨。 17 4）拉底時，拉底出貨必須及時清理，防止矸石堵塞巷道。 5）風鎬工必須為會操作的熟練工人，挖掘時風鎬聯(lián)接頭必 須上緊上牢，嚴防脫落傷人。 6）影響施工的設(shè)備和能挪的必須挪走，不能挪的要固定好并設(shè)專人看管，確認安全后方可施工。 7）不得帶電搬移設(shè)備，如需要搬移的可將上級饋電打停止位置，并掛停電牌派專人看管。 8）需放炮的區(qū)域，炮眼均勻布置在底板，每個炮眼裝藥量不得超過一個藥卷，炮眼封泥長度不得小于 ，要按照淺打眼、少裝藥、放小炮的施工方式進行施工。 三、挑頂施工安全措施 1）挑頂施工前，必須將電纜保護好。 2）嚴格執(zhí)行“挑一支一”施工方式。 3）施工時做好警戒工作，嚴禁有人員穿行，警戒要由專人負責。 4）挑頂時 ，必須由跟班隊長現(xiàn)場觀察頂板情況及監(jiān)護施工安全。 5）挑頂時，要密切注意頂板情況，如發(fā)現(xiàn)頂板有下沉或煤層裂隙增大，要立即停止施工，進行支護。 6）挑頂支護所用的腳手架必須連接牢固，挑頂時，腳手架必須牢固，嚴禁放在浮煤上，嚴禁懸空，防止歪倒傷人。 7）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。 8）挑落后頂板要及時支護。 9）嚴禁空頂作業(yè)。 10）挑落的浮煤要及時清理干凈，浮煤堵塞巷道不得超過斷面的1/3。 11）需放炮的區(qū)域，炮眼均勻布置在頂板，每個炮眼裝藥量不得超過一個藥卷，炮眼封泥長度不得小于 ，要按照淺打眼、少裝藥 、放小炮的施工方式進行施工。 四、腳手架施工及施工安全技術(shù)措施 1）采用鋼管和配套的管卡自制加工牢靠的腳手架，上鋪設(shè)大板厚度不小于 50mm，腳手架上大板必須用鐵絲捆綁牢靠，使其連成一個整體。站在腳手架上施工的人員必須佩帶合格的保險帶，保險帶生根牢靠，高掛低用。 2）腳手架上矸石等雜物必須及時清理干凈，常用工具必須拴牢，防止其墜落傷人。 18 五、安全檢查： 每道工序前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，對頂幫支護情況進行詳細檢查，撬除頂、幫浮巖、活石，確認安全后方可作業(yè)。 六、打眼： 1）鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況， 敲幫問頂、加固支護，嚴禁空頂作業(yè)。 2）鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。 3）必須堅持濕式鉆眼。 4）有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方可作業(yè)： 掘進工作面附近 20m 范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到 %或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到 2%時，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時。 局部通風機停止運轉(zhuǎn)，工作面風量達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。 供水管內(nèi)無水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時。 工作面拒爆、殘爆沒有處理完畢時（處理瞎炮時除外）。 工作面有透水預兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味的等異狀）時。 掘進工作面應清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。 其他不安全隱患未排除時。 5）鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落，鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。 6）鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂安全隱患時，必須立即停止工作，撤除人員，并由后向前進行處理，確認無危險后再恢復施工。 7）鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是 否有水， 19 鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。 8）在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。 9）鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向，鉆機前方、鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。 七、裝藥、聯(lián)線、爆破 1)爆破時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，一炮三檢由爆破員檢查。爆破母線的聯(lián)接必須由爆破員來擔任。 2)火藥、雷管由爆破員分開運送到工作面，分箱存放并上鎖，存放地點在警戒線以外，且兩箱間距不小于 15m。當班剩余的雷管必須當班退庫。 3) 放炮時防止放 炮傷人，執(zhí)行好爆破警戒制度，確保爆破安全。每次放炮必須在所有可以進入放炮地點的入口設(shè)專人警戒，每處警戒地點要同時派出兩人進行撤人堵人，警戒位置距爆破地點直巷不小于 120m，彎道不小于 75m，并有掩體。每個警戒點由兩人負責，警戒人員必須有高度的責任心，首先撤出爆破地點內(nèi)所有人員，設(shè)好警戒牌、欄桿或拉繩，完成以上工作后一人通知放炮，一人繼續(xù)留守警戒直至爆破結(jié)束。放炮完畢后要安排專人通知警戒人員撤崗，警戒人員接到通知后方可撤崗。爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”等制度。 4)每次爆破前警戒由工長派責任心強 的人員擔任，并確定聯(lián)絡人員，由聯(lián)絡人員撤出警戒區(qū)內(nèi)的所有人員，工長確認警戒區(qū)的所有人員全部撤出后，方可下令進行爆破作業(yè)。 5） 每次放炮前，必須對爆破地點附近的電氣設(shè)備、電纜及風水管路進行保護，可移動的電氣設(shè)備要移出爆破地點，不可移動的電氣設(shè)備要用木板搭設(shè)臨時掩體，上面覆蓋舊皮帶加以保護，防止爆破打壞，爆破地點前后 20m 范圍內(nèi)風水管路落地，電纜要挖溝放置，并加蓋皮帶且用矸石掩蓋。 6）在放炮時要用廢皮帶保護好風管、水管及電纜 ,掩護長度為施工地點左右各 10 m。 7)開口放炮時要小循環(huán)作業(yè) ,必須嚴格控制裝藥量 ,防止破壞三角煤幫，三角煤幫要用金屬網(wǎng)包好。 其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 八、使用前探梁安全措施 20 1）使用前必須由當班工長認真檢查聯(lián)接螺母的絲扣是否完好，絲扣不完好，嚴禁使用該前探梁吊框。 2）使用前必須詳細檢查懸吊錨桿的錨固情況，固定吊框的螺母必須戴滿扣。 3）前移前探梁時，人員拆、安裝吊框必須三人協(xié)作進行，一人扶前探梁，另一人進行拆、安 ,另設(shè)一人進行安全監(jiān)護 。 4)使用前探梁必須由當班工長詳細檢查前探梁及吊框，發(fā)現(xiàn)變形、彎曲開焊嚴禁使用。前探梁與吊框之間必須使用破板木楔撐緊，前探梁的前后部 分與頂板之間用破板接牢，吊環(huán)必須用聯(lián)接環(huán)聯(lián)接，并把螺絲擰緊，每個前探梁懸吊點不少于三道 。 5)取下吊框后必須重新緊固該處的懸吊錨桿。 九、防瓦斯措施 1）嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。瓦斯檢查員每班至少 3 次到工作面檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀檢查瓦斯?jié)舛?，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。班組長必須將便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在工作面 5m 以內(nèi)非風筒側(cè)處的安全地點。 2）掘進工作面風流中的瓦斯?jié)舛冗_到 %時，必須停止使用電鉆；爆破地點附近 20m 以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到 %時， 必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關(guān)地點附近20m 以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到 %時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；掘進工作面內(nèi)體積大于 179。內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到 2%時，附近 20m 以內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。 3）對發(fā)生高冒地點，在及時采取充填或?qū)эL措施，防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。 4)每班必須有專人檢查瓦斯，并認真填寫瓦斯檢查牌。嚴禁灑水沖濕或損壞。 5)監(jiān)測設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜，吊掛必須整齊，嚴禁用鐵絲吊掛，嚴禁 有失爆現(xiàn)象。 6)瓦斯傳感器由隊組負責移動和管理，吊掛在工作面 5m 范圍內(nèi)非風筒側(cè)，距頂不大于 300mm，距幫不小于 200mm，嚴禁灑水沖濕 21 或損壞；