技術(shù)論文：帶式輸送機(jī)皮帶熱硫化粘接(編輯修改稿)
2025-07-12 01:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備， 清理現(xiàn)場，設(shè)備交付使用。 熱硫化粘接 具體過程 劃線 皮帶運輸機(jī)的 皮帶一般都很長，劃線偏斜將導(dǎo)致粘接后皮帶中心線偏斜，皮帶運輸機(jī)運行時皮帶容易跑偏或運行不穩(wěn)，因此粘接時劃線必須準(zhǔn)確，不能以接頭兩端線作為基準(zhǔn)，劃線前要在兩端皮帶 4 米距離內(nèi)分別畫出各自的中心線，以此中心線為基準(zhǔn)劃線。 劃線時， 除在膠面上劃出平行的階梯線外，還應(yīng)在膠帶寬度的兩邊切印出記號。另外，應(yīng)使兩個接頭的階梯完全對應(yīng)，并注意階梯的粘合方向應(yīng)符合膠帶的運行方向，以避免運行時接頭開裂。 劃出接頭中心線、基準(zhǔn)線、切斷線、切割線、邊膠切割線、階梯節(jié)距線。 剝離 劃線 結(jié)束 后，進(jìn)行 切割剝離 ， 制作出接頭的階梯。 剝離的順序 為 ： 依次進(jìn)行 ， 先第一層，再第二層，即 從遠(yuǎn)離端部的部位開始 ，向端部推進(jìn)。 切割 時，使用專用的切割刀具，保證每次只切割皮帶的一層，不能損傷下一個膠層。 采用對接接頭時切出的階梯數(shù)與膠帶芯層數(shù)要少一個，采用搭接頭時，切出的階梯數(shù)與膠帶芯層數(shù)相等。 切割好后，使用專用剝皮機(jī)或手工剝離皮帶的每一層，形成階梯狀 。 打磨 打磨是為了使兩個面更好的粘結(jié)，傳統(tǒng)采用鋼絲刷進(jìn)行打磨，磨至膠層表面 沒有附著膠，并呈現(xiàn)柔毛狀為宜 。 也可用效率更高的打磨機(jī)打磨，使用打磨機(jī)打磨時要控制好力度， 嚴(yán)防損傷芯層 或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象 。 本道 工序直接影響到接頭的粘合強(qiáng)度。 接頭整理 接頭 制作完后要 進(jìn)行 試對接 整理和干燥。 首先布置好硫化機(jī)的下熱板，試對接時如果發(fā)現(xiàn)硫化機(jī)位置不合適，可及時調(diào)整位置。試對接 是將兩頭相疊，檢驗其接頭分層是否相互精確配合，同一 膠 層間留 5— 15mm 間隙，若 對接 不準(zhǔn)確 及時 進(jìn)行修正。 干燥的目的是除去芯層 中的水份 ，以保證涂膠后具有良好的密實效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地點潮濕，可用熱吹風(fēng)機(jī)和硫化機(jī)電熱板加熱干燥。干燥程度要求芯層含水不大于 5－ 8％。 清洗 用 溶劑汽油和軟鋼絲刷對皮帶接頭進(jìn)行清洗， 目的是將膠布層表面上 打磨時留下來的 未 能 掃凈的膠屑及其它雜物徹底清洗干凈，看不見膠屑和雜物后 為合格 ， 再用溶劑汽油涂于表面，讓膠屑和雜物進(jìn)一步揮發(fā)干凈。 涂膠 一般涂膠漿至少兩遍，第一遍刷膠厚度約 ，第二遍刷膠厚度約 。每一次要干透后，才能涂下一次膠漿。目的是使膠漿中的溶劑全部揮發(fā)出去，以便膠接后不起泡，粘結(jié)牢固。晾干，可自然晾干，可用熱吹風(fēng)或在硫化機(jī)電
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