帶式輸送機檢修規(guī)程4(編輯修改稿)
2025-05-04 21:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 間隙規(guī)及平面規(guī)找正采用此方法找正聯(lián)軸器的不同值和不平行值時，先用直角尺靠在一半聯(lián)軸器的不同心值時，先用直角尺靠在一半聯(lián)軸器的邊緣上，檢測另一半聯(lián)軸器與直角尺間的間隙，用塞尺測的徑向間隙，再用平面規(guī)，楔形規(guī)測量軸向間隙，在聯(lián)軸器圓周上相隔180176。各檢測一次，即得軸向間隙，軸向，徑向間隙測定后，根據(jù)間隙的數(shù)值在主動機機座下加墊片進行調(diào)整，直到符合標準為止。采用中心卡及塞尺找正中心卡分別用鐵皮套箍固定在對輪上，中心卡測點之間的間隙即為軸向和徑向間隙。1）一點法，當把一組中心卡裝好后，同時轉(zhuǎn)動兩對輪，使中心卡首先位于上方垂直位置，用塞尺測出徑向，軸向間隙，然后將兩對輪順次旋轉(zhuǎn)90176。，180176。，270176。三個位置，分別測出徑向，軸向間隙，根據(jù)得到的數(shù)值進行調(diào)整。，測量軸向間隙時，同時測量兩點的軸向間隙，即0176。和180176。；90176。和270176。；180176。和0176。；270176。和90176。；同時記錄軸向間隙。利用千分表找正法與上述方法相同，知識將測量螺釘換上兩個千分表，從千分表上直接讀出軸向，徑向間隙。 軸承的檢修見 表 7。表 7故障產(chǎn)生原因消除方法脫皮剝落安裝不良使?jié)L動軸承內(nèi)外圈中心歪斜重新安裝找正磨 損軸承發(fā)生銹蝕，軸承零件銹蝕物混入油內(nèi)。更換軸承潤滑不良使用潤滑油性能不符合要求或質(zhì)量不良或供油不足更換專用潤滑油，并加夠量珠痕及振痕由于安裝不當或用力過猛拆裝時避免歪斜沖擊和用力過大過熱變色由于油質(zhì)不良，油量不足或斷油，冷卻系統(tǒng)故障加足量潤滑油。排除冷卻系統(tǒng)故障。 膠帶的故障及處理方法見表8。 表 8故 障原 因消 除 方 法膠帶跑偏1. 安裝中心線不直2. 膠帶接頭不直3. 滾筒中心線同膠帶中心線不垂直4. 托輥組軸線同膠帶中心線不垂直5. 滾筒的軸線不水平6. 由于滾筒積煤而滾筒表面變形7. 落煤偏斜1． 機架橫向不平，使得膠帶兩側(cè)的高低不平引起皮帶跑偏2． 停機調(diào)整總機架3．改變滾筒軸承前后位置。如果效果不明顯，則重新調(diào)整機架4. 調(diào)整臨近機組托輥5. 將托輥裝載機床上修整6. 機尾密封修補好7. 跳動給煤機膠帶打滑1． 處張力太小2． 傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力太小3． 尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)太多4． 膠帶負荷太大1． 調(diào)整拉進裝置，加大初張力2． 可用鼓風設備將松香沫吹在滾筒表面3． 更換軸承4． 減小符合 檢修周期 檢修周期見表9檢修類別小修大修檢修周期123648注：當本單位狀態(tài)檢測手段以具備開展預測維修條件時，經(jīng)上級主管部門批準不受次限制！ 檢修內(nèi)容 ，并更換潤滑油。 ，并更換潤滑脂。 ，卸料器，導料槽的橡膠板。 ，液壓電磁閘瓦制動器的閘瓦，柱銷聯(lián)軸器的尼龍柱銷和粉末聯(lián)軸器的鋼珠（當直徑小于4mm時）。修補輸送帶。 大修內(nèi)容 ，并檢查齒輪的磨損情況，若磨損，修補或更換輸送帶。 ，予以修補整形。 帶寬 B（mm）直徑 D（mm）軸承型號帶寬 B（mm）直徑 D（mm）軸承型號傳動滾筒改向滾筒傳動滾筒改向滾筒500320空13101200400空1312400500空500
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