【文章內(nèi)容簡介】 謝謝觀看 更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導管 ,然后按前面做法處理 。如上述兩種方法處理不能奏效 ,則應 拆除灌注設備 ,用帶高壓射水的 Ф300mm 空氣吸泥機將已灌注混凝土吸出 ,清孔后再重新澆筑混凝土 . ③ 、卡管 :初灌時隔水栓卡管 ,或因混凝土自身卡管 ,可用長桿沖搗導管內(nèi)混凝土 ,用吊繩抖動導管 ,或在導管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落 .如仍不能下落 ,則將導管連同其內(nèi)混凝土提出鉆孔 ,另下導管重新開灌 .如因機械發(fā)生故障或因其它原因使混凝土在導管內(nèi)停留時間過大 ,孔內(nèi)首批混凝土已初凝 ,宜將導管撥出 ,用吸泥機將孔內(nèi)表層混凝土和泥渣 吸出 ,重下新導管灌注 .灌注結(jié)束后 ,此樁宜作斷樁予以補強 . ④ 、埋管 :若埋管事故已發(fā)生 ,初時可 用鏈滑車、千斤頂試撥 .如仍撥不出 ,已灌表層混凝土尚未初凝時 ,可加下一根導管 ,按導管漏水事故處理后繼續(xù)開灌混凝土 .當灌注事故發(fā)生處距樁頂混凝土面小于 3m時 ,可考慮終止灌注混凝土 ,待護筒內(nèi)抽水后按施工縫處理 ,接長樁柱 . 、樁基檢測 主橋所有樁基需預埋 3Ф50mm 的鋼管 ,以備作超聲波檢測用 .水下混凝土澆筑結(jié)束至少 15 天后才能進行樁基檢測 .檢測合格可立即進行下部結(jié)構(gòu)施工 .若檢測最新精選范文公文分享 歡迎觀看 最新精選范文分享 謝謝觀看 出樁基存在缺陷 ,視缺陷情況采取適當?shù)奶幚磙k法 .一般若有樁身混凝土夾泥、斷樁、空洞、樁底沉渣等缺陷可以考慮在樁身用地質(zhì)鉆機鉆孔、缺陷段高壓 水切割、氣舉排渣、缺陷段注壓水泥漿的處理辦法 .待處理結(jié)束、水泥漿達到設計強度后再次對樁基進行檢測 .如此直到檢測合格為止 . 、陸上樁基礎施工 仙村大橋南邊墩 A17墩位于十字上 ,共有四根直徑 米的樁基礎 ,均按陸上樁基礎的方法施工 .陸上樁基礎施工工藝流程見圖 :陸上樁基礎施工工藝流程圖 施工前進行場地清理 :在現(xiàn)場確定清理、掘除、拆除的工作后 ,按施工規(guī)范和設計要求進行清理 . 土及草皮在較干硬的地主要用推土機、人工配合、裝載機鏟除 ,自卸車運輸棄于指定棄土區(qū) .低洼潮濕的地方主要用挖掘機清 除 ,機械無法清除的地方則用人工挖除 .需要清除樹根的用挖掘機挖除 ,人工配合清理干凈 . 對于水塘及水溝等必須排干水后 ,推土機或挖掘機清除淤泥成堆 ,再用挖掘機配合機械運至指定棄土區(qū)堆放 . 場地清理完后用平地機將樁基施工范圍內(nèi)的土地整平 . 最新精選范文公文分享 歡迎觀看 最新精選范文分享 謝謝觀看 樁基采用的鋼護筒設計直徑根據(jù)橋梁施工規(guī)范要求 ,護筒直徑應比樁徑大 20~40cm,綜合考慮此處的施工條件 ,其鋼護筒直徑采用 10mm 厚A3 鋼板卷制而成 ,委托專業(yè)廠家加工 ,用汽車運至工地 .鋼護筒在下放前再次準確檢查直徑及其橢圓度 ,其直徑誤差不超過 5cm,否則 矯正或重新加工 . 鋼護筒的沉放采用人工挖埋 ,施工前先測量定出樁位 ,再放出鋼護筒邊線 ,然后進行人工挖孔 ,達設計標高后放入鋼護筒、測量定位 ,鋼護筒與孔壁之間空隙回填粘土壓實 ,注意鋼護筒偏位不大于 5cm,垂直度誤差小于%. 圖 :陸上樁基礎施工工藝流程圖 施工過程中 ,泥槳循環(huán)采用在墩位附近磚砌泥漿池 ,泥漿池考慮各墩樁基共用 ,就近布置 ,保證總?cè)萘吭?0m3 以上并配備儲漿池進行泥漿的儲存 .泥漿循環(huán)采用正循環(huán)工藝 ,為保護環(huán)境嚴禁把泥漿及廢渣直接排入河道 ,由運輸車運往指定的棄土區(qū)排放 .泥漿循環(huán)系統(tǒng)詳見圖 :陸上鉆樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖 . 圖 :陸上鉆樁泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖 樁基鋼筋籠用汽車吊起吊安裝 ,采用扁擔起吊 ,同時使用吊機主副鉤先將鋼筋籠水平吊起 ,離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤 ,在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎最新精選范文公文分享 歡迎觀看 最新精選范文分享 謝謝觀看 直 ,嚴禁單鉤吊住鋼筋籠一頭在地上拖曳升高來吊直鋼筋籠 ,以防止骨架變形 。鋼筋籠豎直后 ,檢查其豎直度 ,進入孔口時扶正緩慢下放 ,嚴禁擺動碰撞孔壁 .鋼筋籠邊下放邊拆除內(nèi)撐 .鋼筋籠的連接采用焊接或冷擠壓連接 ,保證各節(jié)鋼筋籠中心在同一豎直軸線上 .鋼筋籠下到設計標高后 ,定位于孔中心 ,將主筋或其延伸鋼筋焊接在 護筒上 ,以防骨架在澆筑混凝土時上浮及移位 . 其它鉆進成孔、混凝土灌注的施工工藝與水中樁基礎施工相同 ,參看前節(jié) . . 、下部結(jié)構(gòu)施工 、水中承臺施工 1 1 16敦承臺頂面標高為 +,處于正常水位以下 ,1 16敦其平面尺寸為 *,厚 3m,四角為 R= 的圓弧 ,14敦的尺寸為 *,厚 ,短邊為 R= .擬采用有底鋼套箱施工方案進行施工 .施工工藝詳見圖 :水中承臺施工 工藝流程圖 . 圖 :水中承臺施工工藝框圖 鋼套箱設計 根據(jù)水文情況及各工況條件 ,擬定鋼套箱設計條件為 : A、鋼套箱平面內(nèi)凈尺寸 * ,側(cè)模頂面標最新精選范文公文分享 歡迎觀看 最新精選范文分享 謝謝觀看 高 +,封底混凝土底面標高 ,頂面標高 ,首層內(nèi)支撐標高 +底混凝土的平整 ,套箱底板用薄鋼板分格 . B、鋼套箱承重架以已成樁基的鋼護筒為支點 ,采用貝雷架和 I45a 工字鋼作為承重結(jié)構(gòu) ,然后用直徑為32mm的四級冷拉高強鋼筋吊住底架 ,在底架上安裝型鋼網(wǎng)格分配梁、底板 ,外模圍檁 采用 [32槽鋼 .套箱內(nèi)部用鋼桁架支頂 ,并用 ф20 對拉螺栓拉緊 ,以此承受施工中出現(xiàn)的套箱內(nèi)外的壓力差 .套箱高 ,側(cè)模分成兩節(jié) :首節(jié) ,另節(jié) 。每節(jié)兩端分成兩塊 ,順水方向也分成兩塊 ,一個墩套箱總重約 33t. 鋼套箱拼裝與下放 鋼套箱構(gòu)件加工完成后 ,由船運至現(xiàn)場 ,50T浮吊配合安裝 ,按以下步驟進行 : ① 在樁基鋼護筒側(cè)施焊牛腿、搭設分配梁 I36a,安裝套箱底板 . ② 在底板上 ,放出套箱側(cè)模位置 ,按各塊間距擺放相應數(shù)量的第一層鋼筋 ,然后拼裝首層內(nèi)支撐靠模 . ③ 在樁基鋼護筒頂安裝上承重架結(jié) 構(gòu) ,此時要注意上承重架結(jié)構(gòu)的承重工字鋼組合梁與相應底梁的位置要處于同一垂直面 . ④ 安設起吊系統(tǒng) ,將底板及內(nèi)支撐分別懸掛起來 ,臨最新精選范文公文分享 歡迎觀看 最新精選范文分享 謝謝觀看 時限位后切除牛腿分配梁 ,利用底板作平臺 ,內(nèi)支撐做靠模進行套箱首節(jié)側(cè)模拼裝 . ⑤ 套箱第一次下放 ,此次下放行程 ,考慮鏈葫蘆的行程及具體的水位來轉(zhuǎn)換 .各吊桿螺母隨著下放而扭松 ,上螺母與工字鋼組合梁高差不得超過 5cm,如此直觀地反映下放時各吊點的均勻性 . ⑥ 首節(jié)套箱入水后 ,臨時固定首層內(nèi)支撐與首節(jié)側(cè)模 ,進行次節(jié)套箱側(cè)模拼裝 . ⑦ 逐步放松鏈葫蘆將套箱下放到位 ,檢查套箱各處標高和 平面位置 ,要求套箱保持水平 ,平面位置在允許偏差之內(nèi) ,然后安裝固定兩層內(nèi)支撐 .側(cè)模與內(nèi)支撐要用發(fā)散狀加勁固焊 ,ф20 對拉螺桿拉緊 ,隨后進行封底混凝土灌注準備工作 . 具體施工工藝及順序見 :圖 工流程示意圖 . 封底混凝土澆筑 封底混凝土對整個承臺非常重要 ,為水下混凝土施工 ,采用剛性導管法一次澆筑完成 .封底混凝土采用 C25水下混凝土 ,澆注厚度 50cm,混凝土坍落度控制在16~20cm,初凝時間不少于 10小時 ,采用 5~25mm碎石 ,其和易性等必須達到施工工藝的要求 .混凝土由拌和站供應 ,混凝土泵送漿入儲料斗 .根據(jù)底板分格所能容最新精選范文公文分享 歡迎觀看 最新精選范文分享 謝謝觀看 納的混凝土決定每罐混凝土的方量 ,邊澆筑時邊進行觀測 ,以判別各澆筑點是否達到澆筑標高 .封底過程中套箱內(nèi)、外設連通孔 ,保持內(nèi)、外水頭基本一致 ,減少因套箱內(nèi)壁水頭升高對底板增加的荷重和對側(cè)模增加內(nèi)壓力 . 承臺混凝土澆筑 承臺封底成功后即可進行承臺施工 .首先關閉進行水孔 ,套箱抽水 ,拆除上承重結(jié)構(gòu)和起吊系統(tǒng) ,切除多余鋼護筒 .綁扎鋼筋 ,檢查套箱的密封性 ,準備澆筑承臺混凝土 ,并注意預埋墩身鋼筋 . 承臺采用 C30 混凝土 ,為保證混凝土的質(zhì)量 ,減低混凝土裂縫 ,承臺混凝土采用一 次進行澆注 .嚴格按承臺混凝土的配合比設計要求 ,使和易性、可泵性達到施工要求 ,坍落度為 16~20cm,初凝時間不少于 10小時 .采用拌和站供應的泵送混凝土通過串筒輔助入倉 .澆筑混凝土時保持套箱受力均勻 ,同時注意水壓力對套箱側(cè)模的影響 ,并采取解決大體積承臺混凝土溫度裂縫的措施 .承臺混凝土施工時擬采用的技術(shù)措施如下 : A、每次澆筑過程采用分層攤鋪形式進行 ,每層攤鋪厚度 40~50cm,在分層澆筑混凝土的過程中 ,在下層混凝土初凝前及時覆蓋舊混凝土 ,避免形成冷縫 . 最新精選范文公文分享 歡迎觀看 最新精選范文分享 謝謝觀看 B、優(yōu)化混凝土的配合比 .采用中低熱的礦渣硅酸鹽水 泥 ,并采用雙摻技術(shù) ,在水泥中摻入一定比例的粉煤灰以及高效能減水劑 .另外 ,骨料方面 ,粗骨料選用連續(xù)級配的碎石 ,細骨料選用優(yōu)質(zhì)的中粗砂 . C、嚴格控制混凝土的入模溫度 .拌和站的砂、石料應防止曝曬 ,若溫度過高 ,則需采取適當降溫措施 .混凝土的輸送管道上也應覆蓋濕麻袋 ,且常淋水散熱 . D、加強混凝土澆筑完成后的養(yǎng)護及降溫 .在承臺混凝土中埋入 2層平面循環(huán)冷卻水管網(wǎng) ,在開始澆筑混凝土至混凝土澆筑完成的頭十天內(nèi) ,循環(huán)通水降低混凝土內(nèi)部溫度 .另外 ,在混凝土澆筑完成后在混凝土表面覆蓋麻袋 ,進行保濕養(yǎng)護 ,避免混凝土內(nèi)外之間產(chǎn) 生過大溫差 .預埋冷卻水管網(wǎng)在完成降溫、養(yǎng)護后進行灌注同標號水泥漿密封 .冷卻水管網(wǎng)布置如圖 :承臺冷卻水管布置圖 . :承臺冷卻水管布置圖 套箱拆除 首先拆除套箱首層內(nèi)支撐 ,準備進行墩身首層施工 .次層內(nèi)支撐和套箱待墩身施工完首層后拆除 . 、陸上承臺施工 主橋邊墩 17敦位于南岸 ,擬用開挖基坑 ,鋪設底模和側(cè)模的方法施工 .承臺施工順序詳見 :圖 :陸上承臺最新精選范文公文分享 歡迎觀看