【文章內(nèi)容簡介】 透照，即每段中心角 120。；當(dāng)大于 15mm時，可分為 4 段的透照，即每段中心角 90。 且管線及工藝管網(wǎng)編號原則焊口數(shù)編號以介質(zhì)流向排列。 片號順序原則：以收弧處為基準(zhǔn)， 1~2 號片中心與收弧 處重合，片號旋轉(zhuǎn)方向以介質(zhì)流方向為基準(zhǔn)由右手螺旋定則確定。 焊工號：應(yīng)編被檢工件實際焊工工號； 探傷具體部位及焊口應(yīng)在探傷部位示意圖上注明，以便追溯。 F．底片暗室處理 暗室處理中應(yīng)按配方規(guī)定配制顯影定形影液，要經(jīng)常攪動膠片，防．上壓片。 a．顯影溫度要求 顯影液 18～ 24℃ 定影液 16～ 24℃ 水洗約 20℃ h顯影時間要求 時間： 3—7min 定影時間 ≥15min 水洗時間 ≥30rain 水洗后，讓底片自然干燥或烘干。 超聲波探傷工藝 (1)檢驗人員要求及分工 檢驗人員應(yīng)持有勞動部資格證書，檢驗報告只能由 Ⅱ 級以上人員簽發(fā)。 作業(yè)人員必須了解焊口的詳細情況，如坡口，焊接工藝等。 工作人員必須服從檢驗負責(zé)人的分工和安排。 (2)檢測設(shè)備 所有設(shè)備必須經(jīng)計量且在其合格證有效期 聲波探傷儀的比例，具體選擇見工藝卡： 測量探頭參數(shù)，用 CSK—m試塊測前言， RB一 3測 K 值，并調(diào)好掃描比例，利用對比試做出距離 —波幅曲線。校驗儀器和探頭的組合性能。 現(xiàn)場對焊縫兩側(cè)進行打磨，打磨長度不小于 1． 25P，打磨面的粗糙度不得大于0． 063~tm，對表面深坑應(yīng)補焊 ，飛濺應(yīng)清除。 檢測前測量壁厚。 記錄焊口編號，焊工代號，坡口形式等 ① 管道支、吊架安裝正確，并調(diào)整完畢； ② 焊接質(zhì)量及熱處理質(zhì)量合格，需檢查部位未隱蔽： ③ 試壓用的臨時加固裝置安全可靠； ④ 試壓用的壓力表已校驗，精度等級不低于 1． 5 級，其量程為最大試驗壓力1—2倍，數(shù)量不得少于 2塊； ⑤ 試壓前，編制試壓方案，審核批準(zhǔn)后方可實施。 (2)管道試壓介質(zhì)的選用： 供熱管道試壓介質(zhì)采用水；系統(tǒng)水壓試驗宜在清洗前進行。 管道強度試驗 (1)管道強度試驗的要求： ① 試壓管道上的安全 閥、爆破片應(yīng)拆除，加盲板處作了明顯標(biāo)記，閥門全開，填料密實； ② 管道中的空氣應(yīng)排凈； ③ 環(huán)境溫度低于 5攝氏度時，有防凍措施； ④ 試壓管道與運行中的管道應(yīng)用堵板隔斷，使試驗壓力所 產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。 (2)管道強度試驗壓力的規(guī)定： 強度試驗壓力為設(shè)計工作壓力的 ； (3)強度試驗的步驟： ① 供熱管道試驗時，應(yīng)分段緩慢升壓，達到試驗壓力后， 穩(wěn)壓 10 分鐘；無壓降、無滲漏，然后將壓力降至工作壓力，檢查所有焊縫，30分鐘 ⑧ 各種管道的試壓應(yīng)符合各相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 試驗 時，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢驗完畢后，及時用水沖去洗滌劑或肥皂液。 管道系統(tǒng)的清洗： (1)管道系統(tǒng)的清洗一般規(guī)定： ① 清洗方法根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道 ① 清洗方法、清洗口的位置； ② 清洗指標(biāo)、技術(shù)要求： ③ 檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)； ④ 安全要求及其它注意事項。 ⑧ 供熱管道的清洗： a．熱水供熱管道一般應(yīng)進行水清洗，來清除焊渣等顆粒狀雜質(zhì)。如不能用水沖洗或水沖洗不能滿足清潔要求時，可用壓縮空氣或其他適用的介質(zhì)沖洗。 b．排水管可從管道末端接出。排水管截面積 不得小于沖洗管截面積的 60％。排水管應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝中，并應(yīng)保證暢通和安全。 c．用水沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 1． 5M／ S的流速。 d．目測排水管處與進水管處，水的顏色一致為合格。 (九 )管道鋪設(shè)的質(zhì)量要求 鋼管下溝前必須清除管內(nèi)污物和其它異物，用大布或其它軟織品從管子中拉兩遍。 管子下溝吊裝時，應(yīng)采用棕繩綁扎起吊，如采用鋼絲繩時，應(yīng)加護襯膠皮墊，以免破壞防腐層。 管子吊裝下溝，要平穩(wěn)，不允許與溝壁相撞，嚴禁將管子，直接扔到溝里。 管子下溝后，進 行找正對中心，并調(diào)整坡度，其管道中心最大偏差不超過20毫米，標(biāo)高偏差不超過 10毫米。 管子下溝碰撞而造成管壁凹扁及損壞防腐層的部位，經(jīng)校正修補后，再進行對口。 施工注意事項及要求 參加金屬管道施工人員應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)操作規(guī)程要求，施工時佩戴安全可靠的勞保用品。 管道施工用設(shè)備性能良好運轉(zhuǎn)正常，并定期進行保養(yǎng)。 嚴格執(zhí)行施工措施所規(guī)定的工序交接制度，在上一道工序未合格時嚴禁下一道工序的施工。 預(yù)制完成的管段及管道組成件和組對安裝的管道敞口，應(yīng)進行封閉，防止雨水、雜物等進入。 在引入系 統(tǒng)介質(zhì)時一定要對系統(tǒng)進行沖洗，排放管道內(nèi)部的污染介質(zhì)，待系統(tǒng)清潔后再建立系統(tǒng)的循環(huán)。 使用水沖洗合格的系統(tǒng)一定要及時安裝拆卸的法蘭等部位，封閉 系統(tǒng)，以減少管道系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕發(fā)生。 管道沖洗時，沖洗口必須加固，沖洗口朝向安全方向，不得朝向人行道路、設(shè)備等處。 管道吊裝作業(yè)時，應(yīng)由專業(yè)人員指揮。 配制好的管道在吊運過程中要采用柔性吊具，堆放、運輸過程要裝護墊，施工過程要防止?jié)L動、拖動、踩踏、敲擊，保護管道不受損壞。 (十一 )、管道防腐和絕熱工程 本工程管道防腐和絕熱應(yīng)以設(shè)計施工圖為準(zhǔn)。 管道防腐工程一般規(guī)定： (1)涂料的品種、性能、涂刷層數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定， 涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，當(dāng)設(shè)計對涂漆種類、層數(shù)無規(guī)定時，不得低于相關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 (2)涂漆基面應(yīng)清理干凈，不得有油脂、銹蝕物等一切 雜物，使除銹后的表面符合設(shè)計規(guī)定，并及時涂刷第一層底 漆。 (3)自然干燥的現(xiàn)場涂漆要防止漆膜沾染污物和損壞， 漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序。 (4)涂漆施工應(yīng)在規(guī)定溫度和適宜濕度下進行，不得在 風(fēng)沙、雨、雪天進行室外涂漆。 (5)焊口處的防腐工程必須在規(guī)定的強度、氣密性試驗 合格后進行。 (6)管道安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂 漆；安裝中注意保護漆膜的完好。 (7)預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，按設(shè)計規(guī)定進行涂漆，管道的焊口部位應(yīng)加強防腐并嚴格檢查。 防腐工程的質(zhì)量要求： (2)漆膜附著牢固，厚度符合要求，涂層均勻，顏色一 致，無皺紋、氣泡、剝落、針孔等； (3)涂層完整、無損壞、無流淌； (3)涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。 管道絕熱工程： (1)管道絕熱工程施工，一般應(yīng)按絕熱層、防潮層、保 護層的順序施 工。 (2)隔熱工程應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行，必要時，無縫鋼管可預(yù)先做隔熱，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待試驗合格后，再將連接處補做。 (3)隔熱層采用兩種不同材料復(fù)合結(jié)構(gòu)時，各層的厚度，層次順序，必須按設(shè)計規(guī)定進行施工。 (4)防潮層應(yīng)完整嚴密、厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。 (5)保溫層的厚度大于等于 lOOmm，應(yīng)分層進行施工，分層厚度要接近，同層錯縫，上、下層壓縫，各層均勻連續(xù)、層間無缺肉現(xiàn)象，角縫必須是封蓋式搭接，各層表面要找平，接縫要規(guī)則整齊。 (6)隔熱層的對接縫隙要進行 嚴縫處理，保溫縫隙不大于 5mm。 (7)閥門、法蘭部位的隔熱結(jié)構(gòu)要易于拆裝，在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加25MM的空隙，閥門隔熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。有熱緊或冷緊要求的法蘭，要在熱緊或冷緊完成后，再進行隔熱施工。 (8)管道保溫的固定件和支承件的設(shè)置，安裝要符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，采用焊接、粘接等方法固定。 (9)金屬保護層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凸凹不平，其環(huán)、縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺釘緊固時不得刺破防潮層。螺釘間距不應(yīng)大于 200mm，保護層端頭應(yīng)封閉。 (十二 )、管道及附屬設(shè)備的安裝施工要點 法蘭的安裝： (1)法蘭安裝的準(zhǔn)備工作： 法蘭與管子組裝前，應(yīng)對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不得大于。 (2)法蘭安裝的一般規(guī)定： ① 法蘭與法蘭連接時密封面應(yīng)保持平行。 ② 法蘭平面距支架和墻面的距離，應(yīng)便于裝、拆法蘭緊 固螺栓。 ③ 對于工作溫度高于 100℃ 的管道法蘭，螺栓應(yīng)涂一層石墨粉和機油的調(diào)和物，以便拆卸。 ④ 為了保障墊片各處均勻受力，螺栓擰緊時應(yīng)對稱或成十字式交義進行，擰緊露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，也不應(yīng)少于兩扣。 ⑤ 當(dāng)選擇設(shè)備或閥門的配用法蘭時，原設(shè)備或閥門的法蘭要與 管子所選用的法蘭相一致。