熱力管網(wǎng)焊接施工技術(shù)交底(編輯修改稿)
2025-01-22 08:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度在 10℃177。 3℃進(jìn)行，必要時，可設(shè)伸縮節(jié)代替閉合焊接。 （ 13） 每個焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。 （ 14） 相鄰層間焊道的起點位置應(yīng)錯開 20～ 30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。 （ 15） 焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號標(biāo)記，代號應(yīng)位于焊縫下游， 距焊縫 50mm。 （ 16） 不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于 50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長度超過焊縫總長 30%，裂紋長度大于焊縫總長 8%，或裂縫間距小于 200mm 時，當(dāng)同一部位返修超過二次時，應(yīng)切除焊口重新組對焊施。 。 （ 17） 定位焊的焊縫長度、厚度及點數(shù)應(yīng)保證焊縫在正式焊接過程中不開裂。可參照表 163 。 。 （ 18） 雨天或風(fēng)速超過 8m/s 的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。 （ 19） 為了方便施工每個焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿足不同角度焊接保溫要求。 （ 20） 冬期施工 （ 1) 冬期焊接時，根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，可參照表 126 進(jìn)行。 (2) 在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口未冷卻前嚴(yán)禁接觸冰雪。 (3) 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5 級，雪天或相對濕度大于 90％，進(jìn)行電焊作業(yè)時，應(yīng)采取防風(fēng)防雪的保護(hù)措施，方能施焊。 (4) 焊條使用前，必須放在烘箱內(nèi)烘干后，放到干燥筒或保溫筒中，隨時取用。 (5) 焊接時，應(yīng)使焊縫自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。 (6) 環(huán)境溫度低于 5℃時，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行外防腐，當(dāng)采用石油瀝青涂料時，溫度低于 15℃或相對濕度大于 85%時，未采取相應(yīng)措施不得進(jìn)行施工。 五 、 焊縫質(zhì)量檢查 （ 1） 管道焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a 焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。 b咬邊深度不得大于 ，在任何一段連續(xù)為 300mm長焊縫中不得大于 50mm。 c 焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。 d 焊縫余高 1～ 2mm，最大不得大于 3mm，仰焊部位不得大于 5mm。 e 焊后錯邊量不應(yīng)大于 倍壁厚，局部不得大于 2mm，錯邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯邊量。 f 焊縫寬度比坡口寬 3～ 。 （ 2） 無損探傷檢查必須有取的 II 級或 II 級以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得 I 級資格證收的檢測人員承擔(dān)。 （ 3） 焊縫在強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損探傷，不合格不得進(jìn)行無損探傷檢查。 （ 4） 凡超聲波和 X 射 線照相檢查的焊口應(yīng) 是焊口的整個圓 周。 （ 5） 將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測的原始數(shù) 據(jù) 。 。 六、 防腐補(bǔ)口 （ 一 ） 補(bǔ)口 現(xiàn)場補(bǔ)口是保證管道長期安全運行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補(bǔ)口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，并佩證上崗操作。 補(bǔ)口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度≥；膠層厚度≥ 1． 0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合
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