室外管網施工技術交底大全(編輯修改稿)
2025-08-09 22:51 本頁面
【文章內容簡介】 檢查膠圈位置，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。，專用吊鉤應是在鋼鉤外包橡膠皮或接觸管子的吊鉤區(qū)纏繞尼龍繩及膠帶，達到保護水泥內襯層和外防腐鋅層及終飾漆層不受破壞的目的。給水PE管安裝，熱熔連接。，放于對接機上，留足1020mm的切削余量。 ：根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。 ：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。 ：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。 ：對接溫度一般在210230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為12mm為佳。 ：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。 ：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以24mm為宜。 ：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。不銹鋼管安裝，焊接連接。、管件的坡口應按規(guī)范要求進行加工，并且坡口的形式和尺寸應保證焊接質量，填充金屬量少，改善勞動條件，便于操作，減少焊接變形及應力，適應探傷要求等原則選用。坡口加工及對口示意圖（使用范圍：壁厚16mm以下）、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，清理范圍為：對接坡口每側（內外壁）均為10—15mm。，其偏斜度△f規(guī)定如下：當D（管子外徑）60～159mm，△f不得超過1mm；D（管子外徑）159～219mm，△；D（管子外徑）219mm，△f不得超過2mm 。 ，一般作到內壁平齊，如有錯口，其錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。不同厚度焊件對口時，可采用加工過渡區(qū)的辦法進行處理。 ，應設法修至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物焊接，坡口尺寸應符合設計要求。 ，進行根層點固焊，不得在管道外壁上隨便引弧、試驗電流。 ，應將待焊部件放置牢固，以防在焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。 ，更不允許利用熱膨脹對口，以防產生附加應力。 、施焊、外觀檢查、無損檢驗等五個重要工序，上一工序不合格不能進行下一工序，待上一工序檢查合格后方能按順序執(zhí)行。 ，對于超標錯口、折口的焊件，焊工要禁止施焊?！堞?08mm、壁厚小于4mm時，采用全氬弧工藝；直徑φ108mm、壁厚大于4mm的管道均采用氬弧焊打底、電焊填充及蓋面工藝。，提前5—10s送氬氣，氬弧打底時，管子內應充氬保護，防止根部氧化。，如有缺陷，應立即清除，重新進行點固。，快速焊，窄焊道，防止裂紋及變形的產生。，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質量，起弧時應適當抬高電弧，打底層焊接完成后，立即自檢，合格后進行次層焊接；焊接終止時收弧要慢，填滿弧坑后，焊槍仍在焊縫上保持3—5s，直到鎢極和熔池區(qū)冷卻后才能抬起。，注意外觀成形，焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑；焊工應加強焊后自檢，發(fā)現外觀缺陷應及時修補，外觀檢驗不合格不能進行下道工序檢查。，焊縫周圍的飛濺物及點固時的焊疤必須打磨干凈，方可進行下道施工工序；施焊時如發(fā)現點固位置有咬邊現象，應及時補焊，補焊處不得低于母材。UPVC管安裝、PAC、PAM管線采用UPVC管，膠接接口。、
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