【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 案 為防止出洞口及頂進(jìn)過(guò)程中泥水壓力過(guò)大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，造成管材表面及 F 型鋼套環(huán)、砂等對(duì)橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們?cè)诙纯诶飩?cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告 ，此路段頂管及均位于細(xì)沙層，且地下水位較高，為了確保頂管進(jìn)洞及出洞，在沉井下沉完成后，需對(duì)兩側(cè)洞口外 部土體進(jìn)行加固，加固采用高壓旋噴樁進(jìn)行加固，加固寬度同井寬，處理長(zhǎng)度為 4米，樁徑為Φ 800，相互搭接 30cm，中心間距為 標(biāo)高。確保頂管進(jìn)出洞流沙不進(jìn)入井中造成道路塌方 等安全事故。 黃河路污水管道工程 測(cè)量以及設(shè)備安裝 、測(cè)量的方法 (1)、通視條件下的測(cè)量使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至 A 點(diǎn)，后視 B點(diǎn)，作 BA直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn) C。保證 C、 A、 B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在 C點(diǎn)上，后視 A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn) A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下 D 點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于 A點(diǎn)，后視 B 點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出 D點(diǎn)， D 點(diǎn)同 A， ，A， B 點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)中 D 點(diǎn)，后視 A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。 （ 2）、不通視條件下的測(cè)量 引出 A、 B 兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出 C、 D、 A，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。 （ 3）后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b 軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁 100~200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見(jiàn)圖： 黃河路污水管道工程 在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差 h，至水平儀于井下，在井四周作出 4~6 個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高 臨水點(diǎn)高程 = h，安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。 引軸線至井底前后兩側(cè) A、 B 兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn) C，開(kāi)始放置后靠背時(shí)盡量使 C點(diǎn)在 AB 的延長(zhǎng)線 上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于 10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn) D、 D，測(cè)量 AD 和 A D，的距離，只需保證 AD的距離約等于 A D，的距離既可，誤差不應(yīng)大于 3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞 C15C30 的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實(shí)后靠背既可固定。 導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，見(jiàn) 下圖： 黃河路污水管道工程 增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。 洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑的 8cm，防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。 7．泥水系統(tǒng)的安裝 泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見(jiàn)圖： 泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過(guò)長(zhǎng)而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。 注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處 1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。 電路系統(tǒng)及后方頂液壓系統(tǒng)安裝流程（略） 黃河路污水管道工程 8．頂進(jìn)開(kāi)始調(diào)試階段以及土體取樣： 頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油管 ，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。 機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離開(kāi)封門 1 米左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過(guò) 5mm，既可開(kāi)始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈， 不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣工作，使用Ф 100， L=500mm 的兩根鋼管在洞口上下部各取長(zhǎng) 400mm 的土樣，取樣工作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。 機(jī)頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉(cāng)土壓，顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個(gè)壓力差Δ P，此值一般取 1530T，由于進(jìn)泥口是衡定的， TCZ 機(jī)頭的土壓控制主要通過(guò)頂速來(lái)調(diào)節(jié)，每次初頂時(shí)先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開(kāi)機(jī)內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值的 80%時(shí)既可 開(kāi)始頂進(jìn)，送水壓力可通過(guò)機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。 頂進(jìn)過(guò)程中的方向控制 由于機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡(jiǎn)單易行了，操作員只要通過(guò)糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在二號(hào)光耙的中心既可。 測(cè)量與方向控制要點(diǎn) (1)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。 (2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。 (3)頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在 10’～ 20’不得大于 。并設(shè)置偏差警戒線。 (4)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。 (5)開(kāi)始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。 頂管動(dòng)力、照明配套 （ 1） 、頂管動(dòng)力配套 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 總功率 (kw／ h) 1 刀盤電機(jī) 2 44 黃河路污水管道工程 2 輸送泵電機(jī) 1 22 3 糾偏油泵電機(jī) 1 4 4 液壓系統(tǒng)電機(jī) 2 30 5 注槳電機(jī) 1 11 6 槳液攪拌機(jī) 1 11 7 電焊機(jī) 1 30 8 排水泵 2 11 9 10 合計(jì) 163 (注：以上所列設(shè)備，并不都是同時(shí)啟動(dòng)。 ) 動(dòng)力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置 — 二路電纜，按其配套動(dòng)力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN— S方式，三相五線制移動(dòng)電線裝接。 （ 2） 液壓系統(tǒng) 當(dāng)液化油出現(xiàn)乳化時(shí)，說(shuō)明液壓油己嚴(yán)重氧化，應(yīng)予以更 換，更換液壓油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈。加油必須用精濾車過(guò)濾后方可加入。另外，一旦發(fā)現(xiàn)油管老化應(yīng)予以更換。 （ 3） 電氣系統(tǒng) 電氣系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，保持指示燈及各儀表正常。 （ 4） 糾偏系統(tǒng) 糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質(zhì)量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時(shí)更換。 1注漿減磨 頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻及工具管氣水壓力。 工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為 2030t/m2，硬土層通常在 2060t/m2。大于 40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好。 F1=S1 K1 F1頂管正阻力 (t) S1頂管正面積 (m2) K1頂管正阻力系數(shù) (t/m2) 黃河路污水管道工程 F1=S1 K1=π r2 k1 ① 管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù) ② 有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁磨擦阻力一般在 t/m2之間。 ③ F2=S2 K2 其中 F2— 頂管側(cè)磨擦力 (t) S2— 頂管側(cè)面積 (m2) K2— 頂管側(cè)阻力系數(shù) (t/m2) F2=S2 K2=π DL k2 為了減小頂壓進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)力，并且為 了防止出現(xiàn)塌方，頂管過(guò)程中，應(yīng)采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護(hù)套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過(guò)程中具有流動(dòng)性、可泵性。 （ 1） 、觸變泥漿的材料 觸變泥漿的主要成份是膨潤(rùn)土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入石灰膏。但為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。 （ 2） 、觸變泥漿的拌合程序 將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中的一部分水來(lái)溶化堿；在攪拌過(guò)程中，將定量膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置 12h 后即可使用。 （ 3） 、觸變泥漿應(yīng)注意的事項(xiàng) ① 注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個(gè)斷面可設(shè)置 3～ 4個(gè)，并具備排氣功能。 ② 攪拌均勻的泥漿應(yīng)放置一定時(shí)間方可灌注。灌漿前，應(yīng)通過(guò)注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不 開(kāi)始加壓，在灌漿過(guò)程中再按實(shí)際情況調(diào)整。 ③ 灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行并應(yīng)與管道和中繼間的頂進(jìn)同步。 灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn) 。 ④ 長(zhǎng)距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻 力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成 泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力。 ⑤ 在頂進(jìn)結(jié)束后，我們必須立即用純水泥漿置換膨潤(rùn)土泥漿，置換水泥漿的水灰比為 ，P=～ ，加強(qiáng)對(duì)管線的監(jiān)測(cè)措施。 1應(yīng)急措施 黃河路污水管道工程 ?、 地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過(guò)刀盤的轉(zhuǎn)矩來(lái)判斷，如果突然變硬了，則向土倉(cāng)內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來(lái)加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。 ?、 在初始