【文章內(nèi)容簡介】 尺量檢查（1）鉆機就位后應(yīng)進行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。（2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。（3）旋噴樁管達到預(yù)定深度后，應(yīng)進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。（4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體，其施工范圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌混合。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿者，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的外加劑（水玻璃和木質(zhì)素磺酸鈣），使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。（5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設(shè)計值，否則要拔管清洗，再重新進行插管和旋噴。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，以免泥砂堵塞。（6）選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗及過篩，其細度應(yīng)在標準篩（）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過1小時。（7）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷， 以上搭接長度，以免旋噴固結(jié)體脫節(jié)。為提高旋噴樁樁體質(zhì)量，在樁底部1m 范圍內(nèi)應(yīng)采取較長持續(xù)時間的措施。(8）旋噴樁體的施工質(zhì)量是保證施工期間基坑底穩(wěn)定的關(guān)鍵，旋噴樁施工時，應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范進行施工。其施工要點如下：①高壓噴射注漿的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場施工經(jīng)驗調(diào)整，并在施工中嚴格加以控制。②%，樁位偏差不應(yīng)大于50mm。③噴射壓力，提升速度對成樁直徑有較大影響，根據(jù)樁徑（樁徑為ф800）進行調(diào)整。(1)、在施工全過程中，自始至終堅持由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，由領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)開展各項生產(chǎn)質(zhì)量活動，建立質(zhì)量責任制，實行獎罰制度，狠抓質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識和素質(zhì)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。(2)、工地配備專職質(zhì)檢員，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。(3)、實行“三檢制”，對各單元工程進行分級檢查，質(zhì)檢員均持證上崗，并有多個工程質(zhì)檢的施工經(jīng)驗。(4)、施工各工序要認真復(fù)核，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工，并嚴格執(zhí)行單元工程質(zhì)量等級評定制度。(5)、認真接受業(yè)主、監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查工程質(zhì)量。按照要求進行施工。(6)、堅持對材料按規(guī)范進行試驗、復(fù)檢制度，外購的鋼筋、水泥等材料的質(zhì)量必須經(jīng)檢驗合格后方能使用。(7)、堅持質(zhì)量獎罰制度，并定期對工程質(zhì)量進行全面檢查、總結(jié)。(8)、健全和完善工程技術(shù)檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時完成竣工資料整理。旋噴樁安全保證措施旋噴施工采用高壓噴射為主的手段，尤應(yīng)注意安全措施。（1） 高壓泥漿泵應(yīng)全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在，各密封圈完整無泄漏。（2） 壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用。（3）一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。（4）司鉆人員需熟練操作技能，了解注漿全過程。（5）施工操作人員要注意水玻璃等腐蝕材料傷害自己，參加外加劑施工操作人員一定戴手套等保護自己，如水玻璃身體粘上水玻璃，立即用清水沖洗。三、檢查井井壁施工土方開挖磚砌護壁當雙重管高壓旋噴樁達到設(shè)計強度后，請有資質(zhì)的檢測單位對樁身進行質(zhì)量檢測，檢測符合設(shè)計后，方可進行土方開挖，土方開挖采用人工開挖，土方開挖前必須掌握地下管線、管網(wǎng)等詳細資料，確保不得土方開挖施工安全?，F(xiàn)場土方開挖后及時采用封閉式自卸車運出，現(xiàn)場不得對放土方。采取邊挖邊護壁支護，護壁采用水泥標準磚，砂漿采用M10水泥砂漿，開挖采取分層開挖，每層開挖深度不大于1米，當天開挖完成后必須及時砌磚護壁。待上層護壁達到強度后方可開挖下一層土方，直至井底深度。鋼筋制作檢查井井壁鋼筋加工與綁扎總體要求：a、 按照圖紙要求設(shè)置鋼筋的保護層厚度；b、 鋼筋錨固長度Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅱ級鋼筋為40d，鋼筋單面焊焊縫長度為10d，鋼筋雙面焊焊縫長度為5d。c、 混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、荷鋼絞絲等的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲危摻畋砻婊蛎坷ΓūP）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)分批對其進行檢驗。d、 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)按批分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。（1）、鋼筋加工：a、 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；b、 鋼筋的表面清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋平直、無局部曲折。Ⅰ級鋼筋末端180度彎鉤時，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋末端做90度或135度彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分按設(shè)計要求確定。（2）、鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。a、 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行焊接，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行操作。b、 軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接；普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋及直徑大于25mm的Ⅱ級鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該段區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%。c、 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。（3）、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：(a)、鋼筋的交叉點應(yīng)采用鋼絲綁牢；(b)、板和墻的鋼筋網(wǎng)處靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；(c)、梁和柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(d)、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾面，對距形柱應(yīng)為45度角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；當采用插入式振搗器澆注小型截面柱時；彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15度。（4）、質(zhì)量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；c、 檢查混凝土保護層是否符合要求；d、 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；e、 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；f、 鋼筋位置的允許偏差嚴格按要求限制（5）、注意事項：a、 鋼筋錨固長度Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅱ級鋼筋為40d。b、 鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)按批次分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。c、 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。d、 鋼筋的綁扎要橫平豎直，間距均勻切位置正確。e、 鋼筋的保護層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細檢查。f、 在鋼筋安裝過程中要隨時進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題，必須無條件的進行整改。g、 鋼筋在安裝過程中要注意成品保護，非施工人員不得進入施工區(qū)域，并且不得隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。h、 鋼筋在加工過程中必須統(tǒng)籌利用，綜合考慮同種規(guī)格鋼筋的不同下料長度，不得有大于500mm的鋼筋廢料。模板施工：（1）、模板選擇a、 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；b、 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；c、 構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護等要求；d、 模板宜選擇鋼模。若使用木模時不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材，木模厚度為20~30mm，木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直。e、 配好的模板應(yīng)在反面編號，注明規(guī)格，分別堆放保管，以提高模板的使用率。（2）、模板的配模及安裝：a、 豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。b、 模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。c、 采用分節(jié)脫模時底模的支點應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置，各模板應(yīng)在同一平面上，高低相差不得超過3mm。d、 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其容許偏差應(yīng)滿足表1的要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的容許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。（3）、模板拆除a、 現(xiàn)澆模板在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；b、 拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆；后拆支撐，后從上而下拆除模板。c、 模板拆除后，及時清除模板表面的灰漿和釘子，涂上隔離劑并按規(guī)定堆碼整齊，及時割除對拉螺栓，剔出方木塊，配置同配合比的水泥砂漿，補平對拉螺栓孔，并加以養(yǎng)護；（4）、施工注意事項a、 嚴格按照技術(shù)交底進行模板加工和安裝，確保安裝質(zhì)量；b、 嚴格按照技術(shù)交底進行模板加固，確保模板本身的穩(wěn)定性和混凝土施工過程中的模板穩(wěn)定性；c、 模板在安裝前必須滿涂脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象；d、 施工用的模板必須內(nèi)表面平整光潔，并且尺寸合格，模板的拼縫嚴格按技術(shù)交底和施工規(guī)范控制。e、 模板的支撐件不得與施工走道的腳手架連接。模板的拼縫要在同一直線上，確保拼縫完美；f、 在施工二次模板前要抄設(shè)整個模板施工的標高線，并且要在已施工的池壁上貼聚乙烯飾板，確保模板不漏漿；g、 在混凝土施工前要對施工區(qū)域內(nèi)的模板進行清洗，確保施工區(qū)域的潔凈，鋸末和模板必須人工清除，并且在施工前