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正文內(nèi)容

拉管工程專項施工方案(編輯修改稿)

2025-07-04 01:09 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 尺量檢查(1)鉆機就位后應(yīng)進行水平、垂直校正,鉆桿應(yīng)與樁位吻合,偏差控制在10mm內(nèi)。(2)旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù):旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。(3)旋噴樁管達到預(yù)定深度后,應(yīng)進行高壓射水試驗,合格后方可噴射漿液,待達到預(yù)定壓力排量后,再逐漸提升旋噴管,深層旋噴時應(yīng)先噴漿后旋噴和提升,防止注漿管扭斷。(4)旋噴冒漿處理冒漿:旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體,其施工范圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細小的土粒被噴射漿液所置換,隨著液流被帶到地面上(俗稱冒漿),其余與漿液攪拌混合。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面,通過對冒漿觀察,冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象,超過20%或完全不冒漿者,應(yīng)查明原因,采取相應(yīng)的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿,則可在漿液中摻加適量的外加劑(水玻璃和木質(zhì)素磺酸鈣),使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。(5)在插管旋噴過程中,要注意防止噴嘴被堵,壓力和流量必須符合設(shè)計值,否則要拔管清洗,再重新進行插管和旋噴。插管過程中,為防止泥砂堵塞,可邊射水邊插管,以免泥砂堵塞。(6)選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗及過篩,其細度應(yīng)在標準篩()的篩余量不大于15%,漿液攪拌后不得超過1小時。(7)鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷, 以上搭接長度,以免旋噴固結(jié)體脫節(jié)。為提高旋噴樁樁體質(zhì)量,在樁底部1m 范圍內(nèi)應(yīng)采取較長持續(xù)時間的措施。(8)旋噴樁體的施工質(zhì)量是保證施工期間基坑底穩(wěn)定的關(guān)鍵,旋噴樁施工時,應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范進行施工。其施工要點如下:①高壓噴射注漿的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件,通過現(xiàn)場施工經(jīng)驗調(diào)整,并在施工中嚴格加以控制。②%,樁位偏差不應(yīng)大于50mm。③噴射壓力,提升速度對成樁直徑有較大影響,根據(jù)樁徑(樁徑為ф800)進行調(diào)整。(1)、在施工全過程中,自始至終堅持由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組,由領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)開展各項生產(chǎn)質(zhì)量活動,建立質(zhì)量責任制,實行獎罰制度,狠抓質(zhì)量教育,提高職工的質(zhì)量意識和素質(zhì),把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。(2)、工地配備專職質(zhì)檢員,確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。(3)、實行“三檢制”,對各單元工程進行分級檢查,質(zhì)檢員均持證上崗,并有多個工程質(zhì)檢的施工經(jīng)驗。(4)、施工各工序要認真復(fù)核,經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工,并嚴格執(zhí)行單元工程質(zhì)量等級評定制度。(5)、認真接受業(yè)主、監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查工程質(zhì)量。按照要求進行施工。(6)、堅持對材料按規(guī)范進行試驗、復(fù)檢制度,外購的鋼筋、水泥等材料的質(zhì)量必須經(jīng)檢驗合格后方能使用。(7)、堅持質(zhì)量獎罰制度,并定期對工程質(zhì)量進行全面檢查、總結(jié)。(8)、健全和完善工程技術(shù)檔案,做好原始資料記錄和整理工作,及時完成竣工資料整理。旋噴樁安全保證措施旋噴施工采用高壓噴射為主的手段,尤應(yīng)注意安全措施。(1) 高壓泥漿泵應(yīng)全面檢查和清洗干凈,防止泵體的殘渣和鐵屑存在,各密封圈完整無泄漏。(2) 壓力表應(yīng)定期檢查,保證正常使用。(3)一旦發(fā)生故障,要停泵停機排除故障。(4)司鉆人員需熟練操作技能,了解注漿全過程。(5)施工操作人員要注意水玻璃等腐蝕材料傷害自己,參加外加劑施工操作人員一定戴手套等保護自己,如水玻璃身體粘上水玻璃,立即用清水沖洗。三、檢查井井壁施工土方開挖磚砌護壁當雙重管高壓旋噴樁達到設(shè)計強度后,請有資質(zhì)的檢測單位對樁身進行質(zhì)量檢測,檢測符合設(shè)計后,方可進行土方開挖,土方開挖采用人工開挖,土方開挖前必須掌握地下管線、管網(wǎng)等詳細資料,確保不得土方開挖施工安全?,F(xiàn)場土方開挖后及時采用封閉式自卸車運出,現(xiàn)場不得對放土方。采取邊挖邊護壁支護,護壁采用水泥標準磚,砂漿采用M10水泥砂漿,開挖采取分層開挖,每層開挖深度不大于1米,當天開挖完成后必須及時砌磚護壁。待上層護壁達到強度后方可開挖下一層土方,直至井底深度。鋼筋制作檢查井井壁鋼筋加工與綁扎總體要求:a、 按照圖紙要求設(shè)置鋼筋的保護層厚度;b、 鋼筋錨固長度Ⅰ級鋼筋為30d,Ⅱ級鋼筋為40d,鋼筋單面焊焊縫長度為10d,鋼筋雙面焊焊縫長度為5d。c、 混凝土結(jié)構(gòu)所采用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、荷鋼絞絲等的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲危摻畋砻婊蛎坷ΓūP)鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)分批對其進行檢驗。d、 鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標志,并應(yīng)按批分類堆放整齊,避免銹蝕或油污。(1)、鋼筋加工:a、 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求;b、 鋼筋的表面清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用;鋼筋平直、無局部曲折。Ⅰ級鋼筋末端180度彎鉤時,平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋末端做90度或135度彎折,彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍,平直部分按設(shè)計要求確定。(2)、鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。a、 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行焊接,合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行操作。b、 軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接;普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋及直徑大于25mm的Ⅱ級鋼筋的接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該段區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,受拉區(qū)不宜超過50%。c、 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。(3)、鋼筋綁扎與安裝:鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定:(a)、鋼筋的交叉點應(yīng)采用鋼絲綁牢;(b)、板和墻的鋼筋網(wǎng)處靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的鋼筋必須全部扎牢;(c)、梁和柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置;箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置;(d)、在柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾面,對距形柱應(yīng)為45度角,對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角;對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直;當采用插入式振搗器澆注小型截面柱時;彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15度。(4)、質(zhì)量檢驗:鋼筋安裝完畢后,應(yīng)檢查下列方面:a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確;b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定;c、 檢查混凝土保護層是否符合要求;d、 檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象;e、 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹;f、 鋼筋位置的允許偏差嚴格按要求限制(5)、注意事項:a、 鋼筋錨固長度Ⅰ級鋼筋為30d,Ⅱ級鋼筋為40d。b、 鋼筋在運輸和儲存時,不得損壞標志,并應(yīng)按批次分別堆放整齊,避免銹蝕或油污。c、 鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。d、 鋼筋的綁扎要橫平豎直,間距均勻切位置正確。e、 鋼筋的保護層墊塊布置均勻且不得漏布,在模板封模前一定要仔細檢查。f、 在鋼筋安裝過程中要隨時進行自檢、互檢、交接檢,發(fā)現(xiàn)問題,必須無條件的進行整改。g、 鋼筋在安裝過程中要注意成品保護,非施工人員不得進入施工區(qū)域,并且不得隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏,不得污染鋼筋。h、 鋼筋在加工過程中必須統(tǒng)籌利用,綜合考慮同種規(guī)格鋼筋的不同下料長度,不得有大于500mm的鋼筋廢料。模板施工:(1)、模板選擇a、 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確;b、 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載;c、 構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護等要求;d、 模板宜選擇鋼模。若使用木模時不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材,木模厚度為20~30mm,木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直。e、 配好的模板應(yīng)在反面編號,注明規(guī)格,分別堆放保管,以提高模板的使用率。(2)、模板的配模及安裝:a、 豎向模板和支架的支撐部分,當安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板,且基土必須堅實并有排水措施。b、 模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。c、 采用分節(jié)脫模時底模的支點應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置,各模板應(yīng)在同一平面上,高低相差不得超過3mm。d、 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準確,其容許偏差應(yīng)滿足表1的要求,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的容許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。(3)、模板拆除a、 現(xiàn)澆模板在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除;b、 拆除模板的順序:先安裝的后拆,后安裝的先拆;后拆支撐,后從上而下拆除模板。c、 模板拆除后,及時清除模板表面的灰漿和釘子,涂上隔離劑并按規(guī)定堆碼整齊,及時割除對拉螺栓,剔出方木塊,配置同配合比的水泥砂漿,補平對拉螺栓孔,并加以養(yǎng)護;(4)、施工注意事項a、 嚴格按照技術(shù)交底進行模板加工和安裝,確保安裝質(zhì)量;b、 嚴格按照技術(shù)交底進行模板加固,確保模板本身的穩(wěn)定性和混凝土施工過程中的模板穩(wěn)定性;c、 模板在安裝前必須滿涂脫模劑,不得有漏涂現(xiàn)象;d、 施工用的模板必須內(nèi)表面平整光潔,并且尺寸合格,模板的拼縫嚴格按技術(shù)交底和施工規(guī)范控制。e、 模板的支撐件不得與施工走道的腳手架連接。模板的拼縫要在同一直線上,確保拼縫完美;f、 在施工二次模板前要抄設(shè)整個模板施工的標高線,并且要在已施工的池壁上貼聚乙烯飾板,確保模板不漏漿;g、 在混凝土施工前要對施工區(qū)域內(nèi)的模板進行清洗,確保施工區(qū)域的潔凈,鋸末和模板必須人工清除,并且在施工前
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