【正文】 灌注樁體同時(shí)進(jìn)行，一次成樁，其工作步驟為：（1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)需平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿對準(zhǔn)孔位中心，偏差不超過5cm。旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保障措施（1）保證項(xiàng)目旋噴樁使用的水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比符合設(shè)計(jì)要求。（2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。（6）選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)及過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩（）的篩余量不大于15%，漿液攪拌后不得超過1小時(shí)。(2)、工地配備專職質(zhì)檢員，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。旋噴樁安全保證措施旋噴施工采用高壓噴射為主的手段，尤應(yīng)注意安全措施。采取邊挖邊護(hù)壁支護(hù)，護(hù)壁采用水泥標(biāo)準(zhǔn)磚，砂漿采用M10水泥砂漿，開挖采取分層開挖，每層開挖深度不大于1米，當(dāng)天開挖完成后必須及時(shí)砌磚護(hù)壁。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋平直、無局部曲折。c、 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。g、 鋼筋在安裝過程中要注意成品保護(hù)，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，并且不得隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。d、 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其容許偏差應(yīng)滿足表1的要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的容許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。（2）、混凝土的澆注：a、 在地基或基土上澆注混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥雜物，并應(yīng)有排水和防水措施；b、 模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆注混凝土；c、 澆注混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水；d、 混凝土澆注前應(yīng)保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞，泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)除骨料外成分相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁；e、 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆注中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆注高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土下落；f、 在降雨雪時(shí)不宜露天澆注混凝土。砌筑采用M10水泥砂漿砌筑的磚砌體要求砂漿飽滿，橫平豎直，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、瞎縫等現(xiàn)象。公司的質(zhì)量主管部門對工程質(zhì)量進(jìn)行不定期的抽查，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。對設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師交付的各類中心控制樁、座標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)按實(shí)際需要做好攀線樁，并反復(fù)檢查至正確為止。 在施工例會(huì)上，應(yīng)將本周所完成的工作量和下周的施工安排上報(bào)監(jiān)理工程師，并使之滿意。⑷、施工前，根據(jù)業(yè)主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段施工范圍的地下管線進(jìn)行確認(rèn)，并且開挖樣洞，并以書面資料上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理。工地材料及機(jī)械應(yīng)堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊環(huán)境衛(wèi)生的清潔?！?主要依照我局《關(guān)于立即開展施工安全隱患分析排查的通知》的有關(guān)規(guī)定，使用管理與登記備案情況，其中包括：——對執(zhí)行施工起重機(jī)械初始登記和使用登記制度的情況進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁未按規(guī)定辦理使用登記的施工起重機(jī)械在施工現(xiàn)場使用；(3)危險(xiǎn)性較大工程的安全管理情況。(6)臨時(shí)用電的安全狀況。(三)對安全隱患要發(fā)現(xiàn)一處，限時(shí)整改一處，復(fù)查驗(yàn)收一處；同時(shí)，要根據(jù)“誰檢查、誰負(fù)責(zé)”的原則，對重大隱患實(shí)行掛牌督辦、跟蹤整治，認(rèn)真履行安全監(jiān)管職責(zé)。各類事故應(yīng)急救援工作都應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持 “預(yù)防為主、常備不懈、救人第一” 的方針，統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)、冷靜有序、團(tuán)結(jié)協(xié)作，遵循快速有效處置、防止事故擴(kuò)大的原則,啟動(dòng)安全事故應(yīng)急預(yù)案。對不履行救援職責(zé)的，延誤隱瞞安全事故的，依照有關(guān)規(guī)定給予處罰。保衛(wèi)部門應(yīng)加強(qiáng)事故現(xiàn)場安全保衛(wèi)、治安管理和交通疏導(dǎo)工作，預(yù)防和制止各種破壞活動(dòng)，維護(hù)社會(huì)治安，對肇事者等有關(guān)人員應(yīng)采取監(jiān)控措施，防止逃逸。 ④事故涉及的危險(xiǎn)材料性質(zhì)、數(shù)量；事故現(xiàn)場保護(hù)：重特大安全事故發(fā)生后，事故發(fā)生地和有關(guān)單位必須嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施，搶救人員和財(cái)產(chǎn)。 ⑥事故的初步原因判斷；安全事故應(yīng)急救援預(yù)案啟動(dòng)后，應(yīng)急救援小組立即投入運(yùn)作，組長及各成員應(yīng)迅速到位履行職責(zé)，及時(shí)組織實(shí)施相應(yīng)事故應(yīng)急救援預(yù)案，并隨時(shí)將事故搶險(xiǎn)情況報(bào)告上級。對于超出自身處理能力的事故，要及時(shí)請示。做到統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及時(shí)發(fā)放“責(zé)令整改通知書”或“責(zé)令停工通知書”，對逾期不整改或整改后經(jīng)復(fù)查仍不合格的，將對相關(guān)人員作進(jìn)一步處罰。(7)地下管線保護(hù)情況。(4)“三寶”防護(hù)產(chǎn)品(安全帽、安全帶、安全網(wǎng))的配備與使用情況。(1)工地食堂、職工宿舍、易燃易爆物品及有害物資或材料、設(shè)備倉庫等重點(diǎn)場所的環(huán)境條件、消防設(shè)施的配備與使用管理等是否符合消防安全要求，施工觀場焊接作業(yè)是否嚴(yán)格執(zhí)行“動(dòng)火審批制度”、消防責(zé)任人及消防措施是否落實(shí)等。(5)對施工現(xiàn)場重大危險(xiǎn)源的預(yù)防監(jiān)控措施及應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行完善；　　(二)集中分析排查階段。第六章、文明生產(chǎn)管理措施 工地文明施工管理員： 拉管隊(duì)文明施工管理員： 掛牌施工，接受群眾監(jiān)督。⑵、堅(jiān)持按照管線保護(hù)的“三卡、一單、雙監(jiān)護(hù)”要求辦理有關(guān)手續(xù)和對管線的監(jiān)護(hù)，辦理“綠卡”和現(xiàn)場交底監(jiān)護(hù)工作。 合理安排機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，發(fā)揮最大的施工工效。對必需的工程材料、成品及半成品早日定貨并檢驗(yàn)合格，保證及時(shí)供貨，杜絕停工待料現(xiàn)象。由各班組的質(zhì)量員對上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收，合乎要求后，簽字接收。工作井井筒施工本工程涉及到的模塊檢查井參考標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進(jìn)行施工。（1）、混凝土土澆注前準(zhǔn)備：a、 混凝土澆注前檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確；預(yù)埋件位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求；b、 對隱蔽部位填好隱蔽驗(yàn)收記錄、組織復(fù)核、報(bào)請驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令記錄，填好混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆注混凝土的標(biāo)號、抗?jié)B登記、配合比、攪拌量、澆注時(shí)間。b、 模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。e、 鋼筋的保護(hù)層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細(xì)檢查。b、 軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接；普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋及直徑大于25mm的Ⅱ級鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。d、 鋼筋在運(yùn)輸和儲存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。三、檢查井井壁施工土方開挖磚砌護(hù)壁當(dāng)雙重管高壓旋噴樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，請有資質(zhì)的檢測單位對樁身進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測符合設(shè)計(jì)后，方可進(jìn)行土方開挖，土方開挖采用人工開挖，土方開挖前必須掌握地下管線、管網(wǎng)等詳細(xì)資料，確保不得土方開挖施工安全。(7)、堅(jiān)持質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并定期對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、總結(jié)。③噴射壓力，提升速度對成樁直徑有較大影響，根據(jù)樁徑（樁徑為ф800）進(jìn)行調(diào)整。（5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要拔管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴。（3）允許偏差旋噴樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。(6）噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時(shí)，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。上圖為檢查井高壓旋噴樁平面布置圖下圖為檢查井旋噴樁剖面圖 二、高壓旋噴樁施工方案高壓旋噴樁工藝流程設(shè)備安裝調(diào)試引孔鉆機(jī)就位平整場地 測放樁 啟動(dòng)引孔鉆機(jī)水泥漿攪拌、制備啟動(dòng)高壓泵 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)輸送高壓氣流 主機(jī)鉆進(jìn)引孔 鉆孔引孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高 二重管旋噴注漿自樁底勻速旋轉(zhuǎn)提速高壓噴漿至樁頂 停噴、停氣單樁施工完畢圖 旋噴注漿施工工藝流程雙重管高壓旋噴樁施工要求：旋噴樁施工過程中一般先鉆孔至設(shè)計(jì)深度，再下注漿管，用高壓泵（一般為25～35MPa）將水泥漿液通過特殊注漿管端頭的噴嘴（），以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時(shí)，一面緩慢旋轉(zhuǎn)（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高壓噴出的漿液不斷切削土層，并使強(qiáng)制切削下來的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內(nèi)形成一個(gè)混合物圓形凝柱體，依據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況旋噴法采用的二重管法，即：同時(shí)壓入水泥漿和壓縮空氣，使用φ73鋼管為注漿管，噴射流為漿液，以30MPa 壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，滿足設(shè)計(jì)要求。1管件安裝管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝三通、閥門等管件。直到把鋼管全部拉出1接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。注漿加固 PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。④ 慢慢鉆動(dòng)鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒有堵塞后開始回拖管道。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。e、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。e、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。管道焊接（電熔焊接）管材為HDPE實(shí)壁管，管材接口采用熱熔連接?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。控制人員嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。