【文章內(nèi)容簡介】 外，渣土車直接拉走。 設(shè)備就位鉆孔機安裝在工作坑旁邊，管道軸線可根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件進行樁位放線確定，鉆桿中心與管道軸線應(yīng)一致。確定拉管機方位后，應(yīng)固定好鉆孔機。此時根據(jù)現(xiàn)場測得的井位深度以及鉆孔機位置，確定鉆桿造斜度，入土角應(yīng)不超過150。鉆機安裝好后，應(yīng)試鉆運轉(zhuǎn)并檢測運轉(zhuǎn)后的機座軸線及坡度是否有變化，借以檢查鉆機安裝的穩(wěn)固性和固定可靠程度。鉆機的安裝質(zhì)量和穩(wěn)固性的好壞是成孔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，因此必須認真細致的反復(fù)進行，直至符合要求后方可進入下道工序。將泥漿系統(tǒng)與鉆機相連，水電系統(tǒng)接入,施工前對管線穿越范圍及周邊的建筑物進行詳細的調(diào)查，防止地下障礙對工程實施造成影響；下錨前應(yīng)在淺層地下管線前面開探槽，以免對地下管線造成破壞。 導(dǎo)向鉆進導(dǎo)向孔鉆進時鉆具頭部只安裝略大于鉆桿外徑尺寸4cm的矛式鉆頭，對正既定孔位，檢測對中誤差達到規(guī)范要求，即可開動鉆機鉆進導(dǎo)向孔。鉆進時要持力均勻，勻速前進。并應(yīng)根據(jù)給進阻力的大小，判定地層內(nèi)是否有硬物或土層的變化，以確定注水機給水壓力和給水量。鉆進時，當?shù)貙雍^大地層為砂層或粉質(zhì)砂粘土，應(yīng)不注水鉆進，當?shù)貙虞^硬或無地下水時，則應(yīng)提高注水壓力。注水主要是起潤滑和冷卻鉆具，減少鉆進阻力作用。當遇有硬質(zhì)障礙物時應(yīng)緩慢持力給進，當不能鉆穿通過時，應(yīng)記錄鉆具長度，確定障礙物的具體位置，采用挖掘機從地面向下開挖探坑進行處理。地面條件不允許時，則只有整體偏移鉆孔軸線。一般單個的硬物通過持續(xù)的壓力注水鉆進和攪磨即可通過，此時給進力應(yīng)均勻不可強推進，防止鉆孔偏移。障礙物的位置在鉆進過程中應(yīng)詳細記錄。每個鉆進班組均應(yīng)做臺班記錄，要詳細記錄鉆進長度、軸線偏差、機座校核、土質(zhì)軟硬、障礙物、作業(yè)人員等情況。鉆進宜按上坡方向進行，以利排水和最后出土，并有利于保證鉆孔質(zhì)量。鉆進先導(dǎo)孔工藝見圖示。導(dǎo)向鉆進是非開挖定向鉆進鋪管的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)向鉆按設(shè)計的深度、標高，隨時監(jiān)控，適時調(diào)整。鉆進中采用輕壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過熱。 施工中，施工員、質(zhì)量員應(yīng)全過程控制，樁位、管道走向、管道位置等及時復(fù)測，確保污水管道施工符合設(shè)計要求。 擴孔導(dǎo)向孔鉆進至接收坑，經(jīng)測量檢驗，偏差在允許范圍內(nèi)時，卸下矛式鉆頭換裝魚尾式或三叉式擴孔鉆頭，開動回拉鉆機擴孔。擴孔時人工給進要均勻，勻速回拉。同時注水機要連續(xù)注適量水，通過鉆具攪拌孔內(nèi)泥土造泥漿，用以保護成孔孔壁，保保持圍巖穩(wěn)定，同時起到潤滑作用。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴孔器?！?，這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴孔鉆頭圖 擴孔時地層土質(zhì)較軟時宜快速給進回擴，地層土質(zhì)較硬時要勻速緩慢進行?；財U鉆孔工藝見圖示：施工過程中，注意地下水位的變化，鉆進施工時是否正常，注意土質(zhì)變化及拉管機的壓力，出現(xiàn)異常及時采取措施。在每級擴孔過程中，為防止擴孔跑偏軌跡，采用回拖擴孔。擴孔時為保證管道可以順利回拖，并用泥漿護壁，防止鉆孔坍塌，保證土體對管壁無損壞。 清孔在回擴鉆孔時，在鉆頭尾部配裝拉鏈（桿），鉆孔回擴到達工作坑時，卸下擴孔鉆頭，在拉鏈（桿）一端換裝拉泥盤，進行拉泥成孔工作。此項工序主要是拉運出擴孔攪碎的孔內(nèi)土，形成光滑圓順的安管通道。拉泥時，首次拉泥采用環(huán)形盤，反復(fù)來回拖拉后，如阻力減輕則在拉泥盤上加裝橫擋，再次入孔拉泥，逐次加封橫擋，直至拉泥盤全封閉，并能輕松順利拉出為止。當?shù)貙油临|(zhì)較硬，以粘質(zhì)土為主時，應(yīng)先采用環(huán)形盤較窄的拉泥盤拖拉，使拽拉阻力變小拉泥盤拉出順利后，再換上環(huán)形盤較寬的拉泥盤拖拉鉆孔。拉泥盤環(huán)形盤的大小及加裝橫擋封閉的選擇，應(yīng)根據(jù)地層土質(zhì)確定。最終成形的孔道內(nèi)壁光滑圓順，拖孔器拉泥清孔工藝見圖示。 管道焊接本工程中的HDPE管采用熱熔焊接，管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。 1）對口1　 將塑料管或管件放入夾具內(nèi)夾牢，用刷子和棉布塊將管口的氧化層、油污、塵埃清除干凈。2　 將兩管端的接口對正，用卡尺檢查兩對口的端面是否平行，必須保證兩連接管接口時的兩個端面完全重合，不得有縫隙。同時要調(diào)整好對口的兩連接管間的同心度，其誤差應(yīng)小于管壁厚的10%。對口達到要求后，將夾具夾緊。2） 加熱接口：用熱平板模加熱兩個管口，將加熱溫度及加熱壓力調(diào)至需要位置。聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～240℃，一般確定為210177。10℃。經(jīng)加熱后的兩個管口熔化，當加熱至熔融狀態(tài)即完成了吸熱過程。焊接時應(yīng)注意以下要點：1　 熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。2　 當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。3　 熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。4　 熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。5　 溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。6　 迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。7　 卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。 3）冷卻接口：接口完成后，在卡具上應(yīng)穩(wěn)住對口，讓其自然冷卻，～壁厚（mm）分鐘，再放至地上還須再冷卻，方可進行另一端對口的組對和熔熱接口。打開夾具后卸除卡具，對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀、其高度、寬度應(yīng)適宜。合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值：按設(shè)計要求施工。 回拖拉管 本單位工程PE管材為PE給水實壁管，原材料級別采用PE100級，管道回拖允許拉應(yīng)力不大于12Mpa。PE管焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭。 施工時，拉管機操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。安管工藝見圖示。 導(dǎo)向坑回填工作坑及接收坑還土選用黃砂進行回填，不得含礫石、垃圾。施工期間清除工作泥漿過濾后，用泥漿車外運。 質(zhì)量標準（1）PE管材焊接質(zhì)量標準檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學性能試驗按200 個接頭不少于 1 組做接頭熱熔焊縫焊接力學性能試驗。 檢查方法：觀察；檢查焊接力學性能檢測報告； 上述檢驗中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗仍不合格時應(yīng)停止焊接，查明原因進行整改后方可進行焊接。（2）定向鉆進質(zhì)量標準水平定向鉆施工的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1入土點位置平面軸向、平面橫向20每入、出土點各1點用經(jīng)緯儀、水準儀測量、用鋼尺量測垂直向高程177。202出土點位置平面軸向500平面橫向1/2倍Di