【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)） ,可用于金屬和非金屬礦山有軌水平巷道的掘進(jìn) ,同時(shí)也可用于水利、鐵路及國(guó)防工程的施工。 該鑿巖臺(tái)車的液壓鑿巖機(jī)是一種液壓為動(dòng)力的新型鑿巖機(jī)。由于油的壓力比壓氣壓力大得多，通常都在 10MPa 以上，而且油帶有粘性，幾乎不能被壓縮也不能膨脹做功，并且可以循環(huán)使用等，使液壓鑿巖機(jī)的構(gòu)造與壓氣鑿巖機(jī)的基本部分既相似又有許多不同之處。液壓鑿巖機(jī)也是由油缸的沖擊機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)釬機(jī)構(gòu)、排粉系統(tǒng)所組成。其最大的優(yōu)點(diǎn)是： ○ 1 鉆速提高 2～ 3倍以上 ○ 2 噪聲降低 10～ 15dB ○ 3 工作環(huán)境改善，油霧水汽消除了 ○ 4 可鉆較深和大直徑的炮孔。 整體釬子的特點(diǎn)是傳遞沖擊能量損失小，但釬頭修磨時(shí)，釬子的搬運(yùn)工作量較大。組合釬子可以更換釬頭，可以提高釬桿的利用率，釬頭修磨時(shí)可以減少釬桿搬運(yùn)量，并有利于專門工廠研制高質(zhì)量的硬質(zhì)合金釬頭，以適應(yīng)不同巖性和鑿巖機(jī)對(duì)釬頭的需要。一字型釬頭的沖擊力集中，鑿入深度大，鑿速較高，制造和修磨工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)用比較廣泛。十字形釬頭一般轉(zhuǎn)速比較低，而且合金片用量較大，制造與修磨工藝比一字型復(fù)雜。，這里選用防爆型組合釬子，且規(guī)格為 L(mm)：3500； φ (mm)： 38，釬頭的規(guī)格為一字型釬頭，直徑與釬桿吻合為 φ 40φ 45。 選擇爆破器材 21 （一）炸藥選用 我國(guó)目前使用的，礦用炸藥有硝銨類炸藥和水炸藥（乳化、漿化、水膠炸藥），當(dāng)穿過(guò)有瓦斯地段時(shí)，應(yīng)采用煤礦硝銨炸藥和煤礦含水炸藥。對(duì)于堅(jiān)硬石可考慮采用粉狀搞威力炸藥。硝銨類炸藥價(jià)格較低廉，為煤礦普通使用，一般裝成直徑32mm、 35mm、 38mm，重量 100g、 150g、 200g 的藥卷，有效使用期為 6 個(gè)月。 水膠炸藥：爆炸性能如爆速和起爆感度高，可用 8號(hào)雷管直接引爆，抗水性強(qiáng)；可塑性好；機(jī)械感度低； 威力高、有毒氣體少 ； 易離析 ； 安全性好；且炸藥密度、爆炸性能可在較大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，故適應(yīng)性強(qiáng)。 本次施工采用 mmgmm 17015035 ??? 的水膠炸藥。 （二）雷管選用 起爆器材一般采用 8號(hào)雷管，延秒、半秒、毫秒等都能滿足使用，但是在穿過(guò)有瓦斯的底層時(shí)， 不能選用有瓦斯的雷管，毫秒延期雷管時(shí)間也不能大130ms。 《煤礦安全規(guī)程》第 320 條 ： 在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò) 130mm。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。 （ 三 ） 發(fā) 爆 器 的 選 用 發(fā)爆器（放炮器）：井下使用。①直流電源（ 干電池）②交流器（直流電源 — 交流高壓電）③整流線路（交流高壓電 — 直流高壓電）；④充電器（ 直流高壓電）⑤充電電壓指示（主電容電壓達(dá)到額定電壓后，發(fā)光，可以放炮） ⑥毫秒限時(shí)開(kāi)關(guān)及放電回路； （毫秒限時(shí)開(kāi)關(guān)接通電爆網(wǎng)路的時(shí)間為 3— 6ms ，隨后釋放主電容的電荷）⑦防爆外殼 。 巷道掘進(jìn)電爆網(wǎng)絡(luò)的起爆電源，主要采用防爆型電容式發(fā)爆器 。電 容 式 發(fā) 爆 器 所 能 提 供 的 電 流 不 太 大 ，一 般 只 用 于 起 爆 串 聯(lián)網(wǎng) 絡(luò) 的 電 雷 管 。 MFB系列煤礦用電容式發(fā)爆器（簡(jiǎn)稱發(fā)爆器）適用于具有甲烷、煤塵爆炸性氣體混和物的煤礦井下，在周圍環(huán)境溫度為 20℃～ 40℃，相對(duì)濕度為 95%左右時(shí)22 作起爆電雷管之用。也可適用于其他礦業(yè)、開(kāi)山、采石及消除障礙等爆破工程中作起爆電雷管之用 。 此次施工選用型號(hào)為 MFB80A的電容式發(fā)爆器，引發(fā)能力為 80/發(fā)，峰值電壓為 950/V，主電容量為 40*2/181。F，輸出沖能 27/A2 ms， 供電時(shí)間 46/ms，最大外阻 260/Ω。 編制巷道掘進(jìn)爆破圖表 （一）炮眼深度的確定 炮眼直徑 炮眼直徑對(duì)鉆眼效率、全斷面炮眼數(shù)目，炸藥消耗量和爆破巖石塊度與巖壁平整度均有影響。因此，應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小、塊度要求、炸藥性能和鑿巖機(jī)性能綜合考慮，進(jìn)行選擇。 炮眼直徑大，可減少炮眼數(shù)目，炸藥能量相對(duì)集中，可提高爆破效率，但鉆速下降，影響爆破質(zhì)量和降低圍巖穩(wěn)定性?，F(xiàn)場(chǎng)多根據(jù)藥卷直徑來(lái)確定炮眼的直徑。目前國(guó)內(nèi)巖巷掘進(jìn)均采用直徑為 27mm、 32mm、和 35mm三種藥卷，炮眼直徑需比藥卷直徑大 68米左右，所以目前巖巷掘進(jìn)的炮眼直徑多采用 3542mm。 炮眼深度 以月進(jìn)尺任務(wù)和鑿巖、裝巖設(shè)備的能力確定每一循環(huán)的炮眼深度，即 ????? nkN Ll 式中 l —— 炮眼深度， m； L —— 計(jì)劃月進(jìn)度， m； N —— 每月實(shí)際用于掘進(jìn)的天數(shù)， 30 天； k —— 正規(guī)循環(huán)率，即每月實(shí)際用于掘進(jìn)工作的天數(shù)與 30 天之比，一般取 k =～ ； N—— 每日完成掘進(jìn)循環(huán)數(shù)，次； ?—— 炮眼利用系數(shù)，一般要求 ? 。 本次施工中設(shè)定計(jì)劃月進(jìn)度為 160m，正規(guī)循環(huán)率設(shè)為 ，每日完成掘進(jìn)的循環(huán)次數(shù)為 2次，炮眼利用率為 。 23 所以 ml *3**30 200 ?? 即炮眼深度選為 。 炮眼數(shù)目 aPqSmN ?? 式中 N —— 炮眼數(shù)目； q —— 單位炸藥消耗量， kg/ 3m S —— 巷道掘進(jìn)斷面積， 2m M—— 每個(gè)藥卷長(zhǎng)度， m a—— 裝藥系數(shù)，即裝藥長(zhǎng)度與炮眼長(zhǎng)度之比，一般取 左右 。 P—— 每個(gè)藥卷的重量， kg 單位炸藥消耗量 q: 3/, mkgVQq ? 式中 Q — 一次爆破所需的總炸藥量， V —— 工作面一次爆下的實(shí)體巖石總體積。 表 21 24 由本次施工巷道的巖石圍巖系數(shù)為 68，巷道斷面積為 ， 且 為光面爆破， 所以根據(jù)上表選取單位炸藥消耗量為 /m3。 所以 * *170** ??? aPqSmN ? 即取炮眼數(shù)目為 45個(gè)。 一次 爆破所需的總炸藥量 由 q單位炸藥消耗量為工作面一次爆破所需的總炸藥量 Q和工作面一次爆下的實(shí)體巖石總體積 V之比，即 得到 (二 ) 掏槽方式的選擇，布置工作面炮眼 25 （三）爆破作業(yè)圖標(biāo) 巷道施工采用光面爆破技術(shù)。按照《設(shè)計(jì)守 則 》要求，使用 水 膠炸藥，通過(guò)計(jì)算，求得所需炸藥 183 卷，共 ；毫秒延期電雷管 44 個(gè)，全斷面一次爆破；掏槽方式為 直眼 掏槽 中的五星掏槽 ，掏槽眼為 5 個(gè)。爆破原始條件以及、爆破參數(shù)及預(yù)期爆破效果見(jiàn)下表22， 炮眼分布見(jiàn)附件圖。 爆破原始條件 表 22 名稱 單位 數(shù)量 名稱 單位 數(shù)量 巷道的掘進(jìn)斷面 m 3 炮眼數(shù)目 個(gè) 45 巖 石 的 堅(jiān) 固 性 系數(shù) f 57 雷管數(shù)目 個(gè) 44 炮眼深度 m 總裝藥量（水膠炸藥） Kg 26 裝藥順序及起爆順序 表 23 預(yù)期爆破效果 表 24 眼號(hào) 炮眼 名稱 眼數(shù) /個(gè) 眼 深 /m 裝藥量 起爆順序 連線方式 裝藥 結(jié)構(gòu) 單孔 合計(jì) 卷數(shù) /個(gè) 質(zhì)量 /kg 卷數(shù)/個(gè) 質(zhì)量/kg 1 空眼 1 串聯(lián) 連續(xù) 反向 裝藥 25 掏槽眼 4 7 28 Ⅰ 611 一圈 輔助眼 6 5 30 Ⅱ 1222 二圈 輔助眼 11 5 55 Ⅲ 31,32 44,45 幫眼 4 2 8 Ⅳ 3343 頂部眼 11 2 22 Ⅳ 2339 底眼 8 5 40 Ⅴ 27 爆破結(jié)束后要通風(fēng) 15～ 20min 左右，待煙塵被除去后，首先由檢查人員進(jìn)入爆破作業(yè)面進(jìn)行檢查，確認(rèn)所有炮眼都已引爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行處理。腳線未壞時(shí)可以重新聯(lián)線放炮，或在距炮眼至少 處另打與瞎炮平行的炮眼重新裝藥放炮。嚴(yán)禁用鎬刨，抑或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管。 上述檢查工作完成后，即可開(kāi)始裝巖、轉(zhuǎn)運(yùn)和支護(hù)作業(yè)。 名稱 單位 數(shù)量 炮眼利用率 % 95% 每循環(huán)工作面進(jìn)尺 m 2 每循環(huán)爆破實(shí)體巖石 3m 炸藥消耗量 3/kgm 每米巷道炸藥消耗量 /kgm 每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度 /m循 環(huán) 144 每立方米巖石雷管消耗量 個(gè) / 3m 44 每米巷道雷管消耗量 個(gè) / m 44 28 炮眼分布圖三視圖見(jiàn)附圖 圖 21 29 鉆眼爆破的安全事項(xiàng) 一 、鉆眼安全注意事項(xiàng)： （ 1）開(kāi)眼時(shí)必須使用釬頭落在巖石上，如有浮矸，應(yīng)處理好后再開(kāi)眼； （ 2）不允許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼； （ 3） 開(kāi)眼時(shí)給風(fēng)閥門不要突然開(kāi)大，待鉆進(jìn)一段后，再開(kāi)大風(fēng)閥門； （ 4）為防止斷釬傷人，推進(jìn)掘進(jìn)機(jī)時(shí)不要用力過(guò)猛，更不要橫向用力，鑿巖時(shí)鉆工應(yīng)站穩(wěn)，應(yīng)隨時(shí)堤防突然斷釬； （ 5）一定要注意把膠皮風(fēng)管與風(fēng)鉆接牢，以防脫落傷人； 30 （ 6）缺水或停水時(shí)，應(yīng)立即停止鉆眼。 二、爆破安全注意事項(xiàng) （ 1）在規(guī)定的安全地點(diǎn)裝配起爆藥卷。 （ 2）爆破母線要妥善地掛在巷道的側(cè)幫上，并且要和金屬物體、電纜、電線離開(kāi)一定距離；裝藥前要試一下爆破母線是否導(dǎo)通。 （ 3）裝藥前應(yīng)檢查頂板情況，撤出設(shè)備與機(jī)具，并切斷除照明以外的一切設(shè)備的電源，照明燈及導(dǎo)線也應(yīng)撤離工作面一定距離。 （ 4）檢查工作面 20m范圍內(nèi)瓦斯含量，并按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定處理。 （ 5）裝藥時(shí)要細(xì)心地將藥卷送到眼底，防止擦破藥卷、裝錯(cuò)雷管段號(hào)、拉斷腳線。有水的炮眼，尤其是底眼，必須使用防水藥卷或藥卷加防水套，以免受潮拒爆。 （ 6）裝藥、聯(lián)線后應(yīng)有爆破員與班、組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)檢查，作好爆破前的安全布置。 （ 7）爆破后要等工作面通風(fēng)散煙后，爆破員率先進(jìn)入工作面，并經(jīng)檢察認(rèn)為安全后方能進(jìn)行工作。 （ 8）發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時(shí)處理，如瞎炮是由聯(lián)線不良或錯(cuò)聯(lián)所造成，則可重新聯(lián)線補(bǔ)爆；如不能補(bǔ)爆，則應(yīng)在距原炮眼 外鉆一個(gè)平行的炮眼，重新裝藥爆破。 第三章 . 巷道掘進(jìn)的通風(fēng)工作 在巷道掘進(jìn)中，為了提供足夠的新鮮空氣， 稀釋和排除各種有害氣體，調(diào)節(jié)氣候條件，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，保護(hù)工人健康，保證生產(chǎn)安全，都必須進(jìn)行機(jī)械式通風(fēng)。并且保證井下采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的成 分，氧氣不低于 20％，二氧化碳不低于 ％。 掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng) 符合下列規(guī)定： 爆破后 15分鐘內(nèi)能把工作面的炮眼排出； 按掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘的新鮮空氣量不應(yīng)小于 4m3； 風(fēng)速不得小于 ； 混合式通風(fēng)系統(tǒng)的壓入式通風(fēng)機(jī)，必須在炮眼全部排出工作面后方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 確定通風(fēng)方式 通風(fēng)的目的和通風(fēng)的方式 ： 31 掘進(jìn)巷道是通風(fēng)的目的有兩個(gè)：一個(gè)是把爆破以后產(chǎn)生的有害氣體在較短時(shí)間內(nèi)排除工作面；另一個(gè)是經(jīng)常提供給工作面新鮮空氣，排除掘進(jìn)時(shí)產(chǎn)生的粉塵及瓦斯，降低工作面溫度，使工人有良好的工作面條件。在巖層中單孔掘進(jìn)時(shí)，最廣泛的是采用局部扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行工作面通風(fēng)。有以下三種通風(fēng)方式。 壓入式通風(fēng) 布置要求：局部通風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不小于 10m，并安裝在專用臺(tái)架上，離軌面高度不小于 ，必須明確專人管理局部通風(fēng)機(jī)，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。要使用低噪音局部通風(fēng)機(jī)或加裝消音器；大斷面長(zhǎng)距離掘進(jìn)巷道通風(fēng)要裝備對(duì)旋式式局部通風(fēng)機(jī)；要采用阻燃、抗靜電風(fēng)筒，其出風(fēng)口至掘進(jìn)工作的距離，煤與煤巖巷道應(yīng)小于 5m；巖巷應(yīng)小于 10m。 優(yōu)點(diǎn)： 局部通風(fēng)機(jī)設(shè)在新鮮風(fēng)流中，通過(guò)局部通風(fēng)機(jī)為新鮮風(fēng)流，安全性高 風(fēng)筒出口射流的有效射程大，排出工作面炮煙和瓦斯的能力強(qiáng) 可使用柔性風(fēng)筒。 缺點(diǎn)：炮煙沿巷道流動(dòng)，勞動(dòng)衛(wèi)