國產(chǎn)篦冷機的通病分析及改進措施(編輯修改稿)
2024-10-03 23:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 作，高溫端料層厚度不能低于800mm，活動床頭端不能低于600mm，尾端不能低于400mm，實際上由于窯產(chǎn)量的大幅提高，大部分廠篦床上的料層厚度也基本處于這個水平上，但配置風(fēng)壓卻遠遠低于相應(yīng)的料層，按以前的設(shè)計經(jīng)驗：風(fēng)室風(fēng)壓的水柱值近似于篦床上料層厚度值。如果配置風(fēng)壓在200mm水柱，意謂著篦床上料層的厚度不能超過200mm，但事實上都達到400mm，所以說現(xiàn)在普遍的問題是風(fēng)壓失衡超過風(fēng)量失衡，相當多的廠是因為風(fēng)壓不足引起冷卻風(fēng)無法穿透熟料層，導(dǎo)致供風(fēng)量的嚴重不足。 漏料嚴重由于主梁和篦板梁受高溫變形，尤其是在2500噸以上的篦冷機細料側(cè)篦板和側(cè)板被燒損、磨損，導(dǎo)致篦板與篦板間、篦板與側(cè)板間間隙增大，漏料嚴重，影響了其安全運轉(zhuǎn)。機械方面的問題 傳動方面、主、從動軸容易竄軸、偏擺，運行不平衡，抖鏈現(xiàn)象嚴重。、從動軸上加強槽鋼受力負載大，固定螺栓容易斷裂，有的廠也發(fā)生斷軸的現(xiàn)象，新安裝的篦冷機運行不到二年，從動軸斷裂四五次。、從動軸上的動密封裝置失效，起不到密封作用。、導(dǎo)軌、自由輪與導(dǎo)向輪磨損嚴重，由于高溫熟料的沖刷，支承梁也被燒變形。 篦板梁變形、活動框架梁變形甚至斷裂由于冷卻效果不好，整個床體經(jīng)受著高溫，所以現(xiàn)在篦板梁、活動框架梁變形較多，嚴重的活動框架梁甚至斷裂?；顒涌蚣芰?也簡稱大梁)的加工工藝是在焊接后，經(jīng)過退火消除內(nèi)應(yīng)力之后，再在機床上進行精加工處理，要求精度相當高，按國家標準是：（1）活動框架梁頂面對框架梁基準平面的平行度為2mm。（2）活動框架裝配后兩對角長度之差不大于4mm。（3）。如果發(fā)現(xiàn)斷裂，在現(xiàn)場簡單的焊接處理，反而加速了其下次的斷裂事故的發(fā)生；至于為什么大梁會變形斷裂，這與安裝精度、設(shè)計選用的材料有關(guān)，國內(nèi)的制造廠家在大梁的設(shè)計強度上選擇偏小，富余量不足，小型篦冷機框架梁主材一般選用槽鋼型材，實際上它的彈性變形較大，剛度不足。特別是現(xiàn)在窯操作技術(shù)的進步，窯產(chǎn)量的大幅提高，這一不可忽視問題嚴重困擾和制約著廠家的生產(chǎn)安全。篦板梁變形，一方面冷卻機負荷加重后，冷卻機內(nèi)部的活動框架梁變形更嚴重，有的廠出現(xiàn)整體篦床下沉，尤其是以前設(shè)計的1000噸的篦冷機，在篦床尾端沒有設(shè)計專門的支承梁，而通過從動軸起支承作用，往往造成從動軸頻繁的偏擺甚至斷裂。 熟料溫度高給后續(xù)工序造成了很大的安全隱患和資源浪費熟料溫度高不僅會造成篦板被燒穿，梁變形，同時它也會對熟料輸送設(shè)備、配料皮帶稱，膠帶、以及水泥磨軸瓦均會造成了很大的安全隱患，有廠家的篦冷機前因熟料溫度高，水泥磨軸瓦溫度太而不能連續(xù)運行，甚至每一個半月要燒一條庫底膠帶，系統(tǒng)設(shè)備的長期安全運行受到了制約。以上機械問題是國產(chǎn)篦冷機的通病，嚴重困擾著維修人員，維修人員不得不重點防犯，每一停窯必須檢查。這種篦冷機不僅運行質(zhì)量不高，資源浪費嚴重，還影響整個系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率，成倍地增加了工人的維修量，也增加了設(shè)備與人員的安全隱患。 二、對策措施針對上述“通病”我們結(jié)合法國圣達瀚技術(shù)對篦冷機改進和升級國產(chǎn)冷卻機，均取得了顯著的收效。其技術(shù)措施如下：注重對出窯高溫熟料的急冷急冷床是采用第四代技術(shù)的特點，專門為國產(chǎn)第三代充氣梁技術(shù)進行升級改造設(shè)計的，它是一個模塊化的床體，不是充氣
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