【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制立的變化對(duì)剛性不發(fā)生影響。軋機(jī)剛性的改變主要由軋制速度的變化引起的，隨著軋制速度的增高，軋機(jī)的剛性系數(shù)下降。2..板寬的影響在軋制不同寬度的鋼板時(shí)，單位板寬上的軋制力的大小是不一樣的，在變形區(qū)中工作輥的壓扁量也是互不相同的。另外由于板寬不同，會(huì)造成工作輥與支持輥間的接觸壓力沿輥身長度方向有不同的分布情況，從而使工作與支持輥的接觸變形量和支持輥的彎曲變形量都發(fā)生變化。由于這些原因，板寬的大小將會(huì)影響到軋機(jī)的剛性。 聯(lián) 軸 器聯(lián)軸器是用于將動(dòng)力由齒輪機(jī)座或電動(dòng)機(jī)傳遞給軋輥，或從一個(gè)機(jī)座的軋輥傳遞給另一機(jī)座的軋輥（機(jī)座按橫列式布置時(shí)）。目前應(yīng)用較廣泛的連接軸有：萬向接軸、梅花接軸和弧形齒接軸等三種型式。一、梅花接軸與軸套 梅花接軸與軸套應(yīng)用在軋輥中心線夾具變化不大而且接軸的傾角不大于1~2度軋鋼機(jī)上。當(dāng)傾角很大時(shí)，就產(chǎn)生很大的摩擦損失，以及由此而產(chǎn)生的急聚磨損，從而使梅花接軸和軸套的壽命降低。采用聯(lián)合接軸，就可改善軸與軸套的磨損情況。這樣一來，凸輪一端就能很好地維護(hù)，同時(shí)由于梅花連接易于拆卸，因而不會(huì)使換輥復(fù)雜。對(duì)橫列式軋機(jī)來說，梅花軸聯(lián)接是比較通用的。但應(yīng)當(dāng)指出，在橫列式軋機(jī)中也有全部使用萬向接軸的趨勢(shì)（雖然換輥較復(fù)雜）。當(dāng)梅花接軸的傾角小于１度時(shí)，接軸軸頭為普通的梅花頭。當(dāng)傾角為～２度時(shí)，接軸軸頭一般采用外圓具有弧形半徑Ｒ的弧形梅花頭，以改善接軸與套筒的接觸情況。梅花軸聯(lián)接的各個(gè)尺寸已成系列。梅花接軸的斷面尺寸及斷面形狀與軋輥完全一樣。接軸的最小長度，應(yīng)根據(jù)在接軸上能放下兩個(gè)軸套和給吊車的鋼繩留出４０～８０mm　間隙的條件來決定。為了使軸套在工作時(shí)不在接軸上竄動(dòng)，所以在接軸的槽里應(yīng)放上木塊，并用卡箍或鐵絲捆住。當(dāng)接軸需要平衡時(shí)， 的軸頸來安裝軸承。這里指梅花頭的外徑。軸套與接軸之間要留出的間隙。軸套的突瓣與接軸的凹槽以同以半徑制成，但是為了軸套與接軸接觸得更好，應(yīng)采用不同的圓心。軸套的長度等于軋輥梅花　頭長度的兩倍，再加上軋輥梅花頭上接軸梅花頭端面的間隙。通常軸套所用的材料是灰口鑄鐵，當(dāng)應(yīng)力很大時(shí)，軸套就應(yīng)當(dāng)有鑄鋼作成。接軸所用材料是強(qiáng)度極限為的鑄鋼或鍛鋼梅花接軸只按扭轉(zhuǎn)應(yīng)力計(jì)算，應(yīng)力的最大值在梅花頭的凹槽中，它等于： （24）式中　　——梅花外徑　　 ——扭轉(zhuǎn)力矩圖28梅花軸套梅花軸套的強(qiáng)度計(jì)算表明，當(dāng)傾角很大時(shí)，符合不能分配在四個(gè)突瓣上，而只是由兩個(gè)突瓣來承受，這時(shí)應(yīng)力幾乎增加了二倍。由于應(yīng)力的這種不固定性，所以不推薦用梅花軸套作保險(xiǎn)零件。必須指出，軋輥梅花頭的端部，由于軸套傾斜時(shí)產(chǎn)生很大的接觸應(yīng)力，常常會(huì)發(fā)生剝落現(xiàn)象，如果軋輥是鑄鐵的則更嚴(yán)重。因此，最好將軸套的突瓣作得與軋輥和接軸的梅花頭端部不相接觸?！≥o助機(jī)械設(shè)備１，裝料臺(tái)架；２，加熱爐推鋼機(jī)；３，加熱爐出鋼機(jī)；４，輥道；５，分鋼機(jī)與分鋼導(dǎo)板；６，剪機(jī)；７，圍盤裝置；８，卷線機(jī)與成圈器；９，輸送冷卻設(shè)備；１０，打捆機(jī)和壓卷機(jī)；１１，收卷機(jī)。第3章 軋鋼機(jī)主要參數(shù)的計(jì)算及校核 軋 輥一、輥身工作輥徑一般小于名義直徑，為防止孔槽切入過深。軋輥直徑可根據(jù)咬入條件咬入角取7，所以輥徑取 230 mm，名義輥徑 取300mm圖31軋輥結(jié)構(gòu)輥身長度： （31）——根據(jù)線材的不同，選取的余量，b=500mm，a=200mm，所以L=700mm二、輥頸 輥頸的尺寸不能太大，可近似選取d=（）D， 取三、輥頭 在本設(shè)計(jì)中，采用梅花接軸。對(duì)于線材軋機(jī) 所以 梅花接頭的長：四、軋輥的材料 選取45鋼，硬度＞五、軋輥的強(qiáng)度校核圖32 軋輥的受力1．輥身 作用于輥身危險(xiǎn)斷面的彎曲應(yīng)力： (32) (33) 式中 ——軋件作用在軋輥上的壓力 ——壓下螺絲的中心距代入數(shù)值得 查表得最大極限強(qiáng)度為 所以此設(shè)計(jì)符合標(biāo)準(zhǔn)。輥頸危險(xiǎn)斷面上的彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力分別為： (34) (35)式中 ——輥頸直徑——輥頸危險(xiǎn)斷面處的彎矩和扭矩 ——最大支反力 ——壓下螺絲中心線至輥身邊緣的距離，可以近似取為輥頸長度之半。代入數(shù)值得：查表得 極限應(yīng)力分別為：所以此設(shè)計(jì)符合要求。 機(jī) 架1．窗口高度 窗口高度與軋輥樹木、輥身直徑、輥頸直徑、軸承和軸承座徑向厚度，以及上輥的調(diào)整距離等因素有關(guān)。計(jì)算時(shí)可根據(jù)軋機(jī)的結(jié)構(gòu)型式和各部件的尺寸具體確定。一般可用下式計(jì)算： (36)式中 ——軋輥中心距，對(duì)四輥軋機(jī)是指支承輥中心距，對(duì)三輥軋機(jī)是指上下輥中心距 ——輥頸直徑，對(duì)四輥軋機(jī)是指支承輥輥頸直徑 ——軸承和軸承座的徑向厚度 ——上軋輥調(diào)整距離 ——慮壓下螺絲頭部伸出機(jī)架外的余量，以及安放測(cè)壓頭的可能性所以有：=600+170+55+300+150+30=1305mm2. 窗口寬度 對(duì)開式機(jī)架窗口寬度B可根據(jù)軸承座尺寸來確定，對(duì)閉式機(jī)架應(yīng)使窗口寬度比軋輥身直徑稍大，以便在換輥時(shí)能順利地從窗口取出軋輥。故此取窗口的寬度取350mm。 3．立柱斷面尺寸 機(jī)架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛性，機(jī)架剛性表示它抵抗變形的能力，時(shí)間上它有機(jī)架立柱斷面尺寸有著密切的關(guān)系。機(jī)架立柱的斷面尺寸可用下面式子近似確定：當(dāng)用鑄鋼軋輥時(shí)： 式中 ——輥頸直徑，對(duì)三輥軋機(jī)指支承輥輥頸直徑 故此 1．中心線距離 和 =494mm (37)==248mm (38)立柱斷面處的慣性矩 (39) （1）在中上輥間軋制時(shí)： (310) 式中 mm mm mm mm mm mm mm 取0把數(shù)值代入上式中，得 （2）在中下軋輥間軋制時(shí)： (311)把上面的參數(shù)代入得 4．機(jī)架承受的彎曲力矩有關(guān)斷面的應(yīng)力 （1）在中上輥間軋制時(shí)，僅計(jì)算機(jī)架C點(diǎn)處的應(yīng)力 作用于C點(diǎn)的彎曲力矩： (312)式中 代入得：圖33 機(jī)架代入得C點(diǎn)處的彎和拉的合成力為： (313)其中 代入得：安全系數(shù)： （2）在中下軋輥間軋制時(shí)，僅計(jì)算下橫梁斷面處的應(yīng)力： (314)式中 代入得所以斷面處的應(yīng)力為：安全系數(shù) 上述的安全系數(shù)符合材料力學(xué)中的指數(shù)。 第4章　軋鋼機(jī)的潤滑要求及用油冶金設(shè)備的品種繁多，主要包括燒結(jié)設(shè)備、煉鐵、煉鋼及有色冶金設(shè)備、軋壓設(shè)備等，冶金設(shè)備的潤滑具有許多特殊問題，特別是現(xiàn)代大型成套設(shè)備，自動(dòng)化程度高，需要承受帶沖擊性的重負(fù)荷，工作溫度高及運(yùn)動(dòng)速度高，有些露天作業(yè)設(shè)備在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)，具有多粉塵、潮濕的作業(yè)，易于腐蝕。對(duì)設(shè)備潤滑提出了較高的要求?！≤堜摍C(jī)對(duì)潤滑的要求（1）軋鋼機(jī) 軋鋼機(jī)的主要設(shè)備包括軋鋼機(jī)工作機(jī)座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機(jī)座、主聯(lián)軸器、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)以及前后卷取機(jī)、開卷機(jī)等。（2）軋鋼機(jī)對(duì)潤滑的要求1）干油潤滑。如熱帶鋼連軋機(jī)中爐子的輸入輥道、推鋼機(jī)、出料機(jī)、立輥、機(jī)座、軋機(jī)輥道、軋機(jī)工作輥、軋機(jī)壓下裝置、萬向接軸和支架、切頭機(jī)、活套、導(dǎo)板、輸出輥道、翻卷機(jī)、卷取機(jī)、清洗機(jī)、翻錠機(jī)、剪切機(jī)、圓盤剪、碎邊機(jī)、垛板機(jī)等都用干油潤滑。2）稀油循環(huán)潤滑。如寶鋼2030五機(jī)架冷連軋機(jī)為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統(tǒng)和給油系統(tǒng)的開卷機(jī)、五機(jī)架、送料輥、滾動(dòng)剪、導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥和卷取機(jī)、齒輪軸、平整機(jī)等的設(shè)備潤滑；各機(jī)架的油膜軸承系統(tǒng)等。3）高速高精度軋機(jī)的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。（3）軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻常用介質(zhì) 在軋鋼過程中，為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。對(duì)軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻介質(zhì)的基本要求有：①適當(dāng)?shù)挠托?；②良好的冷卻能力；③良好的抗氧化安定性、防銹性和理化穩(wěn)定性；④過濾性能好；⑤對(duì)軋輥和制品表面有良好的沖洗清潔作用；⑥對(duì)冷軋帶鋼的退火性能好；⑦不損害人體健康；⑧易于獲得油源，成本低?！≤堜摍C(jī)潤滑采用的潤滑油、脂（1）軋鋼機(jī)采用的潤滑油、脂 軋鋼機(jī)經(jīng)常采用的潤滑油、脂，參看表41。表41 軋鋼機(jī)經(jīng)常選用的潤滑油、脂舉例設(shè)備名稱潤滑材料選用設(shè)備名稱潤滑材料選用中小功率齒輪減速器LAN6LAN100全損耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合軋鋼機(jī)油膜軸承油膜軸承油與6% ACCET混合小型軋鋼機(jī)LAN100、LAN150全損耗系統(tǒng)用油或中負(fù)荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合干油集中潤滑系統(tǒng)、滾動(dòng)軸承ACCGR鋰基脂高負(fù)荷及苛刻條件用齒輪、蝸輪、鏈輪中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合重型機(jī)械、軋鋼機(jī)ACCGR鋰基脂軋機(jī)主傳動(dòng)齒輪和壓下裝置，剪切機(jī)、推床軋鋼機(jī)油，中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合干油集中潤滑系統(tǒng)，軋機(jī)輥道ACCGR極壓鋰基脂、中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合干油集中潤滑系統(tǒng)、齒輪箱、聯(lián)軸器1700軋機(jī)ACCGR鋰基脂、中、重負(fù)荷工業(yè)齒輪油與6% ACCET混合　軋鋼機(jī)常用潤滑系統(tǒng)簡(jiǎn)介（1）稀油和干油集中潤滑系統(tǒng) 由于各種軋鋼機(jī)結(jié)構(gòu)對(duì)潤滑的要求有很大差別，故在軋鋼機(jī)上采用了不同的潤滑系統(tǒng)和方法。如一些簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承等零、部件可以采用油杯、油環(huán)等單體分散潤滑方式。而對(duì)復(fù)雜的整機(jī)及較為重要的摩擦副，則采用了稀油或干油集中潤滑系統(tǒng)。從驅(qū)動(dòng)方式看，集中潤滑系統(tǒng)可分為手動(dòng)、半自動(dòng)及自動(dòng)操縱三類系統(tǒng)，從管線布置等方面看可分為節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式、遞進(jìn)式等類，（2）軋鋼機(jī)工藝潤滑系統(tǒng) 根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同，,每分鐘流量可大至幾百到幾千升,對(duì)噴出介質(zhì)的壓力、溫度等有嚴(yán)格的要求。所以，對(duì)噴出介質(zhì)、油（介質(zhì)）液溫度由壓力、溫度控制閥控制。（3）軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng) 軋鋼機(jī)油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動(dòng)壓系統(tǒng)、靜壓系統(tǒng)和動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)。動(dòng)壓軸承的液體摩擦條件在軋輥有一定轉(zhuǎn)速時(shí)才能形成。當(dāng)軋鋼機(jī)起動(dòng)、制動(dòng)或反轉(zhuǎn)時(shí)，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，限止了動(dòng)壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮