【文章內(nèi)容簡介】 至手推車內(nèi)，經(jīng)人工推運至耐熱帶式輸送機(jī)送料槽，經(jīng)手動閘板、帶式輸送機(jī)送至風(fēng)選系統(tǒng)進(jìn)行熱選分級，篩上料和篩下料分別經(jīng)帶式輸送機(jī)送到包裝供料倉。倉內(nèi)物料分別經(jīng)自動稱量裝袋機(jī)進(jìn)行計量包裝，由叉車送至成品庫。 e 成品庫 成品庫為密封式倉庫。電熔用輕燒氧化鎂、煤燒中檔用輕燒氧化鎂，可用鏟車送入雷蒙磨的封儲料倉中。 主要設(shè)備及材料表（ 1 座） 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 一 爐體 1 襯磚 t 800 2 輕質(zhì)澆注料 t 200 3 紅磚 萬塊 10 4 鋼結(jié)構(gòu) t 20 5 輔助材料 t 10 二 設(shè)備 1 高溫風(fēng)機(jī) 臺 1 2 新型煤氣發(fā)生爐 ∮ 1650 2100 套 1 3 斗式提升機(jī) T=3T 臺 4 自動稱量裝袋機(jī) T=2T 臺 5 風(fēng)選篩 QFX25 6 濕法煙氣脫硫塔 TST50 套 7 輪式裝載機(jī) XG9552 臺 8 脫硫塔 TST50 臺 9 引風(fēng)機(jī) G4738D 臺 10 泥漿泵 臺 11 低阻脈沖除塵器 1442020 臺 6 公用及輔助設(shè)施 工程位置及概況 海城市峰馳耐火材料總公司 年產(chǎn) 萬噸輕燒氧化鎂反射窯節(jié)能技術(shù)改造項目 ， 廠址位于海城市馬風(fēng)鎮(zhèn)前馬村，占地面積 10 萬 m2，建筑面積 萬 m2。工程配套建成了變電所 、水泵房（給排水設(shè)施）、食堂、浴室、實驗室、化驗室和綜合辦公樓以及生活輔助設(shè)施。 廠址主導(dǎo)風(fēng)向：夏季偏南風(fēng)，冬 季偏北風(fēng)。 總平面布置 該工程總體平面是按年產(chǎn)年產(chǎn) 萬噸輕燒氧化鎂生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)行平面布置的。生產(chǎn)設(shè)施包括：原燃料堆場、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫房組成。 輔助設(shè)施：由循環(huán)水泵房、變電所、浴室、食堂、實驗室、化驗室、辦公樓和警衛(wèi)室等。 本設(shè)計充分考慮了生產(chǎn)工藝流程及運輸、防火、安全、衛(wèi)生、節(jié)約用地等要求，并按各自功能特點進(jìn)行總體平面布置的。 縱向布置及排水 根據(jù)建設(shè)單位意見，場地縱向擬采納水平型平波式布置形式。場地土平標(biāo)高定位 ，主廠房室內(nèi)的177。 ，標(biāo)高為 m。場地需要填土，土方量約為 2500 m3。 場地雨水排除，根據(jù)建設(shè)單位意見，擬采納的自然滲透方式排除；廠區(qū)周邊雨水可通過圍墻的瀉水孔流出場外。 工廠運輸 該工程所用原料和燃料的運入和成品的運出，均采用道路運輸方式?？紤]到生產(chǎn)、消防和檢修等需要，廠內(nèi)道路呈環(huán)形布置，主廠房大門均有引路連接。廠內(nèi)道路為平路緣石的城市型道路。 消防 項目建廠設(shè)計、建設(shè)均按《建筑設(shè)計消防規(guī)范》（ GB1687）的有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行，在院內(nèi)將設(shè)置消防通道、消防供水設(shè)施及滅火器具等。 建立健全消防工作的規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行落實；生產(chǎn)車間，倉庫按要求設(shè)置消防器材；生產(chǎn)區(qū)按要求設(shè)置消防栓；煙囪等高大建筑物設(shè)置避雷裝置；氣焊、切割用乙炔、氧氣按要求遠(yuǎn)離火源，避免高溫，運輸時防止劇烈撞擊；在易燃易爆場所動火，嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。 環(huán)境保護(hù)及綠化 該項目大氣排放基本處理達(dá)標(biāo)，嚴(yán)格按照《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）執(zhí)行，所需設(shè)備所產(chǎn)生噪音也遠(yuǎn)低于《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范》（ GBJ8785）要求，對于雷蒙機(jī)產(chǎn)生的粉塵，采用電除塵方式。電除塵工作原理：設(shè)備固定在廠 房或構(gòu)架頂端，設(shè)備的高壓風(fēng)機(jī)連接在出口中間處，風(fēng)機(jī)工作時裝置和系統(tǒng)分別產(chǎn)生負(fù)壓，每個塵點與主吸塵管連接，在雷蒙機(jī)鼓風(fēng)作用下通過大小旋風(fēng)的工作后，粉塵被送入電除塵器內(nèi)，進(jìn)入除塵器內(nèi)的粉塵在高壓靜電的電暈作用下，電核攜帶塵粒向相同極運動使塵粒集合在除塵器的殼體內(nèi)壁，集多自然脫落，無法脫落的粉塵在振打裝置的作用下，進(jìn)一步強(qiáng)制脫落，進(jìn)入排塵斗內(nèi)進(jìn)行二次利用，以此循環(huán)達(dá)到除塵和回收再利用的效果和凈化環(huán)境的目的。電除塵治理效果：可達(dá)到國家對環(huán)境標(biāo)定的室內(nèi)空氣含塵量不大于 10mg/m3的要求。 為改善工廠生產(chǎn)環(huán)境、減少污 染、凈化空氣和美化廠容，設(shè)計考慮在廠區(qū)進(jìn)行綠化，種植適宜該廠栽種的當(dāng)?shù)貥浞N和花卉，綠化用地率擬訂為 20%，綠化用地面積為 8000m2 總圖運輸主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 總圖主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 備注 1 工程用地面積 m2 36000 2 寬 道路上度 寬 m m 650 250 m 寬度 m 寬度 3 回車場面積 m2 22250 4 綠化用地面積 m2 720 5 綠化率 % 22 給 水與排水 概述 本項目所需生產(chǎn)水和消防水利用公司現(xiàn)有的供水系統(tǒng)。水源為深水井，由廠方另行委托設(shè)計。水量、水壓、水質(zhì)均滿足本工程的生產(chǎn)、生活、消防用水要求。 廠內(nèi)設(shè)生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng)及其相應(yīng)的水泵房、貯水池和冷卻塔等，循環(huán)水系統(tǒng)，生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)。生產(chǎn)生活排水至廠西測的排水溝，雨水自然排水。 生產(chǎn)生活消防給水系統(tǒng) 設(shè)計生產(chǎn)量用水為 400m3/天，每噸 元，全年水費 萬元，生活用水量 300 m3/天，每噸 元，全年水費 萬元，合計每年水費 萬元。其 中生 活用水主要供全廠生活飲用水及淋浴用水，其它用則由生產(chǎn)生活消防給水管網(wǎng)供水。消防用水，廠內(nèi)消防按依次火災(zāi)考慮。消防用水量為 30L/S，其中室內(nèi)為 10L/S，室外為20L/S。 為了供應(yīng)安全，并為消防用水需要，生產(chǎn)生活消防用水設(shè)環(huán)狀管網(wǎng)，由閘閥分成若干段。水泵房內(nèi)設(shè)有專用消防水泵，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時啟動消防水泵。按現(xiàn)行建筑設(shè)計防火規(guī)范，室內(nèi)外給水管道上設(shè)消火栓。并在各油泵房、油罐旁及建筑物內(nèi)設(shè)有干粉滅火器。 循環(huán)水系統(tǒng) 為節(jié)約新水用量，對生產(chǎn)工藝中水未受到污染的多數(shù)用戶水，采用循環(huán)供水系統(tǒng)，如熱工工藝，壓磚機(jī)及縮空氣 站等，生產(chǎn)設(shè)備用后的靠余壓流入水泵房吸水井，由循環(huán)水泵升壓送回各設(shè)備循環(huán)使用。但是在冬季，循環(huán)水溫能夠滿足要求時，其循環(huán)熱水不需要經(jīng)冷卻，而由循環(huán)水泵回水直接送回各設(shè)給循環(huán)使用。循環(huán)水量為 65 m3/h。 排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)采用分流制，為生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng)和生活排水系統(tǒng)。 生活排水量最大小時約為 1m3/h，衛(wèi)生間排出的糞便水經(jīng)化糞池處理后，排入生活排水管道。 各工段生產(chǎn)過程中排除的生產(chǎn)廢水和生活污水，直接由地下管道排至廠區(qū)西部河流，因生產(chǎn)排水中間設(shè)有磚未等雜物等，需要經(jīng)過污水沉淀池后排放，雨水自然 排放。 通風(fēng)和除塵 概述 1)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) (T j 3679) 2)大氣污染物棕合排放標(biāo)準(zhǔn) (GB162971996) 3)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 (GBJ1987) 4)工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 (GBj8785) 結(jié)合生產(chǎn)工藝流程，本方案共設(shè)置 9 個除塵系統(tǒng)，收集的含氣體經(jīng)過、袋式除塵器凈化后排放到大氣中去，排氣口含塵濃度 ≤ 120mg/ m3收集的粉料直接返回生產(chǎn)流程。 粉塵及有害物的治理 生產(chǎn)燒成鎂碳磚 的過程中主要的有害物，就是原料在破碎和混合過程中產(chǎn)生的粉塵逸出物。對這種粉塵必須加以嚴(yán)格的控制，即在各個逸出點按照除塵的設(shè)備，以保護(hù)工人身體健康和減少對環(huán)境的污染。 氣象資料 冬季采暖室外計算溫度 180C 夏季通風(fēng)室外計算溫度 280C 大氣壓力 冬季 大氣壓力 夏季 997,6hpa 室外風(fēng)速 冬季平均 夏季平均 最冷月平均室外計算相對濕度 60% 最熱月平均室外計算相對濕度 73% 通風(fēng)及除塵的設(shè)計原則和水平 在勞動強(qiáng)度較大的固定崗位或者高溫場所，如窯爐裝、出磚或壓磚處，設(shè)置移動軸流風(fēng)扇降溫，儀表操作室、車間操作室分體壁持式空調(diào)器。浸蠟廠房、 油泵房設(shè)軸流風(fēng)機(jī)以換氣。 為了減少通風(fēng)、除塵設(shè)備口聲對周圍環(huán)境的影響，除盡可能選用低轉(zhuǎn)速的風(fēng)機(jī)外，除塵風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)設(shè)減震臺座、風(fēng)機(jī)出口用軟管連接，風(fēng)機(jī)出口側(cè)裝消聲器。 本工程通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的維修均由集團(tuán)機(jī)修車間統(tǒng)一管理。 電力與電信 電力 本工程大部分負(fù)荷屬于二、三級負(fù)荷，受電電源為一路獨立電源。集團(tuán)現(xiàn)有的高壓變電所引接一路 6kv 電源，能承擔(dān)本工程 100％的負(fù)荷。電源的詳細(xì)引出點及線路的設(shè)計由建設(shè)單位另行委托有關(guān)部門 承擔(dān)，不包抱在本項目內(nèi)。 電氣傳動方面將根椐生產(chǎn)的特點，采用相應(yīng)的控制方式：對于連續(xù)生產(chǎn)和運輸?shù)南到y(tǒng)，采用集中連鎖操作的解除連鎖機(jī)旁單機(jī)操作兩種控制方式，對于單體設(shè)備主要采用機(jī)旁單機(jī)操作方式，電氣控制設(shè)備主要集中在控制站或機(jī)旁控制柜、控制箱中，其中自動開關(guān)主要用于線路保護(hù)，熱繼電器主要用于用電設(shè)備的過負(fù)荷保護(hù)。供電方式主要采用放射式，也可能有個別設(shè)備采用干線式供電，但連接的設(shè)備不能超過 23 個。電氣線路敷設(shè)方式主要采用電力電纜和控制電纜橋架內(nèi)敷設(shè)，或穿鋼管沿墻、梁和柱以及平臺下明敷的 方式。 電氣照明采用予動力供用變壓器供電，個工段的照明電源分別由工段控制站供電。照明網(wǎng)絡(luò)電壓為 380/220V。一般照明燈電器電壓為 220V。燈器主要采用節(jié)能型，光源采用高壓鈉燈為主，還有白熾燈。操作室，辦公室等采用日光燈。局部照明和檢修照明電壓采用36V，鍋爐房等嚴(yán)重潮濕的場所采用 12V。照度按照國家建委有關(guān)規(guī)定設(shè)計。 本廠廠址在野外，單層生產(chǎn)廠房為三類防雷建筑物，設(shè)計按照三類防雷設(shè)防 。 本工程計算負(fù)荷為： 有功功率為： Pjs=1600Kw 無功 功率為： Qjs=775KVAR 視在功率： Sjs=1778KVA 功率因素： COSamp。= 電信 設(shè)計內(nèi)容：通信系統(tǒng)、為災(zāi)自動報警系統(tǒng)。 通信系統(tǒng)包抱廠區(qū)電話、工業(yè)用廣播對講通訊系統(tǒng)。 廠區(qū)電話：本工程利用本地電話總局設(shè)置虛擬廠區(qū)電話用戶約 3點。工業(yè)用廣播對講通訊系統(tǒng)：為滿足在生產(chǎn)上統(tǒng)一指揮調(diào)度，在各生產(chǎn)崗位設(shè)置應(yīng)急廣播通訊裝置用 5 點：并配有廠區(qū)電話界面和火災(zāi)應(yīng)急廣播報警界面，生產(chǎn)區(qū)域以外的廠區(qū)及辦公區(qū)設(shè)區(qū)域廣播，通過廣播界面可進(jìn)入工業(yè)電話廣播對講系統(tǒng)形成全廠性 廣播系統(tǒng)。 設(shè)計報警系統(tǒng)各為區(qū)域火災(zāi)報警系統(tǒng)形成。均由區(qū)域火災(zāi)報警系統(tǒng)控制器（回路）、火災(zāi)報警控測網(wǎng)點組成。 建筑及結(jié)構(gòu) 概述 本工程場地 較 地形平坦，無不良地質(zhì)作用，適宜建筑、天然地面人工填土層成分不均勻，結(jié)構(gòu)松散，不能做天然地基。人工填土層以下各層土均可做天然地基。 主要建 (構(gòu) )筑物 原燃料堆場、篩分、上料工段、焙燒工段、成品篩分工段、成品庫 設(shè)計說明 a) 工程概況 生產(chǎn)主廠房為鋼結(jié)構(gòu)廠房。建筑長度 245m，寬度為 90m，建筑面積為 22050 m2。 層面：采用壓型夾芯彩鋼板。 墻體：采用壓型夾芯彩鋼板，窗臺以下采用 370 磚墻。 地面：一般采用夯墊層， C20 細(xì)石層面。室內(nèi)外地坪高差為 150mm。 裝修：磚墻部分外墻均勻抹灰刷漿。 對建筑物的防火要求，包括材料選用、結(jié)構(gòu)的布置、人行通道、安全疏散等均勻 按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》執(zhí)行。 本工程結(jié)構(gòu)體系采用輕鋼門式鋼架體系，設(shè)有 15 噸中級工作制的橋式吊車。橫向鋼梁為焊接 H 型鋼，材質(zhì)為 Q235，支撐及圍護(hù)系統(tǒng)材質(zhì)是 Q235，層面柃條及墻梁均采用冷彎薄壁 C 型鋼。墻面、屋面和圍護(hù)采用彩色復(fù)合壓型 鋼板。廠房柱子基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。