【文章內容簡介】 4 頁 2 攪拌器罐體結構 設計 罐體的尺寸確定及結構選型 (1)筒體及封頭型式 選擇圓柱形筒體，采用標準橢圓形封頭 (2)確定內筒體和封頭的直徑 攪拌罐類設備長徑比取值范圍是 1~2，綜合考慮罐體長徑比對攪拌功率、傳熱以及物料特性的影響選取 / ? 根據(jù)工藝要求，裝料系數(shù) ?? ，罐體全容積 1v? m3，罐體公稱容積（操作時盛裝物料的 容積） g ????? ?v 。 初算筒體直徑 iii DHDHDV 44 2 ?? ?? 34??igiDHVD ? 即 3 4 0 .7 0 .8 63 .1 4 2 .0 0 .7iDm????? 圓整到公稱直徑系列，去 900DN mm? 。封頭取與內筒體相同內經，封頭直邊高度mmh 252 ? ， (3)確定內筒體高度 H 當 2900 , 25DN mm h mm??時，查《化工設備機械基礎》表 166 得封頭的容積v= 224( 1 0. 11 13 ) 3. 14 0. 94 iVvHmD???? ? ??，取 ? 核算 / iHD與 ? / / 56iHD ??，該值處于 1~2 之間，故合理。 畢業(yè)設計說明書 第 5 頁 22 39。 11344gg iVVV D H v? ??? ? ? ?? ? ? ? 該值接近 ，故也是合理的。 (4)選取夾套直徑 內筒徑,iDmm 500~600 700~1800 20xx~3000 夾套 ,jDmm 50iD? 100iD? 200iD? 表 21 夾套直徑與內通體直徑的關系 由表 21，取 1 0 0 9 0 0 1 0 0 1 0 0 0jiD D m m? ? ? ? ?。 夾套封頭也采用標準橢圓形，并與夾套筒體取相同直徑 內筒體及夾套的壁厚計算 (1)選擇材料，確定設計壓力 按照《鋼制壓力容器》（ 150 98GB ? ）規(guī)定，決定選用 0 18 9Cr Ni 高合金鋼板，該板材在 150C 一下的許用應力由《過程設備設計》附表 1D 查取， [ ] 103t MPa? ? ，常溫屈服極限 137s MPa? ? 。 計算夾套內壓 介質密度 31000 /kg m? ? 液柱靜壓力 1 0 0 0 1 0 1 . 4 0 . 0 1 4g H M P a? ? ? ? ? 最高壓力 max MPa? 設計壓力 m a P M Pa?? 所以 0 . 0 1 4 5 % 0 . 0 1 2 5g H M P a P M P a? ? ? ? 故計算壓力 0. 25 0. 01 25 0. 37 5cP P gH M P a?? ? ? ? ? 內筒體和底封頭既受內壓作用又受外壓作用，按內壓則取 MPa? ，按外壓則取 MPa? 畢業(yè)設計說明書 第 6 頁 （ 2）夾套筒體和夾套封頭厚度計算 夾套材料選擇 235QB? 熱軋鋼板，其 2 3 5 , [ ] 1 1 3ts M P a M P a???? 夾套筒體計算壁厚 j? 2[ ]cjj t cPD P? ??? ? 夾套采用雙面焊，局部探傷檢查，查《過程設備設計》表 43 得 ?? 則 0 .2 5 1 0 0 0 1 .3 0 42 1 1 3 0 .8 5 0 .5 5j mm? ???? ? ? 查《過程設備設計》表 42 取鋼板厚度負偏差 1 mm? ，對于不銹鋼，當介質的腐蝕性極微時，可取腐蝕裕量 2 0C? ，對于碳鋼取腐蝕裕量 2 2C mm? ，故內筒體厚度附加量 12 C C mm? ? ?，夾套厚度附加量 12 C C mm? ? ? 。 根據(jù)鋼板規(guī)格，取夾套筒體名義厚度 4nj mm? ? 。 夾套封頭計算壁厚 kj? 為 0 . 5 5 9 0 0 1 . 1 72 [ ] 0 . 5 2 1 1 3 0 . 8 5 0 . 5 0 . 5 5cjkj tcPD mmP? ? ?? ? ?? ? ? ? ? 確定取夾套封頭壁厚與夾套筒體壁厚相同。 （ 3）內筒體壁厚計算 ①按承受 內壓計算 焊縫系數(shù)同夾套，則內筒體計算壁厚為： 0 . 3 7 5 9 0 0 1 . 9 3 42 [ ] 2 1 0 3 0 . 8 5 0 . 5 7 7 5cjtcPD mmP? ?? ?? ? ?? ? ? ? ②按承受 外壓計算 設內筒體名義厚度 6n mm? ? ，則 6 n aC m m??? ? ? ? ?，內筒體外徑2 90 0 2 11 .2 92 2. 4o i nD D m m?? ? ? ? ? ?。 由《過程設備設計》圖 46 查得 ? ，圖 49 查得 50B MPa? ，此時許用外壓 畢業(yè)設計說明書 第 7 頁 []P 為： 5 0 5 . 2[ ] 0 . 2 8 2 0 . 2 59 2 2 . 4eoBP M P a M PD? ?? ? ? ? 故取內筒體壁厚 6n mm? ? 可以滿足強度要求。 攪拌器的選型 槳徑與罐內徑之比叫槳徑罐徑比 /dD,渦輪式葉輪的 /dD一般為 ~，渦輪式為快速型，快速型攪拌器一般在 ? 時設置多層攪拌器，且相鄰攪 拌器間距不小于葉輪直徑 d。適應的最高黏度為 50Pa s? 左右。 攪拌器在圓形罐中心直立安裝時，渦輪式下層葉輪離罐底面的高度 C 一般為槳徑的1~ 倍。如果為了防止底部有沉降，也可將葉輪放置低些，如離底高度 /10CD? .最上層葉輪高度離液面至少要有 的深度。 圖 21 攪拌器 符號說明 b —— 鍵槽的寬度 B—— 攪拌器槳葉的寬度 d —— 輪轂內經 1d —— 攪拌器緊定螺釘孔徑 2d —— 輪轂外徑 JD —— 攪拌器直徑 G —— 攪拌器參考質量 2h —— 圓盤到輪轂底部的高度 畢業(yè)設計說明書 第 8 頁 M —— 攪拌器許用扭矩 ()Nm? t—— 輪轂內經與鍵槽深度之和 ?—— 攪拌器槳葉的厚度 選定攪拌器為六直葉開啟渦輪式攪拌器，如圖 21 所示。攪拌器的通用尺寸為槳徑jd :槳長 l :槳寬 20:5:4b? 。 由前面的計算 可知液層深度 ? ，而 1170iD mm? ，故 iHD? ，則設置兩層攪拌器。 為防止底部有沉淀，將底層葉輪放置低些，離底層高度為 200mm ，上層葉輪高度離液面 2JD 的深度，即 600mm 。則兩個攪拌器間距為 370mm ，該值大于也輪直徑，故符 合要求。 查 HGT ~1220xx,選取攪拌器參數(shù)如表 22： JD d 2d 1d ? B 450 55 85 10M 8 90 h b t M G 100 14 864 表 22 攪拌器參數(shù) 畢業(yè)設計說明書 第 9 頁 3 傳動裝置選型 選擇電動機功率 根據(jù)具體需求設計攪拌器轉速為 n 60r/min? ，工作機所需的功