汽車零部件倉儲方案設(shè)計(編輯修改稿)
2025-09-02 03:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 請、《提貨單》⑧ 建立出庫臺賬接到《取貨通知》審批收到《提貨單》⑥ 按盤點計劃盤點圖5 儲位管理流程開始①確定存儲條件審核審批③搬運設(shè)備選擇④ 儲位編碼⑤確定儲位指派模式⑥ 儲位維護評估優(yōu)化結(jié)束審核② 儲存空間規(guī)劃布置相關(guān)部門或機構(gòu)倉儲部倉儲經(jīng)理總經(jīng)理提供相關(guān)資料提供相關(guān)資料提供相關(guān)資料圖6 卸貨作業(yè)開始② 通知準(zhǔn) 備③ 卸貨搬運④ 入庫檢查貨品數(shù)量、完好程度核實⑤ 責(zé)任劃分⑥ 備案⑥ 備案結(jié)束審批裝卸主管① 裝卸搬運安排圖7開始簽訂合同簽訂合同① 提出保管要求② 制定保管方案審批確認(rèn)保管方案③ 執(zhí)行保管方案④ 定期檢查按合同要求檢查審批通知客戶確認(rèn)問題處理方案⑥ 執(zhí)行問題處理方案按合同要求處理⑦ 組織運輸貨物到達(dá)目的地確認(rèn)簽字結(jié)束討論保管方案協(xié)商、討論問題處理方案客戶倉儲部配送中心業(yè)務(wù)部總經(jīng)理⑤ 制定問題處理方案 貨物保管流程圖8 入庫管理流程否是收到收貨通知是否齊全審批結(jié)束執(zhí)行開始① 制定倉儲計劃④ 掃描貨物條碼核對貨物數(shù)量⑤ 檢驗、《收貨單》簽收② 處理到貨③ 審核單據(jù)執(zhí)行通知到貨倉儲部承運單位財務(wù)部總經(jīng)理存入暫存庫通知業(yè)務(wù)部及時解決⑥ 選擇貨物儲位進(jìn)行堆垛倉儲部倉儲人員執(zhí)行⑦ 掃描貨物的儲位庫位條碼執(zhí)行⑧ 填寫《貨物明細(xì)卡》置于上方執(zhí)行⑩ 更新庫存臺賬執(zhí)行執(zhí)行更新財務(wù)庫存賬⑨ 填寫《入庫單》建立入庫臺賬執(zhí)行審批圖9 庫內(nèi)盤點作業(yè)① 準(zhǔn)備工作開始審批② 制定盤點程序和方法③ 培訓(xùn)盤點人員簽字組織培訓(xùn)統(tǒng)計分析與檢討結(jié)束④ 清理盤點現(xiàn)場⑤ 掃描倉庫的庫位條碼⑥掃描庫位內(nèi)貨物條碼填寫《盤點表》 ⑦ 核對庫存（按庫位或按批）出具儲位編碼、庫位清單出具《貨物庫存表》審批出具《貨物庫存表》⑨ 調(diào)整庫存盈虧處理⑧ 追查差異原因物流信息部總經(jīng)理倉儲部行政人事部圖10 常見盤點方法及其特點名稱概念特點常用方法循環(huán)盤點按照貨物入庫的先后順序，每天、每月按順序分部分進(jìn)行盤點，到月末或期末則每項貨物至少完成一次盤點盤點是在倉庫管理人員的日常工作中進(jìn)行，盤點時不必停止倉庫作業(yè)，可減少停工的損失盤點單盤點法、盤點簽盤點法、貨架簽盤點法定期盤點又稱全面盤點，由倉儲主管領(lǐng)導(dǎo)會同其他倉管員按月、季、年度，對庫存貨物進(jìn)行一次全面的清查盤點，是庫存盤點的主要方式能夠?qū)齑娴呢浳镞M(jìn)行全面的盤點，且盤點準(zhǔn)確性高，但是盤點時必須停止倉庫作業(yè)，并且需要大量的人員從事盤點工作分區(qū)輪盤法、分批分堆盤點法、最低存量盤點法臨時盤點又稱突擊性盤點，根據(jù)需要在日常盤點沒有及時跟上、倉管員辦理交接、發(fā)生意外事故或在臺風(fēng)、梅雨、嚴(yán)寒等季節(jié)進(jìn)行的臨時突擊盤點盤點的內(nèi)容根據(jù)實際需要而確定，可以是全面的，也可以是局部、重點的根據(jù)具體需要靈活采用上述幾種盤點方法檢查盤點記錄詢問盤點人員復(fù)核庫存賬目檢查計量用具確定差錯原因有誤無誤無誤無誤無誤有誤有誤有誤開始結(jié)束 分析盤點差異原因步驟圖圖11總經(jīng)理倉儲經(jīng)理倉儲部業(yè)務(wù)部配送中心 貨物出庫管理流程提出提貨申請開始審批審核②填寫《出庫單》③核對出庫憑證審核審批⑥出庫復(fù)核查對結(jié)束審核審批④備貨⑤理貨裝載上車貨物出庫⑧交接清點⑦記賬①填寫《提貨單》更新庫存臺賬圖12 入庫包裝出庫包裝標(biāo)準(zhǔn)與管理流程 各類配件出庫與入庫包裝方案開始審批⑦展、利用包裝機械化技術(shù)審核審核⑧算包裝總費用審批結(jié)束審批④了解需包裝貨物的性質(zhì)⑤了解運輸方式、條件⑥制定貨物包裝方案審核審核倉儲部倉儲經(jīng)理財務(wù)部總經(jīng)理①制定包裝物需求計劃審核審核②制定包裝費用預(yù)算審批③采購包裝材料⑨辦理費用報銷⑩包裝物回收利用：圖13 包裝物編號規(guī)則與材質(zhì)確定 儲存區(qū)域的編號原則圖 位號：3層號：3架號：A、B、C排號：A、B、C 物料架編號原則圖區(qū)域號：01～99倉庫號：……樓層號：3……樓號：A、B、C……其中：前三位表示倉庫編號 包裝區(qū)布局方案與需求面積測算第三章 零部件倉儲設(shè)備考察與選擇（WMS）供應(yīng)商考察選擇第四章 工作常用表格附錄 貨物驗收單訂單編號： 驗收單編號： 填寫日期：貨物編號品名訂單數(shù)量規(guī)格符合單位實收數(shù)量單價總金額是否是否分批交貨□是□否檢查抽樣＿＿%不良驗收結(jié)果1．2．驗收主管驗收員全數(shù)＿＿個不良總經(jīng)理財務(wù)部倉儲部主管核算員主管收貨員 倉庫整理、整頓工作檢查表 檢查日期：檢查項目作業(yè)內(nèi)容是否整理1．儲存的貨架或空間是否妥善規(guī)劃，是否浪費2．是否整理出呆滯品，是否制定標(biāo)準(zhǔn)，是否區(qū)分了擺放標(biāo)識3．是否制定了貨物報廢的處理方法，是否指定權(quán)責(zé)單位處理4．對于進(jìn)貨不良的退貨品，是否制定退貨期限，避免大量積壓5．是否加以及時處理不能使用的量具、搬運工具、料架、容器6．有無定期整理過期的文件、報表和資料整頓1．合格貨物是否以顏色貼紙（要區(qū)分月份別）加以標(biāo)識，以利于盤點、出庫作業(yè)的執(zhí)行2．是否定期檢查倉庫里的貨物，檢查其庫存是否過久，并加以及時處理3．貨物架放置場所的標(biāo)識是否清楚4．儲位上的標(biāo)識是否有損毀掉落5．貨物放置位置是否正確6．是否定期檢查庫存資料 入庫檢驗表 編號：貨物名稱型號/規(guī)格供 方進(jìn)貨日期進(jìn)貨數(shù)量驗證數(shù)量驗證方式驗證項目標(biāo)準(zhǔn)要求驗證結(jié)果是否合格檢驗結(jié)論□合格 □不合格復(fù)檢記錄1．2．檢驗主管檢驗員日期不合格品處置方法□拒收 □讓步接收 □全檢批準(zhǔn)日期備注對于顧客的貨品，其不合格品處置由顧客批準(zhǔn) 儲存成本分析表成本項目費用備注包裝成本裝卸成本倉庫租賃成本折舊成本短缺成本其他成本合 計 降低物流成本改進(jìn)表降低成本因素現(xiàn)在狀況改進(jìn)潛力產(chǎn)品的設(shè)計材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化交貨期的長短物料價格庫存量的大小ABC物料分析法的利用進(jìn)料的品質(zhì)搬運和包裝費用管理辦法和流程的簡潔化 貨物進(jìn)出日報表 填寫日期：入方出方項目本日發(fā)生本月累計項目本日發(fā)生本月累計正常入庫正常出庫代存轉(zhuǎn)入代存轉(zhuǎn)出其他轉(zhuǎn)入其他轉(zhuǎn)出加工收回削價損失實價增值變價增值物料溢余損耗報銷盤盈盤虧
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