【文章內(nèi)容簡介】 直。 鋼筋切斷時將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，以減少斷頭浪費。斷料前，避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。當同一種規(guī)格鋼筋切斷量較大時，不能用切斷的鋼筋作為長度度量標準，而應(yīng)用同一量桿作為標準。 彎曲成型的方法采用手工和機械兩種。彎制鋼筋前，認真核對施工配料單。手工彎制鋼筋，起彎時用力要慢，不能驟然 14 加力，防止扳子脫滑或鋼筋彎曲過多。彎制鋼筋時，鋼筋要放平，以免彎曲 的鋼筋不在一個平面上而發(fā)生翹曲。鋼筋的彎鉤應(yīng)留最后彎制。 鋼筋的連接方法采用焊接和手工綁扎兩種。焊接采用接觸焊（點焊、對焊）和電弧焊。手工綁扎要注意鋼筋搭接長度。 鋼筋綁扎牢固，不得松動變形。綁扎接頭符合規(guī)范的要求。 混凝土的攪拌時間要恰到好處。上料斗中倒料的順序是：石子、水泥、砂。投料時必須過秤，其配料允許誤差，不得超過下列值：水泥177。 2%；砂、石177。 5%；水177。 2%。 混凝土拌 合后運至澆筑地點，保持拌合物均勻性，不產(chǎn)生離析、泌水和初凝。如有離析現(xiàn)象，在澆筑前再進行一次攪拌?，F(xiàn)場攪拌混凝土時，拌合料從攪拌機卸出其允許延續(xù)運輸時間應(yīng)小于下列時間： 混凝土溫度 2030℃，不超過 45分鐘； 混凝土溫度 1019℃，不超過 1 小時； 混凝土溫度 59℃，不超過 小時。 （ 1）在混凝土澆筑前，核對基礎(chǔ)、模板、鋼筋、混凝土原材料規(guī)格和配合比，預(yù)埋件、預(yù)埋管和預(yù)留洞口的尺寸和位置； 15 檢查施工機械、工具、運輸?shù)缆?、水源和?源、照明設(shè)備；檢查勞動組織和安全措施；清除模板內(nèi)雜物，對木模板澆水濕潤，但不存有積水。 （ 2）澆筑混凝土時，專人觀察模板、支架、預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿、變形、走動等情況，及時采取加固措施；澆筑較高的豎向結(jié)構(gòu)（如柱、墻）時，應(yīng)先鋪 35cm 厚的水泥砂漿，砂漿標號及水灰比與混凝土中砂漿相同；混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗方法等因素確定，一般使用插入式振搗棒，其厚度小于振棒工作部分長度 ，平板振搗器，其厚度小于 20cm，人工振搗，其厚度小于 20cm；澆筑混凝土應(yīng) 連續(xù)進行，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，保證在前層混凝土凝固前，將次層混凝土澆筑完畢。正確留置施工縫，混凝土的澆筑方向應(yīng)從一端開始。 （ 3）混凝土進行搗實，采用插入式振搗器時，應(yīng)垂直插入，并插入下層混凝土 50mm，以促使上下層混凝土結(jié)合，振搗時間為 2030s，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)小氣泡為止。表面振搗器的移動距離以保證每一處的混凝土振實出漿為準，振搗面搭接 35cm。 （ 1）混凝土澆筑完畢后，在常溫下灑水養(yǎng)護日期不少于 7天。 （ 2）混凝土拆模期限視模板 是否承受荷載而異，并保證混 16 凝土表面及棱角在拆模時不受損壞為原則。拆模的次序自上而下進行。在拆承重模板時，先拆側(cè)模板，經(jīng)檢查無問題，再拆承重模板及支撐。 當室外平均氣溫連續(xù) 5晝夜低于 +5℃，最低氣溫低于 3℃，進入冬季施工。采取以下措施： （ 1）改善砼的配比，采用高標號普通水泥和快硬普通水泥，適當?shù)奶岣唔诺臉颂枺捎玫退冶?，降低坍落度，加快砼硬化? （ 2）摻加外加劑使其產(chǎn)生早強、抗凍、催化效用。 （ 3）將混凝土的拌合水或粗細骨料加熱拌成有適當溫度的混 凝土，澆灌至模板中，結(jié)束后用草簾或草袋等保溫材料覆蓋。 （ 4）采用外部加熱法：將水泥房封閉設(shè)置火爐加熱空氣來維持棚內(nèi)正溫環(huán)境，保持在 10℃左右； （ 1）提前做好施工現(xiàn)場道路的排水工作，加強雨季道路的維護； （ 2）基礎(chǔ)工程施工時，做好基槽四周的擋水工作，防止雨水流入基槽，造成塌方現(xiàn)象； （ 3）遇雨天對已澆筑好而未凝固的砼要覆蓋塑料薄膜保護； （ 4）雨季砼施工要嚴格控制砼配合比，及時測定砂、石含水率，調(diào)整水灰比，以控制砼坍落度符合要求； 17 （ 5） 雨后澆筑砼前，認真檢查已支好的模板和支撐，及時加固，并對軸線、標高進行復核方可繼續(xù)施工； （ 6）現(xiàn)場所有機具設(shè)有防雨棚，經(jīng)常檢查機具的接地、接零保護，每次雨后都派專職電工進行檢查，以保證所有機電正常運轉(zhuǎn)； （ 7）雨季指定專人收聽、收看天氣預(yù)報，及時采取措施。 。 （ 1）屋面找平層抹平壓光，留分格縫，坡度符合設(shè)計要求，含水率不大于 9%； （ 2）找平層與突起物（如女兒墻、通氣孔等）相連接的陰角，抹成均勻光滑的小圓角，與檐口、排水口、溝脊等相連接的轉(zhuǎn)角抹成光滑一致的圓弧形。 （ 1）進行施工前，將基層表面的拱突物等鏟除，并將塵土雜物等徹底清除干凈，然后用汽油等溶劑稀釋膠粘劑進行涂刷，涂刷要均勻一致； （ 2）待涂刷的基層處理劑干燥 8h以上，開始鋪貼卷材。用噴燈加熱基層和卷材，加熱要均勻，噴燈距離卷材 ， 18 待卷材表面熔化后，緩慢地滾鋪卷材進行鋪貼； （ 3）趁 卷材尚未冷卻時，用鐵抹子或其他工具把接縫邊封好，再用噴燈均勻細致地密封。 （ 4）屋面坡度小于 3%時，平行屋脊鋪貼；坡度在 3%15%之間時，平行或垂直屋脊鋪貼，卷材與卷材之間的搭接寬度為100mm，用汽油噴燈進行加熱熔接。 （ 5）保護層施工。在防水層鋪設(shè)完畢并經(jīng)清掃干凈和檢查驗收合格后，即可在防水層表面上粘貼缸磚保護層。 采用中級抹灰，一底層、一中層和一面層。 底層厚 57mm 粘接找平基層；中層厚為 512mm，做到大面平整 、垂直，表面粗糙；面層厚為 25mm。 先用 1： 3水泥砂漿打底，刮平，劃毛；選擇規(guī)則整齊劃一的瓷磚；在墻面的底層上，劃出縱橫皮數(shù)線，定出水平標準；再鑲貼瓷磚。濕潤部位或被水浸泡的部位，用 1： :2 的水泥砂漿鑲貼；其他部位的瓷磚，用 1： ： 3 混合灰涂在瓷磚的背面，貼在墻上，用木錘輕敲，使灰漿擠滿。 用 1： 3 水泥砂漿打底、抹平、劃毛；彈上縱橫皮數(shù)線；待 19 基層凝固后，再刷 107水泥漿膠粘 結(jié)層，厚 23mm；最后用 10：： 的水泥： 107 膠：水的質(zhì)量比混合物，粘貼面磚，并用橡皮錘輕敲，使其粘結(jié)密實。 先掃一層水泥漿，彈好橫、豎“十”字線，鋪以干硬性水泥砂漿厚 30mm，進行試鋪，翻松砂漿，澆水，撒一層水泥以干面；正式鋪設(shè)使橫豎縫對直，圖案符合設(shè)計要求，并用木錘輕敲，使之平穩(wěn)，粘結(jié)密實。鋪好后， 34d內(nèi)不能上人，交工時，先用草酸洗干凈，并上蠟。 先用 1： 3 水泥砂漿打底，厚 710mm，刮平 ，劃毛，養(yǎng)護12 天，彈好橫豎皮數(shù)線；撒上素水泥一層，灑點水，用 1： ：3 水泥石灰膏砂漿涂抹在瓷磚的背面，作粘結(jié)層，厚