【文章內(nèi)容簡介】 鍋爐的儀表和控制系統(tǒng)的設(shè)計范圍包括鍋爐本體，給料系統(tǒng)，煙風(fēng)系統(tǒng)，排渣系統(tǒng)，吹灰系統(tǒng)，定排系統(tǒng)等。汽機的儀表和控制系統(tǒng)的設(shè)計范圍包括汽機本體，主汽、抽汽系統(tǒng)，凝汽器、凝結(jié)水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，除氧給水系統(tǒng)，高、低壓加熱器系統(tǒng)等。發(fā)電機的設(shè)計范圍包括發(fā)電機本體，空氣冷卻系統(tǒng)等。輔助系統(tǒng)的設(shè)計范圍包括循環(huán)水泵房，空壓機站，化學(xué)水處理系統(tǒng)，綜合水泵房系統(tǒng)，除灰系統(tǒng)等。 （ 2）熱工自動化水平和控制室布置 a、總體熱工自動化水平 本工程采用機、爐、電集中控制。 2機組各采用 1 套微機分散控制系統(tǒng) (DCS)，對機、爐、電的啟動、停機、運行進行集中監(jiān)控和管理。儀表和控制系統(tǒng)用以保證機組的安全、可靠、經(jīng)濟運行。以 DCS 為控制中心的控制系統(tǒng)將在各種運行工況下，完成主輔機的參數(shù)控制、回路調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖保護、順序控制、顯示報警、打印記錄、分析計算等。 b、機組熱工自動化水平 機組 DCS 系統(tǒng)其功能范圍包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（ DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS）、順序控制系統(tǒng)（ SCS）（包括發(fā) /變組及廠用電源）、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（ FSSS）。 c、輔助車間及公用系統(tǒng)的熱工自動化水平 各輔助 系統(tǒng) :化學(xué)補給水處理系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)采用 PLC 車間集中控制方式，與 DCS 通訊聯(lián)系。 （ 3）控制室布置 控制室位于 BC 框架 210 柱之間標(biāo)高為 7 米的運轉(zhuǎn)層，控制室的面積約 108 平方米。 集中控制室左側(cè)是工程師站室，其面積約 50 平方米，工程師站室左側(cè)是機爐電子設(shè)備間，其面積約 110 平方米。 集中控制室右側(cè)是電氣電子設(shè)備間，面積約 120 平方米。室內(nèi)布置電氣的保護盤、繼電器盤等。 集中控制室、電子設(shè)備間的正下方 米層是電纜夾層，夾層高度約 2 米，其面積與集中控制室、電子設(shè)備間的面積相同。 （ 4）控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu) 178。實現(xiàn)全 LCD 監(jiān)控，控制臺區(qū)僅留少量機組緊急停運的控制設(shè)備。 178。采用自治分層的結(jié)構(gòu)，各層或各級之間通過雙環(huán)路或雙總線，根據(jù)相應(yīng)的通訊協(xié)議進行信息交換和傳送。 178。各操作員站均為全功能型，冗余配置。通過設(shè)置密碼給各操作員站不同的操作權(quán)限 ,保證操作安全。 （ 5）分散控制系統(tǒng) (DCS) DCS 利用先進的計算機、通訊、網(wǎng)絡(luò)技術(shù) ,把電廠主要生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、處理運算、監(jiān)視控制、聯(lián)鎖保護等有機的融為一體 ,成為機組自動化系統(tǒng)的核心。 DCS 的覆蓋面 ,包括下述四個系統(tǒng) : 178。數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng) (DAS) 178。模擬量控制系統(tǒng) (MCS) 178。順序控制系統(tǒng) (SCS) 178。爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（ FSSS） （ 6）火災(zāi)探測報警 設(shè)火災(zāi)報警盤一個，按 GB5022920xx 火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計防火規(guī)范 條設(shè)置必要的感煙、感溫報警裝置。本設(shè)計配合當(dāng)?shù)叵啦块T所指定的專業(yè)廠家設(shè)計。 給排水 循環(huán)水系統(tǒng) 本工程 2179。 15MW 凝汽機組，二臺機配一座 1500m2冷卻塔。每臺機配二臺循環(huán)水泵，循環(huán)水泵安裝在冷卻塔旁的循環(huán)水泵房內(nèi)。經(jīng)循環(huán)水泵升壓后通過壓力管道送至凝汽器、輔機冷卻器、工業(yè)冷卻用水等，經(jīng)凝汽器后攜帶熱量 的水通過壓力管送入冷卻塔淋水裝置冷卻；而通過輔機的冷卻水及工業(yè)水直接回至冷卻塔水池與冷卻后的水進行摻混，此后進行下一道循環(huán)。 補給水系統(tǒng) 電廠以后灣水庫水作為主要水源， 水庫輸水涵洞上引出的輸水管上有一根 DN1000 鋼管予留接口，供工業(yè)用水。電廠廠址距水庫較近，且水庫處與廠址處標(biāo)高差較大，本工程從該接口處接兩根 DN225 管至電廠，可直接通過管道自流輸送至電廠。 廠區(qū)內(nèi)為施工用水打了一口深井，業(yè)主方提出待電廠運行后供電廠生活用水，并作為電廠生產(chǎn)的備用水源。因電廠夏季最大用水量 m3/h，年利用小時數(shù)按 6500 小時計，按多年年平均氣溫 ℃計算，年耗水量為 萬 m3。 消防用水 工業(yè)消防水池為 2座 20xx m3，消防儲水量為 800 m3，為保證消防水的儲水量不作他用，其他取水管設(shè)有水位控制措施。 廠區(qū)消防水系統(tǒng)為獨立消防水管網(wǎng)，其水源取自工業(yè)消防水池。在綜合水泵房內(nèi)設(shè)有 2臺消防水泵和 2臺消防穩(wěn)壓泵。 廠區(qū)排水系統(tǒng)： 廠區(qū)采用生活污水、生產(chǎn)廢水分流制排水系統(tǒng)，全廠經(jīng)處理的廢水用于除灰、燃料輸送系統(tǒng)沖洗用水，多余水量排入漳河。 a) 廠區(qū)日最大設(shè)計生活污水流量為 24t/d，最大小時處理能力為 3t/h。生活污水由廠區(qū)污水管網(wǎng)先進化糞池后排至生活污水調(diào)節(jié)池。處理達標(biāo)后的生活污水可用于廠區(qū)沖洗、綠化。處理后產(chǎn)生污泥可作農(nóng)業(yè)肥料。 b) 廠區(qū)工業(yè)廢水經(jīng)各車間處理達標(biāo)后，回用或統(tǒng)一排放： 1）變壓器處的油水經(jīng)油水分離池分離后，排入工業(yè)廢水下水道。 2）鍋爐補給水處理系統(tǒng)排污水回收后，作為除灰、渣用水。 3）化學(xué)水車間的廢水經(jīng)酸堿中和池中和后，排入工業(yè)廢水下水道。 c) 廠區(qū)雨水不設(shè)雨水管道，地面雨水直接排入廠址旁的漳河。 化學(xué)水系統(tǒng) 水源及水質(zhì)資料 本工程水源采用電廠上游后灣水庫水，屬中等含鹽量地表水水質(zhì)?，F(xiàn)根據(jù)現(xiàn)有情況按以下三份水質(zhì)資料考慮設(shè)計，水質(zhì)全分析報告見化水部分的表 表 表 3： 鍋爐補給水處理系統(tǒng) a. 系統(tǒng)選擇 根據(jù)當(dāng)前發(fā)電機組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，本工程化學(xué)水處理系統(tǒng)工藝選擇為反滲透 +EDI的除鹽系統(tǒng)。工藝流程如下： 工業(yè)水來 —— 生水加熱器 —— 斜板澄清器 —— 清水箱 —— 清水泵 —— 雙介質(zhì)機械過濾器—— 活性炭過濾器 —— RO保安過濾器 —— 高壓泵 —— 反滲透（ RO）裝 置 —— 除二氧化碳器、中間水箱、中間水泵 —— EDI保安過濾器 —— EDI裝置 —— 除鹽水箱 —— 除鹽水泵 —— 主廠房 循環(huán)冷卻水處理 為節(jié)約水資源，減少循環(huán)水排污量，循環(huán)水濃縮倍率設(shè)計為 4倍。為防止系統(tǒng)結(jié)垢，循環(huán)水必須加硫酸，降低堿度；同時采用加穩(wěn)定劑方式提高極限碳酸鹽硬度。為防止循環(huán)水系統(tǒng)中微生物及細菌的滋生，添加殺菌劑處理。 給水、爐水校正處理 化學(xué)加藥系統(tǒng)設(shè)備由設(shè)備廠組裝成套供貨。 2臺爐的化學(xué)加藥設(shè)備及各小單元控制柜均集中布置在鋼制底盤上，并配置加藥平臺及扶梯。 加 氨系統(tǒng)為 2臺爐共用，設(shè) 2臺氨溶液箱、 3臺加藥泵，其中 2臺運行 1臺備用。 加氨點為除氧器下降管上。 加氨為 自動 加藥 方式 ，根據(jù) 運行給水 PH值變頻 調(diào)整加藥量。 磷酸鹽加藥系統(tǒng)為手動加藥，系統(tǒng)中設(shè) 有 2臺溶液箱， 3臺加藥泵， 2臺運行 1臺備用。 化學(xué)加藥設(shè)備布置在鍋爐房零米層。 加藥設(shè)備間設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。 熱力系統(tǒng)汽水取樣 每臺機組設(shè)一套集中汽水取樣裝置，每套取樣裝置包括高溫盤架、儀表盤架 ， 取樣系統(tǒng)的儀表信號送入集控室 DCS上進行監(jiān)控。 在儀表盤架上設(shè)有手操取樣點，包括爐水和飽和蒸汽、凝結(jié)水泵出口、 除氧器出口、省煤器入口、過熱蒸汽 各點 。 化學(xué)實驗室 鍋爐補給水處理車間固定端設(shè)有水、油及燃料等化驗室。實驗室設(shè)備按規(guī)定配套。 采暖通風(fēng)及輸料除塵 本工程暖通專業(yè)設(shè)計范圍：主廠房、生產(chǎn)輔助建筑及附屬建筑的采暖通風(fēng)空調(diào)、輸料系統(tǒng)除塵及廠區(qū)熱網(wǎng)的設(shè)計。 采暖 熱媒直接采用熱水。 主廠房、 輸料系統(tǒng)、輔助建筑及附屬建筑采暖熱媒為 110～ 70℃ 熱水 ， 熱水由布置在供熱站內(nèi)的換熱器供給 ，換熱器所需的熱源采用 P=,t=171℃的 蒸汽 ，由機務(wù)專業(yè)供給。 熱交 換機組的蒸汽凝結(jié)水回至機務(wù)專業(yè)疏水?dāng)U容器。 通風(fēng)： a、主廠房通風(fēng) ①汽機房通風(fēng) 汽機房夏季采用自然進風(fēng)、自然排風(fēng)的通風(fēng)方式。室外空氣經(jīng)汽機房 層外墻的建筑門窗及運行層第一排窗進入室內(nèi)，室內(nèi)熱空氣通過設(shè)置在屋面的屋頂通風(fēng)器排出室外。屋 頂通風(fēng)器總長為 42m，喉口寬 ，并設(shè)有可調(diào)電動擋板，作為調(diào)節(jié)排風(fēng)量之用。除氧間采用機械通風(fēng)方式。 ②鍋爐房通風(fēng) 鍋爐房運轉(zhuǎn)層以下全封閉，運轉(zhuǎn)層以上為露天布置。通風(fēng)采用自然通風(fēng)方式最為適宜。 ③主廠房電氣設(shè)備間通風(fēng) （ a）變壓器室通風(fēng)采用自然進風(fēng) 、機械排風(fēng)方式。通風(fēng)量按夏季排風(fēng)溫度不超過 45℃，同時滿足進風(fēng)和排風(fēng)溫差不超過 15℃計算。 （ b）廠用配電裝置室通風(fēng) 廠用配電裝置室通風(fēng)換氣量按換氣次數(shù)不少于每小時 12次設(shè)計事故排風(fēng)，事故排風(fēng)機兼作通風(fēng)機用。 （ c）出線小室通風(fēng) 出線小室采用自然進風(fēng)、機械排風(fēng)系統(tǒng)，下部百葉窗進風(fēng)、上部軸流風(fēng)機排風(fēng)，通風(fēng)量按換氣次數(shù) 12次 /小時計算。 ④其他房間通風(fēng) 汽水取樣、化學(xué)水加藥間等設(shè)置自然進風(fēng)，機械排風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)量按換氣次數(shù)每小時不少于 15 次 /時計算，風(fēng)機和電機均采用防腐防爆型。 廠區(qū)其它建筑通風(fēng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根 據(jù)工藝要求，對散發(fā)有害氣體和余熱的各房間均設(shè)有機械通風(fēng)系統(tǒng)。 空調(diào) 根據(jù)技術(shù)規(guī)定，本工程的集中控制室選用 2臺 HFD13W 型恒溫恒濕風(fēng)冷柜式空調(diào)機；電氣電子設(shè)備間和熱控電子設(shè)備間分別選用 2臺 HFD21W 型恒溫恒濕風(fēng)冷柜式空調(diào)機；其余分散式控制室，均采用分體柜式空調(diào)機或壁掛式空調(diào)器。 除塵 對料倉層料倉、轉(zhuǎn)運站（點）等灰塵飛揚嚴重處，設(shè)計機械除塵裝置及噴水抑塵裝置。 除塵器與運料皮帶驅(qū)動裝置聯(lián)鎖運行，在運料皮帶啟動前 3 分鐘啟動除塵器，在運料皮帶關(guān)閉后 3 分鐘關(guān)閉除塵器 。 a、皮帶層（料倉）除塵 為造成料倉內(nèi)負壓，防止卸料口處灰塵外逸，并排除料倉內(nèi)的可燃氣體，在每個料倉上設(shè)置一臺環(huán)隙脈沖布袋式除塵器。經(jīng)除塵器排出的干凈空氣用風(fēng)管引至室外，過濾后的燃料落入料倉內(nèi)。除塵器與皮帶給料機聯(lián)鎖。 b、皮帶層轉(zhuǎn)運點除塵 在轉(zhuǎn)運點每條皮帶機設(shè)計一臺環(huán)隙脈沖布袋式除塵器，除塵器排風(fēng)管引至室外。過濾后的燃料粉落入導(dǎo)料槽內(nèi)。 廠區(qū)采暖熱網(wǎng) a、廠區(qū)采暖管網(wǎng)范圍 生產(chǎn)輔助建筑均采用熱水采暖，熱媒為 110－ 70℃ 熱水，采用 鋼管三柱型散熱器。 b、敷設(shè)方式 熱水管網(wǎng)采用雙管異程 不通行地溝或架空敷設(shè)。 c、管道補償 本工程熱力管道補償利用自然補償外，均設(shè)置Π型補償器及波紋補償器。 d、管道保溫 熱網(wǎng)管道采用巖棉管殼保溫。全廠采暖管網(wǎng)平面圖，參見總圖專業(yè)初步設(shè)計地下設(shè)施。 建筑結(jié)構(gòu) 地基處理 對于主廠房、汽機基座、輸料棧橋等荷載較重，對地基土強度和變形要求較高的建（構(gòu)） 筑物，擬采用鉆孔灌注樁，在施工圖階段之前需完成試樁，并向設(shè)計方提供試樁報告。煙囪比較獨立，可采用深開挖換土墊層來處理。 附屬建筑物可采用換土墊層、 CFG 復(fù)合地基等方法進行地基處理 。 有關(guān)工程地質(zhì)情況見 建廠地區(qū)的自然條件 及 工程地質(zhì)及地基處理。 主廠房建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）主廠房建筑設(shè)計 本工程圍護結(jié)構(gòu)：外墻主要采用 370 厚空心磚砌體砌筑，外墻刷防水外墻涂料。汽機房A排、固定端和擴建端運轉(zhuǎn)層以上采用復(fù)合壓型保溫鋼板圍護。 鍋爐運轉(zhuǎn)層以下為磚墻封閉，運轉(zhuǎn)層以上為露天平臺型式。 內(nèi)墻采用 240 厚空心磚或輕型砌塊，所有內(nèi)墻采用中級抹灰墻面，內(nèi)墻涂料（包括梁、柱）。對于有沖洗要求的輸料皮帶層墻面采用白瓷磚墻裙，墻裙高度 ~ 米。集中控制室墻面采用 高檔吸聲板飾面。 樓地面：汽機房零米采用彩色耐磨混凝土面層， 米層采用水泥石屑面層，運轉(zhuǎn)層樓面采用瓷地磚面層，集中控制室樓面采用?；u面層，樓梯平臺及踏步（專用防滑）采用全瓷地磚面層。鍋爐房零米、除氧料倉間框架零米層采用耐磨混凝土面層，其余各層均為水泥石屑面層。 吊頂：部分房間裝修要求較高的設(shè)有吊頂，如集中控制室采用穿孔鋁合金吊頂板，電子設(shè)備間采用普通鋁合金吊頂板、集中控制室的門廊及部分小房間采用礦棉吸音板吊頂。衛(wèi)生間采用 PVC 板吊頂。 窗采用鋁合金窗，檢修大門為鋼制折疊門，配電間等設(shè)防火門。 （ 2）主廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計 主廠房承重結(jié)構(gòu)主要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 主廠房橫向為汽機房外側(cè)柱－汽機房屋蓋－除氧料倉間框架組成的框排架結(jié)構(gòu)體系，縱向 A、 B、 C 排均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)， A 排加縱向鋼支撐。 汽機房屋蓋采用 米 H型雙坡鋼屋架 ，鋼支撐。屋面采用帶保溫彩色壓型鋼板。 屋頂設(shè)自然通風(fēng)器。汽機房設(shè)一臺 20/5 噸吊車，吊車梁采用鋼筋混凝土吊車梁。汽機房兩端墻均為鋼筋混凝土梁柱。 除氧料倉間框架各層樓板采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。料斗為鋼料斗，懸掛于 米皮帶層大梁下。 汽輪發(fā)電機基座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，加 熱器平臺為小島式布置采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 鍋爐房運轉(zhuǎn)層以下為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運層以上為鋼結(jié)構(gòu)爐架 ,鋼結(jié)構(gòu)部分由制造廠供貨。 主設(shè)備型號及技術(shù)規(guī)范 經(jīng)過與業(yè)主、上海電氣（集團）長江公司共同和廠家進行了技術(shù)協(xié)議談判，確定了三大主機廠家為：鍋爐為上海新業(yè)鍋爐高科技有限公司，汽輪機為青島捷能汽輪機有限公司，發(fā)電機為四川東風(fēng)電機廠有限公司。主機型號、參數(shù)及主要技術(shù)規(guī)范如下： 汽輪機（二臺） 型號 N15－ 額定進汽壓力 (a) 額定進汽溫度 450176。 C 額定功率 15MW 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 額定進汽量 銘牌進汽量 最大進汽量 鍋爐（二臺） 型 號 型式 鏈條鍋爐 容量 75t/h 額定蒸汽壓力 (g) 額定蒸汽溫度 450176。 C 給水溫度 150176。 C 排煙溫度 1601