調(diào)度室科技創(chuàng)新總結(jié)(編輯修改稿)
2024-10-01 03:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 技術(shù)技術(shù)方案進行5確認討論。本著“裝備現(xiàn)代化、生產(chǎn)自動化、管理信息化”的建設(shè)思想指導下，提出依靠先進的管理理念，采用多種信息管理與自動化技術(shù)，建立全礦井監(jiān)測、控制、管理一體化、基于網(wǎng)絡(luò)綜合自動化的系統(tǒng)集成，以實現(xiàn)全礦井生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的過程控制自動化、安全生產(chǎn)綜合調(diào)度指揮信息化。決定在新境界廠房內(nèi)對調(diào)度visiondwcs大屏幕顯示系統(tǒng)進行了安裝，并很快投入使用，通過推廣應(yīng)用調(diào)度3*4visiondwcs大屏幕，20個三星液晶顯示屏及l(fā)ed信息顯示系統(tǒng)投入使用后，使值班調(diào)度員在第一時間內(nèi)準確及時地了解生產(chǎn)一線的各種數(shù)據(jù)和信息，為調(diào)度工作的及時性、準確性提供有力保障，進一步鞏固了煤礦安全生產(chǎn)成果，實現(xiàn)了生產(chǎn)調(diào)度自動化、安全監(jiān)測數(shù)字化、信息資源整合化的中心控制管理，大大提高了我公司的抗災(zāi)能力和事故發(fā)生前預防和監(jiān)測的準確性。同時也使我公司的調(diào)度指揮中心達標工作更上一個臺階。 亮點四。百舸爭流千帆競渡。矸石斗提機“提速”優(yōu)化改造。 根據(jù)我公司實井下煤層賦存實際情況，為解決我礦15層、13層、6層，4層2合一等煤層矸石量大，給煤炭精洗造成困難降低了精煤標準，影響了精煤質(zhì)量，同時大大制約了公司原煤生產(chǎn)產(chǎn)量，自我礦洗煤廠投產(chǎn)以來，由于矸石斗提的上矸量小，工作效率低，加之受煤層及地質(zhì)條件的影響原煤矸石量大、煤濕等不利影響，我礦洗精煤車間入洗煤量受到嚴重的制約，工作面生產(chǎn)和主井的提升往往陷入被動局6面，不能有效的避開尖峰時段的設(shè)備運行。為此經(jīng)我們積極進行了研究分析，經(jīng)過多次對現(xiàn)場勘察，測量現(xiàn)場尺寸，決定對我礦洗煤廠矸石斗提機系統(tǒng)進行改造。通過對洗煤廠矸石斗提機的優(yōu)化改造，由原先設(shè)計每小時入洗101噸提升為132噸，提高了洗煤速度，為完成月生產(chǎn)計劃創(chuàng)造有力條件，系統(tǒng)的改造改變尖峰時段主井提升和洗煤生產(chǎn)狀況，提高了峰谷差，為公司年節(jié)約用電資金約60萬元。 亮點五：系統(tǒng)優(yōu)化，經(jīng)濟效益顯著，技術(shù)革新再創(chuàng)輝煌； 為認真貫徹執(zhí)行集團公司2011年度重點抓好三項創(chuàng)新的工作精神，加強科技創(chuàng)新，向科技要產(chǎn)量，要效益的指導思想，改造優(yōu)化采煤工作面運輸系統(tǒng)，減少運輸環(huán)節(jié)，提高效率，最大限度提高煤炭開采可回收率，3月份我們對61506工作面運煤系統(tǒng)進行優(yōu)化改造。由于61506上工作面切眼距下面切眼70米，正常投產(chǎn)必須在中間巷安裝運煤系統(tǒng)，開采過程中還需要為下面保留一定煤柱的沿空留巷。上下采煤的開采需要安裝兩套運煤系統(tǒng)，即增加安裝任務(wù)，又添加3名崗位工，還浪費一定煤炭資源。在王礦長召集地測、采煤、掘進、調(diào)度室等各專業(yè)精心布臵安排下，我們對系統(tǒng)進行研究，復測了61506下面切眼處斷層落差，進行過斷層掘進，成功延長下面運煤巷長度，構(gòu)成上下面切眼相互直線貫通，即降低安裝任務(wù)減少崗位司機，同時增加采面儲量10500噸。為我公司
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