【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。（9）夜間施工要有足夠的照明，土方邊坡設(shè)有明顯的警示燈和護(hù)欄，并設(shè)專人看護(hù)?；舆吰伦冃斡^測(cè)本工程采用經(jīng)緯儀進(jìn)行變形觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)的制作采用25角鋼預(yù)埋入邊坡噴射混凝土內(nèi)。每層觀測(cè)點(diǎn)做好后進(jìn)行初始值觀測(cè)記錄，隨土方開挖進(jìn)度調(diào)整觀測(cè)頻率，開始一周每天觀測(cè)一次，如無異?，F(xiàn)象，一周后改為每周觀測(cè)兩次，持續(xù)兩周后改為一周觀測(cè)一次，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)，并采取相應(yīng)的加固措施。對(duì)靠樓房較近處應(yīng)加大觀測(cè)頻率，注意樓房四周的邊坡穩(wěn)定。環(huán)境保護(hù)及文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行環(huán)境監(jiān)督，定時(shí)撒水，對(duì)進(jìn)出場(chǎng)車輛進(jìn)行及時(shí)清洗。土方運(yùn)輸采用全封閉運(yùn)輸車，避免揚(yáng)塵污染。現(xiàn)場(chǎng)建立噪音監(jiān)控制度，每日進(jìn)行記錄，必須進(jìn)行夜間施工時(shí)，杜絕大聲喧嘩，卸料輕拿輕放，避免噪音擾民。挖土機(jī)械的選擇選取1臺(tái)W1001反鏟挖掘機(jī)，主要技術(shù)性能：。自卸汽車選取容量為20 m3的自卸汽車4輛?；訃o(hù)，防止塌方事故發(fā)生?；娱_挖完畢后，臨邊用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，設(shè)三排橫桿，間距300mm、400mm、400mm，下部砌300mm高擋水墻，保證雨水不流向基坑，并準(zhǔn)備好彩條布，下雨時(shí)對(duì)邊坡進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁雨水沖刷護(hù)坡，發(fā)生塌方事故。6．土方工程常見質(zhì)量通病及預(yù)控對(duì)策（1）挖方時(shí)邊坡塌方① 土方開挖必須按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定放坡。嚴(yán)格控制坡底的排水溝、集水井設(shè)置的位置和距坡底的尺寸，防止地下水浸泡坡底。② 控制邊坡頂部的堆土和施工荷載。③ 槽坑深度超過2mm的直立壁必須加設(shè)支撐，松散土質(zhì)的槽坑必須放坡。并應(yīng)采取排水技術(shù)措施。（2）基槽幾何尺寸產(chǎn)準(zhǔn)① 基槽開挖必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。首先進(jìn)行測(cè)量放線，按設(shè)計(jì)幾何尺寸設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)或龍門板，以控制基槽的邊線、中心線及標(biāo)高。② 測(cè)量核驗(yàn)工作應(yīng)隨作業(yè)班的形象進(jìn)度測(cè)量并用尺量檢查，隨檢隨修。③ 標(biāo)高應(yīng)以500線水平標(biāo)準(zhǔn)樁控制，防止基底欠挖或超挖。（3）填方土質(zhì)含雜質(zhì)多土質(zhì)必須按設(shè)計(jì)要求確定。含有雜質(zhì)的土應(yīng)篩檢干凈，方可使用。（4） 回填土方下沉① 合理選用回填土，其土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)控制最佳含水量，分層鋪設(shè)夯實(shí)，取樣檢驗(yàn)測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90％。，且不應(yīng)集中。② 方中嚴(yán)禁有凍土塊。③ 基礎(chǔ)墻體兩側(cè)填土必須同時(shí)分層夯填，并應(yīng)待墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方進(jìn)行夯填，以防止因填方夯實(shí)擠動(dòng)墻身，產(chǎn)生開裂或移位。④ 回填土標(biāo)高相差較大時(shí)，應(yīng)先夯填低的部位。二、土方回填177。，即可進(jìn)行基坑土方回填。 土方回填材料 土料：宜優(yōu)先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水量應(yīng)符合要求。施工操作工藝（1）填土前應(yīng)檢驗(yàn)其土料、土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干時(shí)，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕，增加壓實(shí)遍數(shù)等措施?；靥钔恋淖顑?yōu)含水量和最大干密度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求經(jīng)試驗(yàn)確定。（2）施工方法：基底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層填土→機(jī)械夯實(shí)→找平驗(yàn)收。① 基底清理：土方回填前清除基坑中雜物，測(cè)定標(biāo)高。② 檢驗(yàn)土質(zhì)：檢驗(yàn)各種土料的含水率是否在控制的范圍內(nèi)③ 分層填土：填土?xí)r分層鋪填，每層虛鋪厚度根據(jù)土質(zhì)，密實(shí)度要求確定，一般填土厚度為200mm～250mm。每層壓實(shí)遍數(shù)6～8遍。④ 機(jī)械夯實(shí)：打夯前將填土初步整平，夯實(shí)時(shí)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，互相搭接，分層夯打，避免漏夯。⑤ 找平驗(yàn)收：在夯實(shí)后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣測(cè)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)① 回填土方的標(biāo)高，平整允許偏差符合規(guī)范要求。② 回填土的虛鋪厚度用插扦進(jìn)行檢查，不得超過規(guī)定的虛鋪厚度。③ 回填土的夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)回填土的密實(shí)度實(shí)驗(yàn)確定。④ 回填密實(shí)度合格率不得小于90%， t/m3。施工注意事項(xiàng)雨期基坑或管溝的回填，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地分期完成。從運(yùn)土、鋪填到壓實(shí)各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。雨前應(yīng)壓完已填土層，并形成一定坡勢(shì)，以利排水。施工中應(yīng)檢查、疏通排水設(shè)施，防止地面水流入坑內(nèi)，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要加鋪防滑材料，保持運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。第二?jié)、獨(dú)立基礎(chǔ)工程 鋼筋工程鋼筋制作加工：在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一制作加工，鋼筋進(jìn)廠必須核對(duì)成品筋數(shù)量、鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸及使用部位，鋼筋堆放按規(guī)格型號(hào)分類堆放。作業(yè)車間投入鋼筋加工設(shè)備一套。鋼筋連接：本工程Φ16以上鋼筋均采用機(jī)械連接，小于Φ16鋼筋采用綁扎。機(jī)械連接操作方法見后主體部分。鋼筋綁扎:四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁牢，但必須保證受力筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)綁牢。為了保證獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，在綁筋前按圖紙鋼筋間距在墊層上彈出縱橫控制線，并按線擺放鋼筋。（1）鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定要求進(jìn)行見證取樣，二次復(fù)試合格并報(bào)監(jiān)理審批后方可使用。（2）鋼筋下料前必須有下料單，下料單必須經(jīng)技術(shù)人員審批后方可下料，制作出的半成品按構(gòu)件部位、規(guī)格堆放并掛牌，保證下料及使用準(zhǔn)確。（3）鋼筋使用前必須清除鋼筋表面的銹皮、油跡、灰土和其他雜物，保持鋼筋表面清潔。（4）鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，鋼筋綁扎時(shí)按間距劃出鋼筋位置線，按線綁扎，保證鋼筋間距準(zhǔn)確。（5）同一根鋼筋的綁扎扣方向交錯(cuò)布置，保證鋼筋不移動(dòng)。（6）基礎(chǔ)底部采用高標(biāo)號(hào)的預(yù)制水泥砂漿墊塊做鋼筋保護(hù)層，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。（7）鋼筋接頭采用單面搭接電弧焊，焊縫長(zhǎng)為10d，鋼筋接頭要相互串開，在同一截面接頭鋼筋的面積不超過總面積的50%。（8）焊工必須持證上崗，并且經(jīng)過崗位培訓(xùn)合格的工人。（9）獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，綁扎好柱插筋并固定好，柱插筋四周采用1010mm木方固定，以免澆筑砼時(shí)柱插筋移位。（10）鋼筋綁扎完畢經(jīng)質(zhì)量員檢查合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆注混凝土。模板工程為了加快工程速度，保證工程質(zhì)量，根據(jù)獨(dú)立柱基礎(chǔ)的形式我們將采用組合鋼模板。（1）材料要求模板必須采用定型組合鋼模板，鋼模板制作符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。支撐材料采用1010mm松木方。（2）模板必須保證支撐牢固，在混凝土澆筑及振搗過程中模板不發(fā)生脹模。（3）模板施工完后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（4）拆模時(shí)間不得過早，以保證拆模時(shí)不造成混凝土表面及棱角產(chǎn)生破壞為宜。模板要有足夠的剛度和強(qiáng)度，穩(wěn)定性要好，模板拼縫要嚴(yán)密，不得有漏漿現(xiàn)象發(fā)生。模板再使用前應(yīng)涂刷隔離劑，但應(yīng)注意隔離劑不能污染鋼筋。所有模板的軸線、尺寸、平整度、垂直率通過自檢、互檢、交接檢，檢查合格后進(jìn)入下一道工序?；炷凉こ蹋?）材料要求：，中砂、碎石1～4cm， 所用材料要求有出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)二次復(fù)試合格后方可使用。（2）混凝土施工前由合格的試驗(yàn)站進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，配合比需經(jīng)過監(jiān)理工程師審批后方可施工。（3）澆筑砼之前，對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并清除模板內(nèi)雜物。（4）施工時(shí)要振搗充分、密實(shí)，特別注意在基礎(chǔ)的邊角部位要仔細(xì)加強(qiáng)振搗。（5）獨(dú)立柱基礎(chǔ)混凝土要求連續(xù)澆筑不留置施工縫。 （6）嚴(yán)格控制用水量，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)骨料的含水率調(diào)整用水量，保證混凝土水灰比符合要求。（7）混凝土澆筑完12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水濕潤(rùn)，并覆蓋草袋子一層，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。（8）按規(guī)定要求及時(shí)留置砼試塊，作為檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度是否合格的依據(jù)。（9）混凝土施工前應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，軸線、基坑尺寸和土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?？觾?nèi)浮土、積水、淤泥、雜物應(yīng)清理干凈。并挖去局部軟土層，回填并夯實(shí)至與基底相平。（10）在基坑檢察完畢后立即澆灌混凝土，以保護(hù)地基，混凝土宜用表面振搗器振搗，要求表面平整。當(dāng)墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模鋪放鋼筋網(wǎng)，底部用與混凝土強(qiáng)度相同厚度的水泥砂將塊墊塞，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（11）在基礎(chǔ)混凝土澆筑前，應(yīng)將模板、鋼筋上的垃圾、油污清理干凈；對(duì)模板上的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密。支模時(shí)應(yīng)注意錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土的澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形，邊角處的混凝土必須振搗密實(shí)。嚴(yán)緊斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)。（12）基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成?；A(chǔ)上有插筋時(shí)，要將插筋加以固定以保證其位置準(zhǔn)確，以防澆搗混凝土?xí)r產(chǎn)生位移。基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后應(yīng)用草簾加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。第八章 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法與技術(shù)措施第一節(jié)、準(zhǔn)備工作一、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備包括技術(shù)資料收集、整理及歸檔等工作，要根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙進(jìn)行審核，如有需要可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。根據(jù)最終的施工圖編制方案，再與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理及總包單位進(jìn)行圖紙會(huì)審及施工方案的審查，所有審核問題全部需做記錄，參加單位鑒字蓋章，以備施工資料所有。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)施工圖上材料規(guī)格、型號(hào)等要求，編制材料采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)度計(jì)劃，采購(gòu)進(jìn)廠的原材料必須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書等，并經(jīng)質(zhì)檢部門對(duì)購(gòu)進(jìn)材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可投入生產(chǎn)，采購(gòu)進(jìn)廠的標(biāo)件，必須要有產(chǎn)品合格證原材料質(zhì)量保證書，并對(duì)外觀幾何尺寸及材質(zhì)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。高強(qiáng)螺栓、鋼管一般做力學(xué)性能試驗(yàn)。以上所有技術(shù)、質(zhì)檢、質(zhì)保資料進(jìn)行收集整理匯總，裝訂成冊(cè)，作為交工驗(yàn)收資料，并建立健全該工程技術(shù)檔案?jìng)洳?。三、鋼柱加工制作鋼柱零部件加工制作先將柱底板、柱頂板、加筋板及牛腿?guī)格尺寸下料，再鉆孔打磨，將牛腿拼裝成型，待與鋼柱組裝。鋼柱加工將鋼管按圖紙尺寸下料拼接，將牛腿按圖紙標(biāo)高位置與鋼柱組裝，將柱頂板及柱底板與鋼柱組裝完畢后，再組裝加筋板。在組裝牛腿與柱底板時(shí)要注意控制牛腿的高度及牛腿與柱底板十字線孔位的垂直度。鋼柱組裝完畢后再?gòu)?fù)查所有尺寸，確認(rèn)完全正確方可進(jìn)行下一道工序。表面處理鋼柱在涂裝前需做噴砂除銹處理，除銹等級(jí)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除銹完畢后噴涂?jī)傻拉h(huán)氧富鋅底漆，再噴一道中間隔離漆，油漆厚度要達(dá)到圖紙要求。四、網(wǎng)架加工制作桿件加工制作桿件生產(chǎn)工藝：下料→質(zhì)檢→定尺點(diǎn)焊→檢驗(yàn)→施焊→清河飛濺→質(zhì)檢→機(jī)械除銹→質(zhì)檢→表面涂層處理→質(zhì)檢→編號(hào)→包裝（填寫包裝明細(xì)）→入庫(kù)→待發(fā)貨。桿件質(zhì)量檢驗(yàn)桿件質(zhì)量檢驗(yàn)分為五個(gè)項(xiàng)目：即A、鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓規(guī)格型號(hào)與材料表一致；B、桿件長(zhǎng)度、兩面端與軸線的垂直度；C、焊縫質(zhì)量；D、焊縫外觀及余高；E、表面除銹涂裝。檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JG101999及鋼網(wǎng)架JG121999。桿件焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)在成品桿件中按1/200比例抽樣做焊縫強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)大批量同規(guī)格桿件，抽樣比例可按1/500抽樣，焊縫質(zhì)量評(píng)定可按母材同等強(qiáng)度評(píng)定，由于封板、錐頭變形引起焊縫提前破壞，（包括封板、錐頭剪切破壞）而達(dá)不到母材同等強(qiáng)度的，可按實(shí)際設(shè)計(jì)內(nèi)力由技術(shù)部門進(jìn)行核定，能滿足設(shè)計(jì)要求的按合格品處理。螺栓球加工制作螺栓球加工工藝：模鍛毛坯球→一次裝卡、銑基準(zhǔn)面、鉆基準(zhǔn)孔、倒角攻螺絲→二次裝夾、加工弦桿及腹桿孔（即每一個(gè)銑基面、鉆孔、攻絲）→質(zhì)檢→打字頭→表面涂層處理→裝箱入庫(kù)→待發(fā)貨。螺栓球檢驗(yàn)螺栓球質(zhì)量檢驗(yàn)分為五個(gè)項(xiàng)目：即A、球徑；B、基面距球心距離；C、相鄰兩螺栓孔夾角及孔徑；D、螺紋精度及有效深度；E、外觀及涂裝。檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為（網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JG101999）。支座加工制作支座由螺栓球十字筋板及底板拼箱焊接而成，筋板與底板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做成樣板畫線進(jìn)行下料，支座體與螺栓球在拼組焊時(shí)應(yīng)在專門定焊器具上進(jìn)行，施焊時(shí)應(yīng)把螺栓球預(yù)熱至150℃—200℃后焊接，筋板與底板焊接用E4303焊條，螺栓球與十字筋板焊接采用E506焊條，焊條應(yīng)在烘箱加溫烘干。焊縫要滿足設(shè)計(jì)要求，焊接完畢后，清渣清飛濺毛刺、表面涂層處理、編號(hào)、檢驗(yàn)、裝箱入庫(kù)、待發(fā)貨。支座質(zhì)檢支座質(zhì)檢十字筋板底板厚度與圖紙相符，螺栓球編號(hào)及擺放位置，焊縫質(zhì)量，涂裝質(zhì)量等。過渡板加工制作過渡板由底板及螺栓拼箱組焊而成，焊接時(shí)要對(duì)螺紋進(jìn)行保護(hù)，度板底面焊處不可凸起，施焊后清渣去飛濺毛刺、表面涂層處理、檢驗(yàn)、裝箱入庫(kù)、待發(fā)貨。找坡支托加工制作支托由大小圓盤，Φ60，M2050螺釘?shù)仍趯ｉT胎具上拼箱組焊而成，立管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求下料，焊接時(shí)螺釘要進(jìn)行保護(hù)，保證螺釘軸線與立管端面垂直度，焊接完畢后清渣去飛濺毛刺、檢驗(yàn)、表面涂層處理、編號(hào)、裝箱入庫(kù)待發(fā)貨。所有網(wǎng)架材料及零配件加工完畢除銹后，表面做兩道防銹漆。五、安裝準(zhǔn)備鋼柱安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備是為網(wǎng)架順利安裝創(chuàng)造必要的條件。安裝前期的準(zhǔn)備工作包括熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)埋件的軸線偏差、相對(duì)標(biāo)高及表面平整度的復(fù)測(cè)，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)配合、工程搭接、施工機(jī)具以及安裝工人生活等方面的事宜，具體有下列幾點(diǎn)：軸件軸線偏差、相對(duì)標(biāo)高及平整度要求：軸線偏差：≤5mm；相對(duì)標(biāo)高：相鄰點(diǎn)高差≤3mm，任意兩點(diǎn)高差≤10mm；平整度：≤3mm。鋼柱安裝前，甲方或土建單位必須提供符合以上技術(shù)要求的埋件軸線平面圖，每個(gè)埋件必須標(biāo)明相應(yīng)的標(biāo)高，并對(duì)埋件的軸線偏差、平整度、相對(duì)標(biāo)高，辦理書面交接手續(xù)。然后雙方共同對(duì)軸線及埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行鋼柱的安裝。如發(fā)現(xiàn)埋件不符合要求，請(qǐng)甲方或土建方修正處理。預(yù)埋件平整度及標(biāo)高不符合者，必須用鋼板墊平，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行鋼柱安裝。網(wǎng)架安裝準(zhǔn)備根據(jù)該工程的材料表，逐件清點(diǎn)支座、支托、桿件、螺栓球等的規(guī)格、品種、數(shù)量與材料表相符。把桿件內(nèi)的高強(qiáng)螺栓磕出，套上無紋螺母，緊上緊釘。把支座與過渡板組合，墊上方墊旋緊螺母。把所有材料按名稱、規(guī)格、型號(hào)分類，堆放整齊，以備取材安裝。第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝一、鋼柱安裝吊裝工序安排鋼柱吊裝→鋼柱中心線矯正→鋼柱垂直度矯正→鋼柱之間的軸線調(diào)整。鋼柱采用一點(diǎn)起吊。安裝質(zhì)量控制措施測(cè)量控制難度相對(duì)較大，在施工過程中，測(cè)量、吊裝、校正和焊接必須四位一體，以測(cè)量為控制中心，密切合作，互相配合。測(cè)量準(zhǔn)備本次工程所配備的測(cè)量?jī)x器使用前均經(jīng)檢定合格。在鋼柱安裝